专利名称：微通道换热器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种换热器，尤其涉及一种微通道换热器。
背景技术：
微通道换热器与传统换热器相比，具有换热效率高、工质用量少等优点。由于当今 世界人们对保护环境和节约能源的要求越来越高，因此微通道换热器凭借自身的优势在很 多行业中得到广泛的应用，例如空调行业、汽车行业、化工机械行业。 由于设计上的特定要求或安装空间的限制，有时微通道换热器整体上往往不是平 板式的，而是会有一个或多个弯部，以与特定的安装空间相配。在现有技术中，这种弯部有 些是通过将微通道换热器沿集流管长度方向进行折弯而形成的。在折弯过程中，换热器内 侧的翅片因受到挤压而产生倒片、扭曲等变形，从而影响了换热器的换热性能，换热器的外 表也显得不美观。而且折弯外侧的集流管与扁管焊接部位会被撕裂，导致换热器爆破压力 降低。为了解决折弯处翅片变形的问题，公开号为No.EP1962040Al的欧洲专利申请公开了 一种微通道换热器，该微通道换热器在折弯的地方设置了 U型挤压释放间隔件，从而避免 折弯处周围的翅片变形。
发明内容
本发明的目的是提供一种微通道换热器，该微通道换热器沿集流管长度方向折弯 时能有效防止弯部附近的翅片变形。 为了达到上述目的，本发明微通道换热器采用了以下几种技术方案。 方案一 一种微通道换热器，其包括集流管、连接集流管的多根微通道扁管和由微
通道扁管间隔开的多列翅片，该微通道换热器设有至少一个折弯部，每个折弯部包括至少
一列翅片，该至少一列翅片在折弯部内侧的宽度小于该折弯部相邻两边的翅片宽度。 该方案通过降低折弯部内侧的翅片宽度在折弯部的内侧形成了挤压应力释放空
间，从而避免了该弯部内侧的相邻两边的翅片因受挤压而变形，同时还保持折弯部的通风
和换热功能。 方案二 一种微通道换热器，其包括集流管、连接集流管的多根微通道扁管和由微 通道扁管间隔开的多列翅片，该微通道换热器设有至少一个折弯部，每个折弯部包括至少 一列翅片，该至少一列翅片中至少有一列翅片间距大于该折弯部相邻两边的翅片间距。
由于折弯部的翅片间距大于相邻两边的翅片间距，则在折弯时该折弯部的翅片因 所受支撑力相对较弱而先变形，从而有效防止了折弯部周围的翅片变形；另外，由于折弯部 的翅片间距较大，被压倒后仍然有允许空气通过的较大空隙，因此能保持折弯部的通风和 换热功能。 方案三一种微通道换热器，其包括集流管、连接集流管的多根微通道扁管和由微 通道扁管间隔开的多列翅片，该微通道换热器设有至少一个折弯部，每个折弯部具有将微 通道换热器芯体间隔开的间隔空间。
通过在折弯部设置专门的间隔空间从根本上避免了翅片变形的问题，因为在该间 隔空间中没有翅片和扁管，折弯时只要将集流管折弯即可。 方案四一种微通道换热器，其包括集流管、连接集流管的多根微通道扁管和由微 通道扁管间隔开的多列翅片，该微通道换热器包括至少两片换热器芯体，每片换热器芯体 的集流管分别通过弯管与另一换热器芯体的集流管形成密封连接，换热器芯体之间形成弯 部。 该方案通过弯管拼接换热器芯体的方式形成所需的弯部，避免直接折弯换热器芯 体，因此不会产生因折弯换热器芯片而使翅片变形的问题。
图1为本发明微通道换热器的第一优选实施例的局部立体示意图； 图2为本发明微通道换热器的第二优选实施例的局部立体示意图； 图3为本发明微通道换热器的第三优选实施例的正视图； 图4为图3所示实施例的局部放大图； 图5为本发明微通道换热器的第四优选实施例的立体示意图； 图6为本发明微通道换热器的第五优选实施例的立体示意图。
具体实施例方式
