专利名称：链条式锅炉用除渣装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于锅炉领域，涉及一种处理锅炉炉渣的装置，特别 是一种链条式锅炉用除渣装置。
背景技术：
链条式工业锅炉的炉渣处理设备常用的是马丁除渣机，目前的马 丁除渣机都是直接固定在锅炉底部冷渣斗的水泥基础之上的，而冷渣
斗的水泥基础距离地面有3 5米的高度，马丁除渣机悬空挂在冷渣斗 的水泥基础下面。这种马丁除渣机存在三个缺陷， 一是除渣机离地面 太高,不便于日常维护和检修；二是当除渣机无法处理异常的炉渣时, 炉渣就会堆积在冷渣斗内，由于堆积在冷渣斗内的炉渣不便于发现和 处理，最终就会导致锅炉因无法排渣而被迫停运；三是除渣机悬挂在 空中，处理后的炉渣掉到下面的渣沟时，会将渣水溅到渣沟外面造成 二次环境污染。
如图1是现有技术的马丁除渣机装置，在图1中，马丁除渣机由 于悬挂在较高的空中，离地面3-5米左右，不仅存在掉下的安全问题， 从马丁除渣机上掉下的处理过的炉渣在下落过程中，由于下落过程 长，就会大大增加腐蚀性渣水挥发成蒸汽的数量，造成腐蚀性气体污 染；炉渣由于下落过程长，落到地面冲渣沟的速度就块，溅起的渣水 就远，造成腐蚀性渣水的地面污染；当炉渣堆积在冷渣斗时，由于马 丁除渣机是密封的，运行人员就无法及时发现，进而发展成堵塞冷渣斗造成被迫停炉，甚至损坏设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种链条 式锅炉用除渣装置，这种除渣装置不仅日常维护和检修方便，而且便 于发现和处理堆积在冷渣斗内的炉渣，并且有效降低了二次环境污
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本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的 这种链条式锅炉用除渣装置，包括安装于锅炉底部的冷渣斗和设 在冷渣斗下方的除渣机，其特征在于所述冷渣斗下部固定连接有轴 向垂直贯通的除渣机安装座，所述除渣机安装座下部经连接筒与置于 支架上的除渣机进渣口固定连接，所述连接筒下侧壁开设有检修口和 检修门，所述支架底部置于地面上。 上述除渣机可为马丁除渣机。
本实用新型的链条式锅炉用除渣装置，以马丁除渣机为基础，通 过在马丁除渣机与锅炉冷渣斗间加装辅助装置，有效解决了现有技术 中的缺陷，使得锅炉的日常维护和检修变得方便简单，通过开设在连 接筒上的捡修口可以方便的观察冷渣斗工作情况，并且降低了马丁除 渣机的离地高度，减小了炉渣的下落距离，有效地降低了炉渣对环境 的二次污染。
图1为本实用新型涉及的现有技术中马丁除渣机安装示意图； 图2为本实用新型的结构安装示意图。其中l为锅炉的底部；2为冷渣斗；3为除渣机安装座；4为除 渣机；5为连接筒；6为支架；7为地面；8为检修口； 9为检修门； IO为炉渣。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述
参见图2，本实用新型的链条式锅炉用除渣装置，包括安装于锅 炉底部的冷渣斗2和设在冷渣斗下方的除渣机4，所述冷渣斗2下部 固定连接有轴向垂直贯通的除渣机安装座3，所述除渣机安装座3下 部经连接筒5与置于支架6上的除渣机4的进渣口固定连接，所述连 接筒5下侧壁开设有检修口 8和检修门9,所述支架6底部置于地面 上。以上除渣机4可以使用马丁除渣机。
在图2中，本发明将马丁除渣机4下降到便于维修的高度，既离 地l米左右，最好在0.2-1.5米之间，并在马丁除渣机下方设置有一 个支架6，加强了马丁炉渣机的稳定性；由于马丁除渣机的高度降低 了很多，炉渣下落到渣沟的距离大大縮短，从而大大减少了渣水挥发 成蒸汽的数量，还彻底避免了渣水溅到渣沟的外面，使得炉渣对环境 的二次污染得到大大改善；在马丁除渣机与冷渣斗之间，设置有连接 筒5和检修口 8,使得运行人员可以方便地检查发现炉渣的堆积情况, 得以及时处理堆积于冷渣斗内的炉渣，保障锅炉的安全运行。
权利要求1. 一种链条式锅炉用除渣装置，包括安装于锅炉底部的冷渣斗(2)和设在冷渣斗下方的除渣机(3)，其特征在于所述冷渣斗(2)下部固定连接有轴向垂直贯通的除渣机安装座(3)，所述除渣机安装座(3)下部经连接筒(5)与置于支架(6)上的除渣机(4)的进渣口固定连接，所述连接筒(5)下侧壁开设有检修口(8)，所述支架(6)底部置于地面上。
2. 根据权利要求1所述链条式锅炉用除渣装置，其特征在于所述除渣机(4) 是马丁除渣机。
3. 根据权利要求1所述链条式锅炉用除渣装置，其特征在于所述检修口 (8) 上设有检修门(9)。
专利摘要本实用新型涉及一种链条式锅炉用除渣装置，包括安装于锅炉底部的冷渣斗和设在冷渣斗下方的除渣机，所述冷渣斗下部固定连接有轴向垂直贯通的除渣机安装座，所述除渣机安装座下部经连接筒与置于支架上的除渣机进渣口固定连接，所述连接筒下侧壁开设有检修口和检修门，所述支架底部置于地面上。这种除渣装置有效解决了现有技术中的缺陷，使得锅炉的日常维护和检修变得方便简单，通过开设在连接筒上的检修口可以方便的观察冷渣斗工作情况，并且降低了马丁除渣机的离地高度，减小了炉渣的下落距离，有效地降低了炉渣对环境的二次污染。
文档编号F23J1/06GK201281350SQ200820030270
公开日2009年7月29日 申请日期2008年9月16日 优先权日2008年9月16日
发明者李选文, 申建成 申请人:咸阳彩虹热电有限公司