专利名称：陶瓷窑炉专用节能燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种陶瓷窑炉专用节能燃烧器。
背景技术：
目前，在陶瓷生产过程中需要采用陶瓷窑炉进行干燥烧成加工， 常见的安装在窑炉中的燃烧器包括内设空腔的外壳，在外壳上开有空 气进气口和燃气进气口 ，空气和燃气进入到空腔内进行混合并在燃烧 器前端的碳化硅烧嘴处燃烧，利用燃烧后的高温烟气对窑炉内的陶瓷
进行辐射干燥、烧成；这种结构的燃烧器在使用时存在以下缺点1. 空气与燃气混合不够均匀，使得燃气不能被完全燃烧，在煅烧过程中 所释放的黑烟多；2.燃烧后的烟气所送达的距离不能控制，使得煅烧 炉内的温度不均匀；上述缺点使得在煅烧过程中所耗费的燃气量过 大，煅烧出来的陶瓷质量不高，针对上述缺点，有必要作出改进。 发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理、具有 节能减排且能使窑炉内温度均匀的陶瓷窑炉专用节能燃烧器。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 陶瓷窑炉专用节能燃烧器，包括管形的燃烧器外壳，所述外壳内 设有燃气进气通道，该燃气进气通道后端开有燃气进气口，其前端是 封闭的，在靠近封闭端附近开有多个出气孔，所述外壳与燃气进气通 道之间设有气体混合通道，该气体混合通道与外壳及燃气进气通道之 间留有供气体流通的间隙，在外壳上靠近其后端连通有空气进气通 道，所述气体混合通道上设有与空气进气通道连通的开口，所述气体 混合通道前端开有混合气体出口 ，所述外壳前端设有碳化硅烧嘴。
在本实用新型中，燃气进气通道外壁设有半圓弧形导风翅片，该
导风翅片底部向前直线延伸出一小段，所述导风翅片的半圆弧端正对 开口的中心线。
在本实用新型中，所述气体混合通道与燃气进气通道相对固定， 且它们可旋转的安装在外壳中。
在本实用新型中，所述气体混合通道中部位于燃气进气通道封闭 端前方向内收缩。
在本实用新型中，所述外壳内壁上位于气体混合通道的收缩处设
有内环，该内环的环面与混合通道的圆截面斜交；所述气体混合通道 与燃气进气通道相对固定，且它们可伸缩的安装在外壳中。
本实用新型的有益效果是本实用新型针对现有燃烧器所存在 的缺点作出了改进，其工作原理是燃气和空气分别从燃气进气口及 空气进气通道进入到燃烧器内后，燃气从燃气进气通道前端附近的出 气孔进入到气体混合通道，同时一部分空气从空气进气通道与气体混 合通道连通的开口进入到气体混合通道与燃气混合成混合气体从混 合气体出口排出到外壳前端的碳化硅烧嘴处燃烧，这样先经过混合再
燃烧能够使燃气燃烧得更充分，起到了节能减排之作用；另一部分空 气从气体混合通道与外壳之间的间隙进入到外壳前端的碳化硅烧嘴 处，这些空气一方面可以起到助燃作用，另一方面可以通过调节空气
的流速将燃烧后的烟气送到可控制的距离，令窑炉内的温度更为均
匀，提高了陶瓷煅烧后成品的质量。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步iJL明。 图l是本实用新型的结构示意图； 图2是本实用新型的结构示意图； 图3是本实用新型中导风翅片的结构示意图。
具体实施方式
参照
图1、图2，陶瓷窑炉专用节能燃烧器，包括管形的燃烧器 外壳1，所述外壳1内设有燃气进气通道2，该燃气进气通道2后端 开有燃气进气口 21，其前端是封闭的，在靠近封闭端附近开有多个 出气孔22,所述外壳1与燃气进气通道2之间设有气体混合通道3， 该气体混合通道3与外壳1及燃气进气通道2之间留有供气体流通的 间隙，在外壳1上靠近其后端连通有空气进气通道4，所述气体混合 通道3上设有与空气进气通道4连通的开口 31,所述气体混合通道3 前端开有混合气体出口 32,所述外壳1前端设有碳化硅烧嘴11。
本实用新型的工作原理是燃气和空气分别从燃气进气口 21及 空气进气通道4进入到燃烧器内后，燃气从燃气进气通道2前端附近 的出气孔22进入到气体混合通道3,同时一部分空气从空气进气通 道4与气体混合通道3连通的开口 31进入到气体混合通道3与燃气 混合成混合气体后从混合气体出口 32排出到外壳1前端的碳化硅烧 嘴11处燃烧，这样先经过混合再燃烧能够使燃气燃烧得更充分，起
