专利名称：新型空气换热器芯片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种空气换热器芯，特别涉及一种新型空气换热器 芯片及其冲压模具和制造方法。
背景技术：
各种精密仪器对环境温度都有较严的要求，同时又有较严格的防尘 要求，为此人们将精密仪器安装在密闭的机柜内，使其内外空气隔绝， 通过热交换器使内、外空气在互不接触的情况下，分别流经金属换热片 的两面，进行换热。
现有空气换热器的芯体是由多层薄金属片组成，制造麻烦，且其上 下表面的空气流向不是标准的逆向流动，换热效果有限。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提 供一种新型空气换热器芯片及其冲压模具和制造方法。
为解决上述技术问题，本新型空气换热器芯片由一张薄金属片制 成，大致呈瓦楞纸形，其横截面呈方波形，其两面形成多列平行的沟槽 和隆起，沟槽和隆起相互间隔，所述沟槽和/或隆起两端设有纵向折褶，
上述纵向折褶被压平在同一平面上，沟槽两端宽度同其中间宽度一致； 正反两面的沟槽分别构成互不相通的气体流通区域。如此设计， 一张薄 金属片经过反复折叠、冲压就可形成本新型空气换热器芯片，加工方便；
其两面的沟槽相互间隔，使用时其上下表面的气体流向为标准的逆向流 动，换热效果好。
作为优化，所述沟槽和隆起两端均设有纵向折褶，上述纵向折褶长 度、折角相同。如此设计，新型空气换热器芯片两面结构对称、换热面 积相同。
本新型空气换热器芯片的冲压模具，该冲压模具包括上模和下模， 上模中部设有向下的上模筋板，下模中部设有向上的下模筋板，上、下 模筋板相互平行、相互间隔，上模筋板两端高度逐渐变低，下模相应位
置设有相应的下模凹槽；下模筋板两端高度逐渐变低，上模相应位置设 有相应的上模凹槽，上、下模合模时，上模筋板伸入下模凹槽内，下模 筋板伸入上模凹槽内，上模筋板与下模凹槽之间、下模筋板与上模凹槽 之间、上、下模筋板两端的上、下模之间有一定间隙。
如^:设计，使用时，将瓦楞纸状薄金属片放在前述冲压模具的下
模上，使隆起套在下模筋板上，沟槽卡入下模凹槽内，然后用上模冲压。 上、下模合模时，上模筋板将瓦楞纸状薄金属片的沟槽压入下模凹槽内， 下模筋板将瓦楞纸状薄金属片的隆起顶入上模凹槽内，上、下模凹槽促 使所述沟槽、隆起两端形成纵向折褶，并被压平在同一平面上，由于上、
下模筋板的支撑作用，沟槽两端开口不会收縮，与其中间宽度一致;正
反两面的沟槽分别构成互不相通的气体流通区域。
上丰莫筋板与下模凹槽之间、下模筋板与上模凹槽之间有一定间隙， 间隙大小以便于脱模为准；上、下模筋板两端的上、下模之间的间隙越 小越好。
作为优化，上、下模筋板两端高度逐渐变低的部分均开有纵向容褶 槽。如此设计，便于容纳纵向折褶。
作为优化，下模凹槽的上半部分、上模凹槽的下半部分均延伸到整 个模板。如此设计，便于加工凹槽、便于脱模。 本新型空气换热器芯片的制造方法，包括下述步骤
① 、将薄金属片反复折叠成瓦楞纸状，其横截面呈方波状，其两面形成 多列平行的隆起和沟槽；
② 、将步骤①所得的瓦楞纸状薄金属片放在前述冲压模具的下模上，使 隆起套在下模筋板上，沟槽卡入下模凹槽内，用前述冲压模具的上模冲 压，即可冲压出本新型空气换热器芯片。如此设计，加工方便。
本新型空气换热器芯片具有结构简单、换热效率高的优点，其冲压 模具及制造方法简单、方便，适用于各种空气换热器。以下结合附图对本新型空气换热器芯片作进一步说明
图1是本新型空气换热器芯片的结构示意图2是本新型空气换热器芯片冲压模具第一种结构的示意图3是图2的横向断面示意图4是本新型空气换热器芯片冲压模具第二种结构的示意图5是图4中下模的纵向断面示意图6是本新型空气换热器芯片制造方法的示意图。
图中l为沟槽、2为隆起、3为纵向折褶、4为上模、5为下模、6
为上模筋板、7为下模筋板、8为上模凹槽、9为下模凹槽、10为纵向
容褶槽、ll为薄金属片、12为长条板。
