高空点火伴烧器的制作方法

文档序号:4524770阅读:362来源:国知局
专利名称:高空点火伴烧器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种点燃钢铁企业放散火炬的高空点火和伴烧装置,特别指能够使用高 炉煤气和转炉煤气作为点火和伴烧的燃料气且能够将点火与伴烧功能一体化的高空点火伴烧器。
背景技术
目前,钢铁企业放散火炬的高空点火器和伴烧器是各自独立的两个设备,它们所使用的 燃料气都是价格较高的高热值焦炉煤气、石油液化气、天然气,无法使用热值较低的高炉煤 气和转炉煤气作为燃料气。高空点火器构造是由电发弧电极、燃气喷嘴、空气混合室、火焰 传递管道组合而成。伴烧器构造是由燃气管道、燃烧头、防风罩组合而成。点火时,外电路 供给高空点火器内的电发弧电极高压电,在两个发弧电极之间产生电弧,点燃空气与燃料气 的混合气体并从高空点火器顶部喷出火焰,引燃伴烧器燃烧头喷出的燃料气产生更大的火焰 再点燃火炬放散出的可燃气体。但是高炉煤气火炬或转炉煤气火炬放散出的可燃气体热值低 不能够自身维持燃烧而必须伴烧器的火焰伴烧。使用昂贵的、高热值的焦炉煤气、石油液化 气、天然气等作为点火和伴烧器的燃料气,运行费用高、维护工作量大。
发明内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进,提供一种能够使用高 炉煤气和转炉煤气作为燃料气的一体化高空点火伴烧器,使钢铁企业放散火炬的运行费用大 幅度降低。
本实用新型的技术方案是构造包括以下结构特点的高空点火伴烧器
将高空点火器和伴烧器一同设置在点火伴烧器壳体内,其中高空点火器包括电发弧电极 和电发弧电极绝缘座;伴烧器包括设置在点火伴烧器壳体内的反应室和燃料气管,且高空点 火器设置在反应室的底部,用于点燃燃料气室的燃料给反应室提供初始反应条件。
当火炬放散需要点火时,电发弧电极得到高压电后产生电弧点燃从点火燃料气配给孔供 给的高炉煤气或转炉煤气产生火焰,该火焰给反应室提供初始反应条件,反应室内的燃料气 分配管喷出的高炉煤气或转炉煤气在耐高温填料作用和初始反应条件下发生链锁反应产生火 焰作为火炬放散燃气的伴烧火源。
本实用新型的有益效果是,将点火与伴烧器形成一体化结构,结构简单便于安装,可以点燃高炉煤气或转炉煤气并利用高炉煤气或转炉煤气产生能够给钢铁企业的高炉或转炉放散 火炬伴烧的高炉煤气或转炉煤气火源,代替使用焦炉煤气、石油液化气、天然气等作燃料气 的高空点火器和伴烧器,为钢铁企业放散火炬节约运行费用。

图l是本实用新型主视图
图2是图1剖面图
具体实施方式
由图l、 2可知,本实用新型包括
将高空点火器和伴烧器一同设置在点火伴烧器壳体l内,其中高空点火器包括电发弧电
极3和电发弧电极绝缘座4;伴烧器包括设置在点火伴烧器壳体l内的反应室2和燃料气管5, 且高空点火器设置在反应室2的底部,用于点燃燃料气室5的燃料给反应室2提供初始反应条 件。
本实用新型所述的高空点火器中的电发弧电极3由设置在点火伴烧器壳体l上的电发弧电 极绝缘座4固定。所述的反应室2包括反应室壳体5、耐高温填料14、反应室燃料气分配管13 、燃料气快速接头12、反应室定位柱8,其中反应室燃料气分配室13设在反应室壳体15的中 央,耐高温填料14设在反应室燃料气分配管13的周围,燃料气快速接头12设在反应室壳体15 的底部。所述的燃料气管5设在点火伴烧器壳体1内反应室2的下部,由燃料气管固定柱9固定 在点火伴烧器壳体l的管壁上,燃料气管5上开有一点火燃料气分配孔11,电发弧电极3设在 点火燃料气分配孔ll的上方或旁边,燃料气管5的底部设有燃料气管入口法兰6。所述的点火 伴烧器壳体1上部开有通气孔7,用于将反应室2与大气相通,下部设有安装组件IO,用于安 装伴烧器。
本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述,并非对本实 用新型构思和范围进行限定,在不脱离本实用新型设计思想的前题下,本领域中工程技术人 员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进,均应落入本实用新型的保护范围,本实 用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
权利要求权利要求1一种高空点火伴烧器,其特征在于包括将高空点火器和伴烧器一同设置在点火伴烧器壳体(1)内,其中高空点火器包括电发弧电极(3)和电发弧电极绝缘座(4);伴烧器包括设置在点火伴烧器壳体(1)内的反应室(2)和燃料气管(5),且高空点火器设置在反应室(2)的底部,用于点燃燃料气室(5)的燃料给反应室(2)提供初始反应条件。
2.根据权利要求l所述的高空点火伴烧器,其特征在于所述的高空点 火器中的电发弧电极(3)由设置在点火伴烧器壳体(1)上的电发弧电极绝缘座(4)固定
3.根据权利要求l所述的高空点火伴烧器,其特征在于所述的反应室 (2)包括反应室壳体(5)、耐高温填料(14)、反应室燃料气分配管(13)、燃料气快速 接头(12)、反应室定位柱(8),其中反应室燃料气分配室(13)设在反应室壳体(15) 的中央,耐高温填料(14)设在反应室燃料气分配管(13)的周围,燃料气快速接头(12) 设在反应室壳体(15)的底部。
4.根据权利要求l所述的高空点火伴烧器,其特征在于所述的燃料气 管(5)设在点火伴烧器壳体(1)内反应室(2)的下部,由燃料气管固定柱(9)固定在点 火伴烧器壳体(1)的管壁上,燃料气管(5)上开有一点火燃料气分配孔(11),电发弧电 极(3)设在点火燃料气分配孔(11)的上方或旁边,燃料气管(5)的底部设有燃料气管入 口法兰(6)。
5.根据权利要求l所述的高空点火伴烧器,其特征在于所述的点火伴 烧器壳体(1)上部开有通气孔(7),用于将反应室(2)与大气相通,下部设有安装组件 (10),用于安装伴烧器。
专利摘要本实用新型涉及一种高空点火伴烧器。本实用新型包括将高空点火器和伴烧器一同设置在点火伴烧器壳体内,其中高空点火器包括电发弧电极和电发弧电极绝缘座;伴烧器包括设置在点火伴烧器壳体内的反应室和燃料气管,且高空点火器设置在反应室的底部,用于点燃燃料气室的燃料给反应室提供初始反应条件。本实用新型的有益效果是,将点火与伴烧器形成一体化结构,结构简单便于安装,可以点燃高炉煤气或转炉煤气并利用高炉煤气或转炉煤气产生能够给钢铁企业的高炉或转炉放散火炬伴烧的高炉煤气或转炉煤气火源,代替使用焦炉煤气、石油液化气、天然气等作燃料气的高空点火器和伴烧器,为钢铁企业放散火炬节约运行费用。
文档编号F23D14/00GK201289084SQ20082030200
公开日2009年8月12日 申请日期2008年9月3日 优先权日2008年9月3日
发明者李湘庭 申请人:李湘庭
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