专利名称：一种可防止卡塞的高温高压锅炉引风机风门的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高温高压锅炉引风机风门的改进，具体地说是一种可 防止卡塞的高温高压锅炉引风机风门。
背景技术：
目前，热电厂生产采用的大部分炉锅是高温高压锅炉，在生产过程中，所 使用的高温高压锅炉引风机风门，由扇形叶片、转动轮、滑轮、轨道、风门固 定环框构成，扇形叶片等距排列在风门固定环框内，扇形叶片的内端和外端分
别通过轴承固定在中心模块和风门固定环框上， 一般设10-14片，这种高温高
压锅炉引风机风门的不足在于由于扇形叶片的两端是通过轴承连接的，轴承 不具有密封性能，所以，锅炉尾部烟气中带有的大量灰尘，在引风机运行过程 中灰尘被吸入轴承内部，造成轴承严重磨损、摩擦阻力加大、转动不灵活，而 且排烟温度高，容易出现卡塞现象，使外部转动轮变形，甚至损坏执行器，风 门调节不灵活，给锅炉风量调节带来困难，导致锅炉负压减小，影响锅炉生产。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用灵活、耐用的一种可防止 卡塞的高温高压锅炉弓I风机风门。
为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是该一种可防止卡塞的 高温高压锅炉引风机风门，由扇形叶片、转动轮、滑轮、道轨、风门固定环框 构成，扇形叶片等距排列在风门固定环框内， 一般设10-14片，转动轮套设在 风门固定环框外侧，在转动轮内侧设道轨，在道轨外侧设滑轮，其特征在于扇 形叶片的内端通过短轴连接在中心模块上，扇形叶片的外端通过拐轴固定在转动模块上。本实用新型还通过如下措施实施所述的转动模块由普通钢板制成， 其外直径与原来的轴承安装孔的直径一致，在转动模块和中心模块的外侧壁上 均等距嵌入石墨块，以起润滑作用；所述的转动模块与拐轴焊接在一起，在焊 接过程中不能使叶片变形。当转动轮旋转时，可拨动拐轴，拐轴驱动转动模块 转动，从而使扇形叶片转动，改变扇形叶片角度，从而改变风门的开度大小。
本实用新型的有益效果在于与目前使用的高温高压锅炉引风机风门相比， 由于将转动轴承更换成转动模块，并自带润滑材料，所以密封性能好，可防止 灰尘造成的卡塞现象发生，对外部转动轮的影响进一步降低，风门调节更加灵 活，可提高锅炉的生产效率。
图l为本实用新型结构前视示意图。
具体实施方式
参照附图l制作本实用新型。该一种可防止卡塞的高温高压锅炉引风机风 门，由扇形叶片l、转动轮2、滑轮3、道轨4、风门固定环框5构成，扇形叶 片1等距排列在风门固定环框5内， 一般设10-14片，转动轮2套设在风门固 定环框5外侧，在转动轮2内侧设道轨4，在道轨4外侧设滑轮3，其特征在于 扇形叶片1的内端通过短轴6连接在中心模块8上，扇形叶片1的外端通过拐 轴10固定在转动模块9上。所述的转动模块9由普通钢板制成，其外直径与原 来的轴承安装孔的直径一致，在转动模块9和中心模块8的的外侧壁上均等距 嵌入石墨块7，以起润滑作用；所述的转动模块9与拐轴10焊接在一起，在焊 接过程中不能使叶片变形。
权利要求1、一种可防止卡塞的高温高压锅炉引风机风门，由扇形叶片(1)、转动轮(2)、滑轮(3)、道轨(4)、风门固定环框(5)构成，扇形叶片(1)等距排列在风门固定环框(5)内，转动轮(2)套设在风门固定环框(5)外侧，在转动轮(2)内侧设道轨(4)，在道轨(4)外侧设滑轮(3)，其特征在于扇形叶片(1)的内端通过短轴(6)连接在中心模块(8)上，扇形叶片(1)的外端通过拐轴(10)固定在转动模块(9)上。
2、 根据权利要求l所述的可防止卡塞的高温高压锅炉引风机风门，其特征 在于所述的转动模块(9)由普通钢板制成，其外直径与原来的轴承安装孔的直 径一致，在转动模块(9)和中心模块(8)的外侧壁上均等距嵌入石墨块(7); 所述的转动模块(9)与拐轴(10)焊接在一起。
专利摘要本实用新型公开了一种可防止卡塞的高温高压锅炉引风机风门，由扇形叶片(1)、转动轮(2)、滑轮(3)、道轨(4)、风门固定环框(5)构成，扇形叶片(1)等距排列在风门固定环框(5)内，转动轮(2)套设在风门固定环框(5)外侧，在转动轮(2)内侧设道轨(4)，在道轨(4)外侧设滑轮(3)，其特征在于扇形叶片(1)的内端通过短轴(6)连接在中心模块(8)上，扇形叶片(1)的外端通过拐轴(10)固定在转动模块(9)上。该可防止卡塞的高温高压锅炉引风机风门，由于将转动轴承更换成转动模块，并自带润滑材料，所以密封性能好，可防止灰尘造成的卡塞现象发生，对外部转动轮的影响进一步降低，风门调节更加灵活，可提高锅炉的生产效率。
文档编号F23L17/00GK201302171SQ200820175158
公开日2009年9月2日 申请日期2008年11月14日 优先权日2008年11月14日
发明者张卫东, 胥立峰, 赵永华 申请人:莱芜泰钢热电有限公司