现结合附图来描述本发明微通道换热器的各种实施例，需说明的是下面描述的各 种实施例只是用来说明本发明，并没有限制本发明的意图。 图1示出了本发明微通道换热器的第一个优选实施例的局部立体示意图。该微通 道换热器包括上集流管11a、下集流管12a(见图3)、分别连接上集流管lla和下集流管12a 的多根微通道扁管21a和由微通道扁管21a间隔开的多列翅片31a。每根微通道扁管21a 的两个端部分别插入上集流管lla和下集流管12a的内部，并通过密封连接的方式相互固 定在一起。翅片31a固定在微通道扁管21a上。微通道扁管21a的内部都设有一排微通道 211，这些微通道211沿扁管21a的纵向延伸直至该扁管21a的两个端面。在本实施例中， 上集流管11a、下集流管12a和微通道扁管21a都是由铝合金材料制成。
如图1所示，在本实施例中，微通道换热器设有一个折弯部，该折弯部包括一列翅 片41a，该列翅片41a在折弯部内侧的宽度小于该折弯部相邻两边的翅片31a的宽度。这 样就在折弯部的内侧形成一个挤压应力释放空间A。当按图1所示的箭头方向X沿折弯部 折弯该微通道换热器时，由于扁管21a位于空间A两侧的部分不受支撑力，因此很容易沿X 方向相互靠近，从而释放了位于该空间A两侧附近的翅片31a所受到的挤压应力。其中，翅 片41a在折弯部内侧的具体宽度主要根据折弯半径来确定，翅片41a在折弯部内侧的宽度 随着折弯半径的增大而减小。 图2示出了本发明微通道换热器的第二个优选实施例的局部立体示意图。与第一 个实施例一样，该微通道换热器包括上集流管11a、下集流管12a(见图3)、分别连接上集流 管lla和下集流管12a的多根微通道扁管21b和由微通道扁管21b间隔开的多列翅片31b。 如图2所示，每个折弯部包括两列翅片41b和位于这两列翅片之间的扁管51，该两列翅片 41b在折弯部内侧的宽度均小于该折弯部内侧相邻两边的翅片31b的宽度，该扁管51在折
4弯部内侧的宽度则小于该折弯部内侧相邻两边的扁管21b的宽度。这样就在折弯部的内侧 形成一个挤压应力释放空间B。当按图2所示的箭头方向X沿折弯部折弯该微通道换热器 时，由于扁管21b位于空间B两侧的部分不受支撑力，因此很容易沿X方向相互靠近，从而 释放了位于该空间B两侧附近的翅片31b所受到的挤压应力。为了让微通道换热器更加容 易弯曲，以避免折变部附近的翅片变形，两列翅片41b在折弯部外侧的宽度小于该折弯部 外侧相邻两边的翅片31b的宽度，扁管51在折弯部外侧的宽度则小于该折弯部外侧相邻两 边的扁管21b的宽度，从而在折弯部的外侧形成了空间C。 图3和图4则示出了本发明微通道换热器的第三个优选实施例。该微通道换热器 包括上集流管11a、下集流管12a、分别连接上集流管lla和下集流管12a的多根微通道扁 管21c和由微通道扁管21c间隔开的多列翅片31c。如图3所示，折弯部D包括五列翅片， 其中，三列翅片41c的翅片间距大于该折弯部相邻两边的翅片31c的翅片间距，另外两列翅 片42c的翅片间距则与翅片31c相同。当然，在本发明的其它实施例中，翅片42c的翅片间 距也可以与翅片41c相同。三列翅片41c分别间隔地布置在两列翅片42c的两侧。
图5示出了本发明微通道换热器的第四个优选实施例。如图所示，该微通道换热 器包括上集流管lib和下集流管12b。在本实施例中，微通道换热器设有一个折弯部，该折 弯部具有将微通道换热器芯体间隔开的间隔空间61。在间隔空间61中没有设置翅片和扁 管，因此上集流管lib和下集流管12b对应该间隔空间的部分上没有用来接纳扁管端部的 槽，因此该换热器折弯更加容易，更不会产生翅片因受折弯挤压而变形的问题。
