专利名称：双重完全防爆防泄漏配气装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于热爆脉冲吹灰技术领域，具体涉及一种双重完全防爆防泄漏配气装置。
背景技术：
热爆脉冲吹灰器简称脉冲吹灰器，又名激波吹灰器、冲击波吹灰器、弱爆吹灰器、爆炸 波吹灰器、爆震波吹灰器、爆震脉冲吹灰器等，最早由前苏联人实用新型，1988年传入我国， 是由"瓦斯炮"演变而来的，其吹灰的基本原理是使燃料与氧化剂气体的混合气在与烟道 连通的脉冲发生器内点火爆炸，利用爆炸产生的压縮冲击波的"交变冲压吸拉效应"、"物理 微爆效应"和高速脉冲射流的"吹扫效应"吹除锅炉受热面和烟道壁面上的各种积灰，同时 兼具振动、声波和高温热解三种清灰效应。脉冲发生器又称激波发生器、冲击波发生器、爆 炸波发生器、爆震波发生器、爆炸罐、脉冲罐等；脉冲发生器可以直接与烟道连通，也可以 通过脉冲导管与烟道连通，脉冲导管又称发射管、喷管等。由于属于干式吹灰，且吹灰强度 高、无死角、作用范围大、节能效果好、设备可靠性高、吹灰费用低廉，与传统的蒸汽吹灰 比具有无与伦比的优越性，不但已经普遍地用于锅炉尾部受热面代替传统的蒸汽吹灰，而且 也开始被用于吹除工业炉窑内的积灰和结渣，甚至还被尝试用于静电除尘器的辅助清灰等其 它场合。
热爆脉冲吹灰器大多包括有配气装置，配气装置主要包括燃料管路和氧化剂气体管路， 在燃料管路和氧化剂气体管路上分别串接有燃料开关阀和氧化剂气体开关阀；在燃料管路上 一般还串接有逆止阀、阻火器等，有的在氧化剂管路上也串接有逆止阀和/或阻火器；大多数 配气装置还包括混合气管路，混合气管路上一般还串接有混合器；配气装置一般还包括点火 电源和点火头等。
已有的脉冲吹灰器大多只有燃料电磁阀采用防爆型电磁阀，其它带电装置和部件则缺乏 防爆措施。
已有的热爆脉冲吹灰器的配气装置有两种 一种是完全裸露在外的，另一种则装在金属 柜内，无论哪一种，其防泄漏性能都较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双重完全防爆防泄漏配气装置，与已有技术比，其防 爆防泄漏性能更好。
本实用新型的方案是双重完全防爆防泄漏配气装置，主要包括壳体、燃料管路和氧化 剂气体管路，在燃料管路上串接有电动燃料开关阀，在氧化剂气体管路上串接有电动氧化剂 气体开关阀，部分燃料管路及其上串接的电动燃料开关阀和部分氧化剂气体管路及其上串接 的电动氧化剂气体开关阀被绝缘材料浇铸在壳体内。
浇铸的绝缘材料和壳体都能够屏蔽浇铸在绝缘材料中的所有带电部件的电火花，因而具 有更好的防爆性能；浇铸的绝缘材料和壳体也都能够避免燃料或氧化剂气体透过管路上的螺 纹或法兰接口向外泄漏，因而具有更好的防泄漏性能。
本实用新型的主要优点如下
1. 具有壳体和浇铸双重防爆措施，因而具有极好的防爆性能；
2. 具有壳体和浇铸双重防泄漏措施，因而具有极好的防泄漏性能；
3. 由于具有壳体和浇铸双重防爆防泄漏措施，安全性得到大幅度的提高；
4. 由于电动燃料开关阀和电动氧化剂气体开关阀都浇铸在绝缘材料中，其抗振性也得到了大幅度提高。
所述的壳体最好是封闭壳体，壳体上可以具有壳盖，壳体的材质最好是金属材质，可以
是碳钢、不锈钢材质，也可以是铝合金或镁合金材质。
串接在燃料管路上且浇铸在壳体内的还可以有阻火器和逆止阀。 串接在氧化剂气体管路上且浇铸在壳体内的也可以有阻火器和逆止阀。 所述的电动燃料开关阀和电动氧化剂气体开关阀可以是电磁阀，也可以是电动球阀。 浇铸在壳体内的还可以包括混合器、温度传感器、爆炸监测器、继电器、控制装置、点
火电源和点火头，点火头可以设置在混合器或混合管路上。
以下结合附图、通过最佳实施例对本实用新型给出进一步的说明。 附
图1是本实用新型最佳实施例的示意图。
