专利名称：热管散热器及其制造方法
热管散热器及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种热管散热器及其制造方法，特别涉及用于对电子元器件进 行散热的热管散热器及其制造方法。 背景技术：
在电子器件的散热问题方面，由于热管所具有热传导能力高、热传导率高、 传热速度快、重量轻、结构简单等特点，再加上其可以传递大量的热但不消耗 电力，所以热管广泛地应用于各种电子产品的散热装置中。因此，热管散热器 已成为解决电子器件散热问题的重要课题。
目前，公知的散热器主要包括有散热片、热管和导热块，其中导热块上开 始有多个平行沟槽。在组装时，将沟槽内涂覆低熔点焊料，然后热管的吸热部 放置在该沟槽内并通过加热使热管焊接在导热块上，由此实现热管固定，其制 造工艺复杂、制造成本高。此外，在现有技术中，热管与导热块固定后是将导 热块固定到电子元件的发热表面，由于导热块本身具有热阻，导致散热器的导 热速度和散热性能降低。
发明内容
为了克服现有技术散热器中热管和基座通过焊接工艺连接，制造工艺复杂 技术问题，本发明提出了一种热管和基座挤压固定的热管散热器以及制造方法。 此外，本发明还进一步提供了一种具有较高导热速度和散热性能的热管散热器。
本发明解决现有技术的散热器中热管和基座通过焊接工艺连接，制造工艺
复杂技术问题所采取的技术方案为提供一种热管散热器，包括具有吸热部 和与吸热部弯曲连接的散热部的热管以及支撑热管的基座，基座的 一侧面上设 置有至少一沟槽，热管的吸热部至少部分设置于沟槽内，热管的吸热部被挤压 变形且因此固定在沟槽内。
根据本发明一优选实施例，沟槽设置在基座的底部平面上，热管的吸热部 真有与基座的底部平面相平并作为吸热面的挤压面。
根据本发明一优选实施例，基座为平板状固定块，沟槽在固定块的侧面上横向延伸且跨越平板状固定块。
根据本发明一优选实施例，沟槽具有渐收状的开口，挤压热管的吸热部从 开口的凸出部分而使热管的吸热部固定在沟槽内。
根据本发明一优选实施例，沟槽和吸热部之间进一步设置导热介质。
根据本发明一优选实施例，热管为U型热管或L型热管。
本发明解决现有技术的散热器中热管和基座通过焊接工艺连接，制造工艺
复杂技术问题所采取的另一技术方案为提供一种热管散热器制造方法，包括 a 提供具有吸热部和与吸热部弯曲连接的散热部的热管以及侧面设置有沟槽的 基座，b.挤压热管的吸热部以使吸热部发生变形且因此固定在沟槽内。
根据本发明一优选实施例，在步骤b中，将热管的吸热部部分设置基座的 沟槽内，挤压吸热部的凸出部分使吸热部固定在沟槽中。
冲艮据本发明一优选实施例，在步骤b中，挤压吸热部以形成与基座的底部 平面相平且作为吸热面的才齐压面。
根据本发明一优选实施例，基座为平板状固定块，沟槽在固定块的侧面上 横向延伸且跨越平板状固定块。
通过采用上述结构和方法，将热管挤压固定到基座的沟槽内上，可以简化 散热器的生产工艺、提高散热效率、降低生产成本。
图l为本发明热管散热器一实施例的分解示意图； 图2为图l所示热管散热器中热管及基座的分解示意图； 图3为本发明热管散热器一实施例的组装示意图。 具体实施方式
有关本发明的特征及技术内容，请参考以下的详细说明与附图，附图仅提 供参考与"i兑明，并非用来对本发明加以限制。
如图-图3所示，本发明的散热器1主要包括具有吸热部111和与吸热 部111弯曲连接的散热部112的热管11以及支撑热管11的基座12以及穿设在 热管ll上的多个散热片13。在本实施例中，基座12为平板状固定块，基座l2 的一侧面上设有纵向排列并横向延伸的沟槽121,热管12的吸热部111挤压夹 持在沟槽121内。如图所示，在本实施例中，沟槽121横向延伸并跨越基座12。沟槽121优先具有渐收状的开口，以增强固定效果。散热片13以铝、铜或其它 散热性良好的金属材料制成，在其上设有多个穿孔。热管11可为L型、U型或 具有其它弯曲形状的热管，其内部具有毛细组织及工作液体，外部形成有吸热 部111及散热部112。此外，散热器1除可为上述的型态外，还可以采用其他适 当结构。由于吸热部111挤压夹持在沟槽121内，散热器1的制造工艺更加简 单，固定效果更好。
