专利名称：大气量超重力机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高污染大气量有害气体，特别应用于锅炉的除尘及去除co2,
so2、氮氧化物或是应用于去除其它有毒、有害、异味气体等的空间及场合的装置。
技术背景-
超重力机是在旋转的填料床内喷入液体物料，液体在离心力作用下在填料 床内与填料床碰撞，撕裂成细雾，并被甩出填料池外，气体介质则被引风机从 填料床外吸入填料床内，在填料层中与液体细雾相碰撞，撕裂，变成更细的雾， 通过在填料床内的碰撞撕裂，增加了液体物料的比表面积，其效果比在重力下 的反应增强几十倍、几百倍。
目前采用常规设计的超重力，在实际的锅炉脱硫除尘时中却碰到了很大的 困难。首先是锅炉尾气的气量大，要达到规定的排放标准。该填料床就要有足 够大的旋转反应空间，才能保证风压不至于过大。其次，采用目前类似发明中 的填料形式及材质，包括不锈钢碟片，不锈钢丝网，在高速旋转时，其受到的 磨损都相当严重。同时因锅炉烟气的构成相当复杂，多以酸性气体为主，在采 用湿法时，其不可避免的要形成具有一定酸性的介质，另外，锅炉运行时不可 能经常停炉维护。目前类似发明中的进液方式都是采用内置喷液方式，在结构 上，要保证大直径的出口、小的磨损量，无论是设计还是加工都很困难，制作 成本也相当高，因而无法在实际中有效应用。
实用新型内容
本实用新型针对上述不足，通过实际生产应用经验，提出一种处理大流量 气体，结构简单、使用可靠性好的大气量超重力机。
为了达到上述要求，本实用新型是通过下述技术方案来实现的它包括侧面制有进气口的桶形的机壳，机壳中间设有垂直于机壳底板的转动体，转动体 的侧壁是旋转填料床，机壳下部设有废液回流出口，转动体的顶端与引风机的 进气管相连，整个转动体的下端与提供动力的传动装置相连接，所述转动体与 机壳之间设有喷头。
在废液回流出口处设有螺旋输送装置。所述的旋转填料床是由碟片层叠排
列形成空隙包围而成的，碟片之间的上下间距A在2 5mm之间。碟片是用高速 增强树脂薄片或纤维增强树脂薄片或增强高速树脂薄片制成。碟片厚度为2mm 4mm的扇形或四边形。在进气口处设有上下对喷的喷头。
根据上述方案制造的大气量超重力机，是将常规的内喷液装置改为外喷装 置。采用专用的喷头将液体喷为雾状，与烟气充分结合，在没有进入旋转填料 床以前，就得到充分的物理化学反应，同时对烟尘进行初级润湿。进入旋转填 料床离心作用区后，在超重力场中直接向四周和向下排出。具体的过程是烟气 经进气口沿切线方向进入旋转床的过程中，在进气口处受到第一次喷头的喷淋， 之后在转动体与直立机壳之间又第二次得到喷头的喷淋，将细雾状的水雾与进 气的烟气进行充分的混合，大部分烟尘在机壳的外壁吸附下降到机壳的底部， 进行第一次处理。而气体和细小的杂物、杂气，在转动体顶端引风机的作用下 进入旋转填料床，在从旋转蝶片的空隙中进入旋转填料床中心的过程中，由于 旋转填料床高速旋转的离心作用，这些污物将会被甩出，至机壳的腔壁，顺壁 下降由螺旋输送装置输出到外边。而同时液体也在离心力的作用下变成丝状或 薄膜状后被甩出，在这一过程中反应速率将提高至常态(一个重力加速度下的 状态，即自然状态)的10 100倍，增加了比表面积，有效地提高了反应的速 率。处理后洁净的气体，在引风机作用下由进气管排出。该发明与现有技术相 比具有以下优点
1、本大气量超重力机运转稳定性，主轴采用双支轴承，旋转主轴刚性好， 大大减小了主轴在负荷下高速运转中的不稳定性。2、 由于采用了碟片层叠排列，因此，该机通风阻力小，功耗低。
3、 该机污物下排，有专用的螺旋输送装置，能保持长时间的连续运转的除 尘处理。
4、 所采用的碟片，为高速增强树脂薄片或纤维增强树脂薄片或增强高速树 脂薄片，它们是用与砂轮切割上的切割砂轮片的同种材料制成的，具有强度高， 耐磨损、耐腐蚀，重量轻，比常用的不锈钢片成本低许多。
5、 转盘上下均设有污物刮除设施，可以有效的将污物从腔体内部及底部除 去，保证运行的稳定性。
6、 在保证出口气体温度的前提下，采用二次喷淋的方式，大大提高处理效 率。第二次喷淋方式采用外喷形式，既提高了反应速率又简化了整个设备的构 造，使之处理更稳定、更合理、更经济。
图1是大气量超重力机的结构示意图； 图2是碟片层叠排列的局部结构示意图； 图3是碟片的主视图4是用碟片围成的旋转填料床的转动体结构示意图。