图中l.壳体，2.前盖板，3.后盖板，4、 5.阻火器，6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13、 14、 15.逆止阀，16、 17、 18、 19、 20、 21.电磁阀，22.单片机控制器，23.点火电源，24.点火头， 25.温度传感器，26.压力开关，27.混合器，28.混合气管路，29.燃料管路、30.氧化剂气体 管路，31吹扫气体管路，32.电缆，33.浇铸绝缘材料。
具体实施方式最佳实施例-
如附
图1所示，配气装置主要包括壳体l、燃料管路29、氧化剂气体管路30、吹扫气体 管路31、混合气管路28、单片机控制器22、点火电源23、火头24、温度传感器25和压力 开关26;壳体l为圆筒形，其两端焊装有前盖板2和后盖板3，壳体1及其前盖板2、后盖 板3都是碳钢材质的；燃料管路29上从前向后依次串接有阻火器4、逆止阀7、电磁阀16、
17、 逆止阀8、 9;氧化剂气体管路30上从前向后依次串接有阻火器54、逆止阀IO、电磁阀
18、 19、逆止阀ll、 12;吹扫气体管路31上从前向后依次串接有逆止阀6、 13、电磁阀20、 31、逆止阀14、 15;混合气管路28的前端串接有混合器27，后端则穿过后盖板3伸出到壳 体l外；燃料管路29、氧化剂气体管路30、吹扫气体管路31的末端都与混合器27相连接， 前端则都穿过前盖板2伸出到壳体1夕卜；点火头24安装在混合器27上，温度传感器25和压 力开关26则都安装在混合气管路28上，单片机控制器22通过线缆与点火电源23、温度传 感器25、压力开关26和电磁阀16、 17、 18、 19、 20、 21相连接，单片机控制器22还有连 接线缆32穿过前盖板2伸出到壳体1外面；除壳体1及其前盖板2和后盖板3、以及伸出到 壳体1外面的部分外，所有部件都被电子灌封胶浇铸在壳体1内。
权利要求1.双重完全防爆防泄漏配气装置，主要包括壳体(1)、燃料管路(29)和氧化剂气体管路(30)，在燃料管路(29)上串接有电动燃料开关阀(16、17)，在氧化剂气体管路(30)上串接有电动氧化剂气体开关阀(18、19)，其特征在于部分燃料管路(29)及其上串接的电动燃料开关阀(16、17)和部分氧化剂气体管路(30)及其上串接的电动氧化剂气体开关阀(18、19)被绝缘材料(33)浇铸在壳体(1)内。
2. 根据权利要求l所述的双重完全防爆防泄漏配气装置，其特征在于串接在燃料管路 (29)上且浇铸在壳体(1)内的还有阻火器(4、 5)和逆止阀(6、 7)。
3. 根据权利要求l所述的双重完全防爆防泄漏配气装置，其特征在于串接在氧化剂气 体管路(30)上且浇铸在壳体(1)内的还有逆上阀(8、 9、 10、 11)。
4. 根据权利要求1所述的双重完全防爆防泄漏配气装置，其特征在于所述的电动燃料 丌关阀(16、 17)和电动氧化剂气体丌关阀(18、 19)是电磁阀或电动球阀。
5.根据权利要求1所述的双重完全防爆防泄漏配气装置，其特征在于浇铸在壳体U) 内的还可以包括混合器(27)、温度传感器(25)、爆炸监测器(26)、控制装置(22)、点火 巾,源(23)、点火头(24)。
专利摘要本实用新型属于热爆脉冲吹灰技术领域，具体涉及一种双重完全防爆防泄漏配气装置，主要包括壳体、燃料管路和氧化剂气体管路，在燃料管路上串接有电动燃料开关阀，在氧化剂气体管路上串接有电动氧化剂气体开关阀，部分燃料管路及其上串接的电动燃料开关阀和部分氧化剂气体管路及其上串接的电动氧化剂气体开关阀被绝缘材料浇铸在壳体内，其主要优点是具有极好的整体双重防爆性能和防泄漏性能。
文档编号F23J1/00GK201318675SQ20082010828
公开日2009年9月30日 申请日期2008年5月28日 优先权日2008年5月28日
发明者曹义国 申请人:北京高瞻科技有限公司