专利名称：循环流化床锅炉蜗心式中心筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锅炉部件，是一种循环流化床锅炉蜗心式中心筒。
背景技术：
循环流化床锅炉上使用的分离器，用于收集烟气中大颗粒飞灰，从而提高 锅炉热效率。中心筒是分离器的关键部件，现有的在循环流化床锅炉分离器上安 装的中心筒，其主要作用是防止炉膛烟气短路，提高分离器分离效率。在使用中 发现其不足是收集的烟气中的飞灰颗粒较大，导致较小颗粒飞灰通过中心筒排 入锅炉尾部的烟道内，加剧了尾部受热面的磨损，加大环境污染，浪费资源。虽 然，循环流化床锅炉的烟尘量较小，但是，随着治理环境标准的提高，这种循环 流化床锅炉的烟尘量仍然需要降低。
发明内容
本实用新型的目的是，提供一种循环流化床锅炉蜗心式中心筒，它能够提高 锅炉分离器的分离效率，增加循环倍率及灰浓度，从而提高锅炉热效率，实现节 能减排。 '
本实用新型为了完成发明目的，提供以下技术方案包括上筒体，上筒体与 下筒体连为一体，上筒体与下筒体之间设置过渡连接段，上筒体中心线与下筒 体中心线之间设置偏心距，上筒体上端设置加固环。下筒体中部外壁安装第一 环状加强筋，第一环状加强筋的空腔内设置第一耐火材料层。下筒体下端外壁安装第二环状加强筋，第二环状加强筋的空腔内设置第二耐火材料层。过渡连 接段相对于下筒体的外壁倾斜一定角度。
本实用新型的优点在于中心筒的上下两端圆心设有偏心距离，使锅炉烟 气沿螺旋形态旋转时，蜗流中心与蜗心式中心筒的下筒中心部位基本重合，使飞 灰更多的进入锅炉炉膛循环燃烧。经测试，本实用新型的中心筒能够降低锅炉飞 灰可燃物含量5%左右，并可提高锅炉热效率2%左右，增加了锅炉炉膛灰浓度, 减少了锅炉尾部受热面磨损。
本实用新型的另一优点在于不需要改变现有锅炉及分离器的任何尺寸， 安装方便，并降低了锅炉的改造成本等。
附图1为本实用新型的结构示意图。 附图2是附图1的俯视结构示意图。
具体实施方式
对照附图对本实用新型做进一步说明图中2是上筒体，上筒体2与下筒
体5连为一体，上筒体2与下筒体5之间设置过渡连接段7，上筒体2中心线与 下筒体5中心线之间设置偏心距H，上筒体2上端设置加固环1。本实用新型上 述结构安装在分离器上，上筒体2与分离器用吊钩相配合，由于上、下筒体不 同心，使中心筒的中心部位有一个较大的范围，能够与锅炉中的螺旋形上升的 烟气的中心部位保持基本相同，达到本实用新型的目的。
本实用新型为了增加中心筒的强度，减少变形，在下筒体5中部外壁安装 第一环状加强筋3，第一环状加强筋3的空腔内设置第一耐火材料层4。本实用新型为了进一步增加中心筒的强度，减少变形，在下筒体5下端外
壁安装第二环状加强筋6，第二环状加强筋6的空腔内设置第二耐火材料层8。 本实用新型所述过渡连接段7相对于下筒体5的外壁倾亲4一定角度，这是
比较好的方案，其制造使用相对简单。本实用新型中心筒所述的过渡连接段7，
也可以不是倾斜状，例如过渡连接段7呈L型，L型的上端与上筒体2下端连
接，L型的横折外端与下筒体5连接。
本实用新型中心筒所述的偏心距H，随锅炉的尺寸变化而变化。大型锅炉
使用的蜗心式中心筒的偏心距较大，小型锅炉使用的蜗心式中心筒的偏心距相
对较小。循环流化床锅炉的蒸发量一般为35 T/H-700 T/H。
权利要求1、循环流化床锅炉蜗心式中心筒，包括上筒体(2)，其特征在于上筒体(2)与下筒体(5)连为一体，上筒体(2)与下筒体(5)之间设置过渡连接段(7)，上筒体(2)中心线与下筒体(5)中心线之间设置偏心距H，上筒体(2)上端设置加固环(1)。
2、 根据权利要求1所述的循环流化床锅炉蜗心式中心筒，其特征在于下 筒体(5)中部外壁安装第一环状加强筋(3)，第一环状加强筋(3)的空腔内设 置第一耐火材料层(4)。
3、 根据权利要求1或2所述的循环流化床锅炉蜗心式中心筒，其特征在于 下筒体(5)下端外壁安装第二环状加强筋(6)，第二环状加强筋(6)的空腔内设置 第二耐火材料层(8)。
4、 根据权利要求1所述的循环流化床锅炉蜗心式中心筒，其特征在于过 渡连接段(7)相对于下筒体(5)的外壁倾斜一定角度。
专利摘要本实用新型提供一种循环流化床锅炉蜗心式中心筒，它包括上筒体，上筒体与下筒体连为一体，上筒体与下筒体之间设置过渡连接段，上筒体中心线与下筒体中心线之间设置偏心距，上筒体上端设置加固环。本实用新型的目的是，它能够提高锅炉分离器的分离效率，增加循环倍率及灰浓度，从而提高锅炉热效率，实现节能减排。
文档编号F23C10/18GK201412834SQ20092002528
公开日2010年2月24日 申请日期2009年5月21日 优先权日2009年5月21日
发明者曲洪毅 申请人:曲洪毅