在挤压吸热部111的过程中，应4吏吸热部111的才齐压面与基座12的底部平 面相平。这样在将散热器1与电子元件(未图示)相固定时，吸热部111的挤 压面与电子元件的发热源表面直接接触并作为吸热面，由此增加散热器的导热 效果和散热性能。此外，在吸热部111和沟槽121之间还可以进一步设置导热 介质，使吸热部111通过导热介质与基座12充分接触，由此进一步提升导热效 杲。
下面介绍本发明的热管散热器的制造方法一优选实施例，在本实施例中， 首先，提供具有吸热部111和与吸热部111弯曲连接的散热部112的热管11以 及侧面设置有沟槽121的基座12;将热管11的吸热部111部分设置基座12的 沟槽121内，利用夹具挤压吸热部111的凸出部分，吸热部111变形，并进而夹 持在沟槽121中。在挤压过程中，挤压吸热部111使挤压面与基座12的底部平 面相平，并将该挤压面作为吸热面。
通过采用上迷结构和方法，热管挤压固定到基座的沟槽内上，可以简化散 热器的生产工艺、提高散热效率、降低生产成本。
以上所述，仅为本发明的优选实施例，并非因此即限定本发明的专利范围， 凡是应用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或简接应用在其 它相关的技术领域，均同理包含在此发明的专利范围内。
权利要求
1.一种热管散热器，所述热管散热器包括具有吸热部和与所述吸热部弯曲连接的散热部的热管以及支撑所述热管的基座，其特征在于所述基座的一侧面上设置有至少一沟槽，所述热管的吸热部至少部分设置于所述沟槽内，所述热管的吸热部被挤压变形且因此固定在所述沟槽内。
2. 根据权利要求l所述的热管散热器，其特征在于所述沟槽设置在所述 基座的底部平面上，所述热管的吸热部具有与所述基座的底部平面相平并作为 p及热面的才齐压面。
3. 根据权利要求1或2所述的热管散热器，其特征在于所述基座为平板 状固定块，所述沟槽在所述固定块的侧面上横向延伸且跨越所述平板状固定块。
4. 根据权利要求1或2所述的热管散热器，其特征在于所述沟槽具有渐 收状的开口 ，挤压所述热管的吸热部从所述开口的凸出部分而^f吏所述热管的所 述吸热部固定在所述沟槽内。
5. 根据权利要求1或2所述的热管散热器，其特征在于所述沟槽和所述 吸热部之间进一步设置导热介质。
6. 根据权利要求1或2所述的热管散热器，其特征在于所述热管为U型 热管或L型热管。
7. —种热管散热器制造方法，所述散热器制造方法包括a. 提供具有吸热部和与所述吸热部弯曲连接的散热部的热管以及侧面设置 有沟槽的基座，b. 挤压所述热管的吸热部以使所述吸热部发生变形且因此固定在所述沟槽内。
8. 根据权利要求7所述的散热器制造方法，其特征在于在步骤b中，将 所述热管的吸热部部分设置所述基座的沟槽内，挤压所述吸热部的凸出部分使 所述吸热部固定在所述沟槽中。
9. 根据权利要求8所述的散热器制造方法，其特征在于在步骤b中，挤 压所述吸热部以形成与所述基座的底部平面相平且作为吸热面的才齐压面。
10. 根据权利要求7-9任意一项所述的散热器制造方法，其特征在于所述基座为平板状固定块，所述沟槽在所述固定块的侧面上横向延伸且跨越所述 平板状固定块。
全文摘要
本发明涉及一种热管散热器及其制造方法，该热管散热器包括具有吸热部和与吸热部弯曲连接的散热部的热管以及支撑热管的基座，其中该基座的一侧面上设置有至少一沟槽，热管的吸热部至少部分设置于沟槽内，热管的吸热部被挤压变形且因此固定在该沟槽内。通过采用上述结构，将热管挤压固定到基座的沟槽内，可以简化散热器的生产工艺、提高散热效率、降低生产成本。
文档编号F28D15/04GK101655329SQ20091013017
公开日2010年2月24日 申请日期2006年9月22日 优先权日2006年9月22日
发明者杜建军 申请人:杜建军