图6示出了本发明微通道换热器的第五个优选实施例。如图所示，该微通道换热 器包括两个换热器芯片la和lb。当然在本发明的其它实施例中，微通道换热器可以包括三 个或更多的换热器芯片。换热器芯片la包括上集流管llc和下集流管12c。类似地，换热 器芯片lb则包括上集流管lld和下集流管12d。其中，弯管71分别套在上集流管llc和 上集流管1 ld的一端上，并通过焊接与这两个集流管密封地固定在一起；同样地，弯管72分 别套在下集流管12c和下集流管12d，并通过焊接与这两个集流管密封地固定在一起，这样 就在两个换热器芯片la和lb之间形成一个弯部。弯管71的内部则与上集流管llc和上 集流管lld相通，工质可以在它们之间流动。弯管72的内部则与下集流管12c和下集流管 12d相通，工质也可以在它们之间流动。通过调节弯管71和72的尺寸可以调节弯部的弯曲 半径。通过弯管连接的两个换热器芯片la和lb之间会形成一定的空隙，为了不让风从该 空隙中穿过，在该空隙中设置了挡风板81。挡风板81的上下两端分别通过焊接方式与弯管 71和72固定在一起。
权利要求
一种微通道换热器，其包括集流管、连接集流管的多根微通道扁管和由微通道扁管间隔开的多列翅片，其特征在于该微通道换热器设有至少一个折弯部，每个折弯部包括至少一列翅片，该至少一列翅片在折弯部内侧的宽度小于该折弯部内侧相邻两边的翅片宽度。
2. 根据权利要求1所述的微通道换热器，其特征在于折弯部内侧的翅片宽度随折弯 半径的增大而减小。
3. 根据权利要求1或2所述的微通道换热器，其特征在于每个折弯部包括一列翅片。
4. 根据权利要求1或2所述的微通道换热器，其特征在于每个折弯部包括两列翅片 和位于这两列翅片之间的扁管，该两列翅片在折弯部内侧的宽度均小于该折弯部内侧相邻 两边的翅片宽度，该扁管在折弯部内侧的宽度则小于该折弯部内侧相邻两边的扁管宽度。
5. —种微通道换热器，其包括集流管、连接集流管的多根微通道扁管和由微通道扁管 间隔开的多列翅片，其特征在于该微通道换热器设有至少一个折弯部，每个折弯部包括至 少一列翅片，该至少一列翅片中至少有一列翅片间距大于该折弯部相邻两边的翅片间距。
6. 根据权利要求5所述的微通道换热器，其特征在于每个折弯部包括五列翅片，其中 三列的翅片间距大于该折弯部相邻两边的翅片间距，该三列翅片间隔布置在另外两列翅片 的两侧。
7. —种微通道换热器，其包括集流管、连接集流管的多根微通道扁管和由微通道扁管 间隔开的多列翅片，其特征在于该微通道换热器设有至少一个折弯部，每个折弯部具有将 微通道换热器芯体间隔开的间隔空间。
8. —种微通道换热器，其包括集流管、连接集流管的多根微通道扁管和由微通道扁管 间隔开的多列翅片，其特征在于该微通道换热器包括至少两片换热器芯体，每片换热器芯 体的集流管分别通过弯管与另一换热器芯体的集流管形成密封连接，换热器芯体之间形成 弯部。
9. 根据权利要求8所述的微通道换热器，其特征在于弯部设有挡风板。
10. 根据权利要求9所述的微通道换热器，其特征在于挡风板的两端分别固定在弯管上。
全文摘要
本发明公开了一种微通道换热器，其包括集流管、连接集流管的多根微通道扁管和由微通道扁管间隔开的多列翅片，该微通道换热器设有至少一个折弯部，每个折弯部包括至少一列翅片，该至少一列翅片在折弯部内侧的宽度小于该折弯部相邻两边的翅片宽度。通过降低折弯部内侧的翅片宽度在折弯部的内侧形成了挤压应力释放空间，从而避免了该弯部内侧的相邻两边的翅片因受挤压而变形，同时还保持折弯部的通风和换热功能。
文档编号F28D1/053GK101782337SQ20091000243
公开日2010年7月21日 申请日期2009年1月20日 优先权日2009年1月20日
发明者刘华钊, 汪峰, 高原, 黄宁杰 申请人:三花丹佛斯(杭州)微通道换热器有限公司