专利名称：超速导向换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种换热装置，尤其涉及一种煤气降温用超速导向换 热器。
技术背景目前煤气降温均采用水洗降温，由于煤气中含有杂质和焦油，因此， 用于降温的水与煤气接触后，污染水质，产生大量的酚水，而目前处理酚 水的难度很大，且用于处理污水的费用较高，而且煤气在水洗降温的过程 中携带了大量的水份，给后续加工程序造成困难，影响煤气的质量。 发明内容本实用新型是针对现有技术所存在的不足，而提供了一种结构简单、 加工制造成本低、大大减少酚水量的超速导向换热器的技术方案，利用该 方案煤气与水不接触，不会造成水污染，节省了处理污水的费用，大大降 低了成本。本实用新型是通过如下技术措施实现的，它包括箱体，箱体由隔板分 为上下两个独立的腔体，上腔为冷却腔，下腔为煤气腔，隔板上固定安装 有换热管组，换热管的上端位于冷却腔内，下端位于煤气腔内，冷气腔设 置有进口和出口，煤气腔设置有煤气进口和煤气出口。上述箱体的底部固定有与煤气腔相通的落灰管。由于煤气在冷却降温 的过程中，会清除煤气中的部分杂质和焦油，因此在煤气腔的下部设置有 落灰管，为了防止煤气泄漏，可以将落灰管采用液封等方式密封。为了便于安装，本实用新型的进一步改进还有，在箱体的底部还设置 有支腿。为了方便清理煤气腔内的杂质，本实用新型的进一步改进还有，箱体 的侧壁上设置有清理孔，清理孔设置有与其配合的封盖。为了增加换热速度，本实用新型的进一步改进还有，换热管轴线与隔 板所在平面不垂直。在这种情况下换热管内的介质可以更快的运动，增强
换热效果。为了进一步增加传热速度，本实用新型的进一步改进还有，所述换热 管的两端为半球形。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，其结构简单、加工 制造成本低，利用该方案煤气与水不接触，不会造成水污染，节省了处理 污水的费用，大大降低了成本。
图1为本实用新型具体实施方式
的结构示意图。图2为图1的左视图。图中，1、煤气进口， 2、出口， 3、落灰管，4、换热管，5、清理孔， 6、箱体，7、支腿，8、隔板，9、煤气出口， 10、进口， 11、冷却腔，12、 煤气腔。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式
，并结 合其附图，对本方案进行阐述。本实用新型为一种超速导向换热器。如图1、图2所示，它包括箱体6， 箱体6由隔板8分为上下两个独立的腔体，上腔为冷却腔ll，下腔为煤气 腔12，隔板8上固定安装有换热管4，换热管4轴线与隔板8所在平面不 垂直，换热管4的上端位于冷却腔11内，下端位于煤气腔12内，冷却腔 ll设置有进口 10和出口2，煤气腔12设置有煤气进口 l和煤气出口9。箱 体6的底部固定有与煤气腔12相通的落灰管3，箱体6的底部落灰管3的 两侧还设置有支腿7，箱体6的侧壁上设置有清理孔5，清理孔5设置有与 其配合的封盖。本实用新型未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，当然，上述 说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本 技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、 添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1、一种超速导向换热器，其特征是，它包括箱体，箱体由隔板分为上下两个独立的腔体，上腔为冷却腔，下腔为煤气腔，隔板上固定安装有换热管组，换热管的上端位于冷却腔内，下端位于煤气腔内，冷却腔设置有进口和出口，煤气腔设置有煤气进口和煤气出口。
2、 根据权利要求l所述的超速导向换热器，其特征是，所述箱体的底 部固定有与煤气腔相通的落灰管。
3、 根据权利要求l所述的超速导向换热器，其特征是，所述箱体的底 部还设置有支腿。
4、 根据权利要求l所述的超速导向换热器，其特征是，所述的箱体的 侧壁上设置有清理孔，清理孔设置有与其配合的封盖。
5、 根据权利要求l所述的超速导向换热器，其特征是，所述换热管轴 线与隔板所在平面不垂直。
6、 根据权利要求l所述的超速导向换热器，其特征是，所述的换热管 的两端为半球形。
专利摘要本实用新型为一种超速导向换热器，属于冷却装置领域。其技术方案为它包括箱体，箱体由隔板分为上下两个独立的腔体，上腔为冷却腔，下腔为煤气腔，隔板上固定安装有换热管组，换热管的上端位于冷却腔内，下端位于煤气腔内，冷却腔设置有进口和出口，煤气腔设置有煤气进口和煤气出口。本实用新型的有益效果为其结构简单、加工制造成本低、大大减少酚水量的超速导向换热器的技术方案，利用该方案煤气与水不接触，不会造成水污染，节省了处理污水的费用，大大降低了成本。
文档编号F28D15/00GK201215455SQ20082002150
公开日2009年4月1日 申请日期2008年4月29日 优先权日2008年4月29日
发明者军 刘, 浩 王, 纪淑芸, 赵友谊 申请人:邹平县华星热能环保设备有限公司