其中1、机架；2、进气口； 3、机壳；4、挡风条；5、底板；6、转动体； 7、旋转填料床；8、碟片；9、穿孔；10、立轴；11、连接杆；12、主轴；13、 轴承；14、皮带传动装置；15、电动机；16、刮板；17、进气管；18、废液回 流出口； 19、螺旋输送装置；20、喷头；21、喷头。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1是大气量超重力机的结构示意图。从图中看出整个设备分上下两部分，
下面是机架1，机架1上面连接有侧面制有进气口 2的桶形直立机壳3，机壳3 的内壁焊有挡风条4，内壁还涂覆有陶瓷涂料，机壳3中间设有与底板5垂直的转动体6，转动体6的侧壁是旋转填料床7，旋转填料床7是由碟片8层叠排列 如图2所示，每片碟片8上制有二个穿孔9如图3所示，通过与转动体6设立 的立轴10串接而固定，形成有空隙包围而成的图4所示，碟片8之间的上下间 距A在2 5mm之间。碟片8是用高速增强树脂薄片或纤维增强树脂薄片或增强 高速树脂薄片制成，厚度为2nun 4mm的扇形或四边形。旋转填料床7通过四周 的连接杆11与转动体6的主轴12相连接。主轴12通过两组轴承13固定在机 架1上。主轴12的下端通过皮带传动装置14与电动机15组成的传动装置相连。 在转动体6上设有污物刮板16，可以有效的将机壳3中的污物从内部及底部除 去，保证运行的稳定性。转动体6的顶端与引风机的进气管17相连，机壳3下 部设有废液回流出口 18，废液回流出口 18处设有螺旋输送装置19，将机壳3 内的污物送出。在进气口 2处设有上下对喷的喷头20。转动体6与机壳3之间 也设有喷头21，喷头21的方向对准旋转填料床7。所用的喷头20、 21均为螺 旋喷嘴喷头，喷嘴的喷射角为90 170度之间。
大气量超重力机在对需要除尘的废气处理时的工作原理需要进行除尘处 理的废气经进气口 2吸入机壳3，在进气口 2时上下对喷的喷头20将带有尘粒 的废气喷湿，并进入到转动体6与机壳3之间，受到其间的喷头21喷淋，使细 雾状的水雾与进气的烟气进行充分的混合，大部分烟尘在机壳3的内壁下降到 机壳3的底部。在转动体6顶端在进气管17引风的作用下进入旋转填料床7， 在从旋转蝶片8的空隙中进入旋转填料床7中心的过程中，由于旋转填料床7 高速旋转的离心作用，这些污物将会被甩出，至机壳3的腔壁，顺壁下降到机 壳3的底部，由螺旋输送装置19，输出到机壳3的外边。机壳3内壁所焊挡风 条4是将流动的废气与水在运动中与挡风条4碰撞，增加混合。经处理后的气 体经进气管17，对气体作进一步的常规净化处理等，最终将废气净化。
权利要求1、大气量超重力机，其特征在于它包括侧面制有进气口的桶形的机壳，机壳中间设有垂直于机壳底板的转动体，转动体的侧壁是旋转填料床，机壳下部设有废液回流出口，转动体的顶端与引风机的进气管相连，整个转动体的下端与提供动力的传动装置相连接，所述转动体与机壳之间设有喷头。
2、 根据权利要求1所述的大气量超重力机，其特征在于所述喷头的方向对准旋转填料床。
3、 根据权利要求1所述的大气量超重力机，其特征在于所述的废液回流出口处设有螺旋输送装置。
4、 根据权利要求1所述的大气量超重力机，其特征在于所述的进气口处设有对喷的喷头。
5、 根据权利要求1所述的大气量超重力机，其特征在于所述的旋转填料床是由碟片层叠排列形成空隙包围而成的，碟片之间的上下间距A在2 5mm之间。
6、 根据权利要求5所述的大气量超重力机，其特征在于所述的碟片是指高速增强树脂薄片或纤维增强树脂薄片或增强高速树脂薄片。
7、 根据权利要求5或6所述的大气量超重力机，其特征在于所述的碟片厚度为2mm 4mm的扇形或四边形。
8、 根据权利要求5所述的大气量超重力机，其特征在于所述的每片碟片上制有至少两个穿孔，通过穿孔与转动体设立的立轴串接而固定。
9、 根据权利要求1所述的大气量超重力机，其特征在于所述的机壳内壁涂覆有陶瓷涂料。
10、 根据权利要求1所述的大气量超重力机，其特征是在机壳内壁焊有挡风条。
专利摘要本实用新型是大气量超重力机，用于锅炉的除尘及去除CO<sub>2</sub>，SO<sub>2</sub>、氮氧化物或是应用于去除其它有毒、有害、异味气体等的空间及场合的装置。它包括侧面制有进气口的桶形的机壳，机壳中间设有垂直于机壳底板的转动体，转动体的侧壁是旋转填料床，机壳下部设有废液回流出口，转动体的顶端与引风机的进气管相连，整个转动体的下端与提供动力的传动装置相连接，所述转动体与机壳之间设有喷头。该实用新型具有稳定性好、通风阻力小，功耗低、能保持长时间的连续运转的除尘处理，经济性好的优点。
文档编号F23J15/02GK201277579SQ200820166269
公开日2009年7月22日 申请日期2008年10月16日 优先权日2008年10月16日
发明者辉 刘, 莫鹏飞 申请人:辉 刘