专利名称：循环流化床锅炉水冷壁的防磨结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种循环流化床锅炉水冷壁的防磨结构。
背景技术：
现有循环流化床锅炉的水冷壁，其结构如图1所示，水冷壁管5 的下部向内弯折，其内侧设有由耐磨浇注料构成的卫燃带6，卫燃带 6的顶部为台阶面，造成炉膛截面的突变；循环流化床锅炉运4亍时， 炉膛内携带的返料灰量比较大， 一般在l-5kg/m3,随着烟气的上升， 返料炉灰不断地分离成两部分， 一部分沿炉膛四周水冷壁向下运动， 另一部分沿炉膛中心部分向上运动，在炉膛下部卫燃带6与水冷壁的 过渡区域，造成炉膛截面的突变，而使含有大量灰料的上升烟气在该 过渡区域内形成涡流，而造成水冷壁管5的磨损，同时，在炉膛四周 的水冷壁管5，存在自上而下的高含灰幕流及贴水冷壁下降灰流，通 过过渡区截面突变处时形成大量反射灰，在上升涡流和反射灰的共同 作用下，反复冲刷过渡区处的水冷壁管5,进一步加剧过渡区水冷壁 管5的磨损；此处水冷壁管的磨损直接影响到锅炉的满负荷长时间运 行和企业的经济效益，为了改善该区域内水冷壁管的磨损情况，普遍 采用在易磨损的过渡区水冷壁管位置增设防磨喷涂层、加装凸台以促 进炉灰沉积等措施，但效果均不理想。 实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种循环流 化床锅炉水冷壁的防磨结构，它既能减小过渡区水冷壁管的磨损，保 证锅炉满负荷长时间的运行。
为达到上述目的，本实用新型的循环流化床锅炉水冷壁的防磨结 构，包括水冷壁管、设置于炉膛四周下部的卫燃带，其特征在于卫燃 带的上端与上方的水冷壁管切向平滑过渡，形成避让结构，避免过渡 区炉膛截面的突变，防止上升烟气在该过渡区域内形成涡流，避免过
渡区处的水冷壁管^:反复沖刷，减小过了渡区水冷壁管的磨损，保证 锅炉满负荷长时间的运行；
作为本实用新型的进一步改进，所述水冷壁管的下部为上段向 外下段向内的弯折管，所述卫燃带的上端位于水冷壁管上端弯折处的
下方；水冷壁管的下部上段向外弯折，便于卫燃带的上端与上方的水 冷壁管切向平滑过渡，避免卫燃带设置过长；
综上所述，本实用新型能减小过渡区水冷壁管的磨损，保证锅炉 满负荷长时间的运行。
图1为现有循环流化床锅炉水冷壁的结构示意图。 图2为本实用新型实施例一结构示意图。 图3为本实用新型实施例二结构示意图。
具体实施方式
实施例一由图2所示，该实施例的循环流化床锅炉水冷壁的防磨结构，包
括水冷壁管1、设置于炉膛四周下部的卫燃带2,卫燃带2的上端与 上方的水冷壁管l切向平滑过渡，形成避让结构，避免过渡区炉膛截 面的突变，防止上升烟气在该过渡区域内形成涡流，避免过渡区处的 水冷壁管1被反复冲刷，减小过了渡区水冷壁管1的磨损，保证锅炉 满负荷长时间的运行。 实施例二
由图3所示，该实施例的循环流化床锅炉水冷壁的防磨结构，包 括水冷壁管3、设置于炉膛四周下部的卫燃带4,所述水冷壁管3的 下部为上段向外下段向内的弯折管，所述卫燃带4的上端位于水冷壁 管3上端弯折处的下方，卫燃带4的上端与上方的水冷壁管3切向平 滑过渡。
权利要求1. 一种循环流化床锅炉水冷壁的防磨结构，包括水冷壁管、设置于炉膛四周下部的卫燃带，其特征在于卫燃带的上端与上方的水冷壁管切向平滑过渡。
2. 如权利要求1所述的循环流化床锅炉水冷壁的防磨结构，其特 征在于所述水冷壁管的下部为上段向外下段向内的弯折管，所述卫燃 带的上端位于水冷壁管上端弯折处的下方。
专利摘要本实用新型公开了一种循环流化床锅炉水冷壁的防磨结构，包括水冷壁管、设置于炉膛四周下部的卫燃带，其特征在于卫燃带的上端与上方的水冷壁管切向平滑过渡；作为本实用新型的进一步改进，所述水冷壁管的下部为上段向外下段向内的弯折管，所述卫燃带的上端位于水冷壁管上端弯折处的下方。本实用新型能减小过渡区水冷壁管的磨损，保证锅炉满负荷长时间的运行。
文档编号F23C10/00GK201225611SQ20082006310
公开日2009年4月22日 申请日期2008年4月18日 优先权日2008年4月18日
发明者波 徐, 阳向东 申请人:四川东方锅炉工业锅炉集团有限公司