具体实施方式
实施方式一如图l所示，本新型空气换热器芯片由一张薄金属片 制成，大致呈瓦楞纸形，其横截面呈方波形，其两面形成多列平行的沟 槽1和隆起2，沟槽1和隆起2相互间隔，所述沟槽1和/或隆起2两端 设有纵向折褶3，上述纵向折褶3被压平在同一平面上，沟槽l两端宽 度同其中间宽度一致；正反两面的沟槽1分别构成互不相通的气体流通 区域。
所述沟槽1和隆起2两端均设有纵向折褶3，上述纵向折褶3长度、 折角相同。
实施方式二如图2、 3所示本新型空气换热器芯片的冲压模具 包括上模4和下模5。上模4中部设有向下的上模筋板6，下模5中部 设有向上的下模筋板7，上、下模筋板6、 7相互平行、相互间隔，上模 筋板6两端高度逐渐变低，下模5相应位置设有相应的下模凹槽9;下 模筋板7两端高度逐渐变低，上模4相应位置设有相应的上模凹槽8， 上、下模4、 5合模时，上模筋板6伸入下模凹槽9内，下模筋板7伸 入上模凹槽8内，上模筋板6与下模凹槽9之间、下模筋板7与上模凹 槽之间8、上、下模筋板6、 7两端的上、下模4、 5之间有一定间隙。 上、下筋板6、 7两端高度逐渐变低的部分均开有纵向容褶槽10。
实施方式三如图4、 5所示为了便于加工，同时也是为了便于 脱模，下模凹槽9的上半部分、上模凹槽8的下半部分均延伸到整个模 板。其余结构如实施方式二所述。
实施方式四如图6所示本新型空气换热器芯片的制造方法，包 括下述步骤
①、将薄金属片11反复折叠成瓦楞纸状，其横截面呈方波状，其两面
形成多列平行的隆起2和沟槽l;手工折叠时可以借助一个长条板12。 ②、将步骤①所得的瓦楞纸状薄金属片放在冲压模具的下模5上，使隆 起2套在下模筋板7上，沟槽卡入下模凹槽8内，用冲压模具的上模4 冲压，即可冲压出本新型空气换热器芯片。
权利要求1、一种新型空气换热器芯片，其特征在于由一张薄金属片制成，大致呈瓦楞纸形，其横截面呈方波形，其两面形成多列平行的沟槽和隆起，沟槽和隆起相互间隔，所述沟槽和/或隆起两端设有纵向折褶，上述纵向折褶被压平在同一平面上，沟槽两端宽度同其中间宽度一致；正反两面的沟槽分别构成互不相通的气体流通区域。
2、 根据权利要求1所述的新型空气换热器芯片，其特征在于所述沟 槽和隆起两端均设有纵向折褶，上述纵向折褶长度、折角相同。
3、 一种权利要求2所述新型空气换热器芯片的冲压模具，该冲压模具 包括上模和下模，其特征在于上模中部设有向下的上模筋板，下模 中部设有向上的下模筋板，上、下模筋板相互平行、相互间隔，上模 筋板两端高度逐渐变低，下模相应位置设有相应的下模凹槽；下模筋板两端高度逐渐变低，上模相应位置设有相应的上模凹槽，上、下模 合模时，上模筋板伸入下模凹槽内，下模筋板伸入上模凹槽内，上模 筋板与下模凹槽之间、下模筋板与上模凹槽之间、上、下模筋板两端 的上、下模之间有一定间隙。
4、 根据权利要求3所述的冲压模具，其特征在于上、下模筋板两端高度逐渐变低的部分均开有纵向容褶槽。
5、 根据权利要求4所述的冲压模具，其特征在于下模凹槽的上半部 分、上模凹槽的下半部分均延伸到整个模板。
专利摘要本实用新型涉及一种新型空气换热器芯片及其冲压模具和制造方法。现有空气换热器的芯体是由多层薄金属片组成，制造麻烦，且其上下表面的空气流向不是标准的逆向流动，换热效果有限。为此，本新型空气换热器芯片由一张薄金属片制成，大致呈瓦楞纸形，其横截面呈方波形，其两面形成多列平行的沟槽和隆起，沟槽和隆起相互间隔，所述沟槽和/或隆起两端设有纵向折褶，上述纵向折褶被压平在同一平面上，沟槽两端宽度同其中间宽度一致；正反两面的沟槽分别构成互不相通的气体流通区域。本新型空气换热器芯片具有结构简单、换热效率高的优点，其冲压模具及制造方法简单、方便，适用于各种空气换热器。
文档编号F28F3/00GK201187966SQ200820045039
公开日2009年1月28日 申请日期2008年3月18日 优先权日2008年3月18日
发明者涛 何, 何少云 申请人:珠海佳一电子技术有限公司