到了节能减排之作用；另一部分空气从气体混合通道3与外壳1之间 的间隙进入到外壳1前端的碳化硅烧嘴11处，这些空气一方面可以 起到助燃作用，另一方面可以通过调节空气的流速将燃烧后的烟气送 到可控制的距离，令窑炉内的温度更为均匀，提高了陶瓷煅烧后成品 的质量。
在本实用新型中，燃气进气通道2外壁设有半圆弧形导风翅片5 ， 该导风翅片5底部向前直线延伸出一小段，所述导风翅片5的半圆弧 端正对开口 31的中心线；当空气从开口 31进来后在导风翅片5的阻 隔下将空气量一分为二，较好的起到了疏导空气均匀分布的作用。
在本实用新型中，气体混合通道3与燃气进气通道2相对固定， 且它们可旋转的安装在外壳1中，通过旋转气体混合通道3可以使开 口 31与进气通道4不对齐，这样便于调节进入气体混合通道3内的 空气流量，控制空气与燃气的混合比。
在本实用新型中，气体混合通道3中部位于燃气进气通道2封闭 端前方向内收缩，这样让混合气从一个大通道进入到小通道时能够使 它们混合得更为均勻，令燃烧更完全。
在本实用新型中，外壳1内壁上位于气体混合通道3的收缩处i殳 有内环6，该内环6的环面与混合通道3的圆截面斜交；所述气体混 合通道3与燃气进气通道2相对固定，且它们可伸缩的安装在外壳1 中；当往前移动气体混合通道3时，内环6与混合通道3下部之间的 间隙减小，迫使空气朝混合通道3上部与外壳l之间的间隙流动，反 之亦然，起到了调节燃烧后的烟气所送达的距离。
本实用新型结构合理具有节能减排之作用，且能使窑炉内温度均 匀，是一种广泛安装在陶瓷煅烧窑炉上的节能燃烧器。
权利要求1.陶瓷窑炉专用节能燃烧器，其特征在于包括管形的燃烧器外壳 (1)，所述外壳(1)内设有燃气进气通道(2)，该燃气进气通道 (2)后端开有燃气进气口(21)，其前端是封闭的，在靠近封闭 端附近开有多个出气孔(22)，所述外壳(1)与燃气进气通道(2) 之间设有气体混合通道(3)，该气体混合通道(3)与外壳(1) 及燃气进气通道(2)之间留有供气体流通的间隙，在外壳(1) 上靠近其后端连通有空气进气通道(4)，所述气体混合通道(3) 上设有与空气进气通道(4)连通的开口(31)，所述气体混合通 道(3)前端开有混合气体出口(32)，所述外壳(1)前端设有碳 化硅烧嘴(11)。
2. 根据权利要求1所述的陶瓷窑炉专用节能燃烧器，其特征在于所 述燃气进气通道(2)外壁设有半圆弧形导风翅片(5)，该导风翅 片(5)底部向前直线延伸出一小段，所述导风翅片(5)的半圆 弧端正对开口 (31)的中心线。
3. 根据权利要求1所述的陶覺窑炉专用节能燃烧器，其特征在于所 迷气体混合通道(3)与燃气进气通道(2)相对固定，且它们可 旋转的安装在外壳(1)中。
4. 根据权利要求1所述的陶瓷窑炉专用节能燃烧器，其特征在于所 述气体混合通道(3)中部位于燃气进气通道(2)封闭端前方向 内收缩。
5. 根据权利要求1或4所述的陶瓷窑炉专用节能燃烧器，其特征在于所述外壳(1)内壁上位于气体混合通道(3)的收缩处设有内 环(6)，该内环(6)的环面与混合通道(3)的圆截面斜交；所 述气体混合通道(3)与燃气进气通道(2)相对固定，且它们可 伸缩的安装在外壳(1)中。
专利摘要本实用新型公开了陶瓷窑炉专用节能燃烧器，包括管形的燃烧器外壳，所述外壳内设有燃气进气通道，该燃气进气通道后端开有燃气进气口，其前端是封闭的，在靠近封闭端附近开有多个出气孔，所述外壳与燃气进气通道之间设有气体混合通道，该气体混合通道与外壳及燃气进气通道之间留有供气体流通的间隙，在外壳上靠近其后端连通有空气进气通道，所述气体混合通道上设有与空气进气通道连通的开口，所述气体混合通道前端开有混合气体出口，所述外壳前端设有碳化硅烧嘴；本实用新型结构合理具有节能减排之作用，且能使窑炉内温度均匀，是一种广泛安装在陶瓷煅烧窑炉上的节能燃烧器。
文档编号F23D14/46GK201193823SQ200820044350
公开日2009年2月11日 申请日期2008年2月28日 优先权日2008年2月28日
发明者邓毅坚 申请人:邓毅坚