专利名称：一种生物质秸秆锅炉出渣口结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生物质秸秆锅炉技术领域，具体一种生物质秸秆锅炉出渣口结构。
(二)
背景技术：
生物质秸秆锅炉的出渣形式有水出渣和干出渣两种，由于生物质燃料灰中含有丰富的钾、镁、磷和钙等营养成分，可作为高效农业肥料，如果采用水出渣形式， 一旦灰遇到水则碱金属溶于其中，便无法用作肥料了，以往为了实现干出渣的目的，是把出渣口与出灰口分成两个独立的系统，采用炉前落渣、炉后落灰的方式，其结构缺点在于需要两套出灰渣系统，结构复杂，占地面积大，投资成本高。
实用新型内容针对上述问题，本实用新型提供了一种生物质秸秆锅炉出渣口结构，其锅炉后落渣与落灰采用同一个出口 ，结构简单，占地面积小，投资成本小。 其技术方案是这样的其包括炉后落渣口和落灰口，所述落渣口设置于锅炉燃烬室下部，所述落灰口设置于锅炉对流烟道下部，其特征在于在所述落渣口和落灰口下端安装有出灰渣斗。 其进一步特征在于所述落渣口与所述落灰口之间设置有隔墙膜式水冷壁；所述落灰口上部设置有手动放灰门；所述落灰口上部、对流烟道内设置有通风装置；所述出灰渣斗侧部设置有检修门；所述出灰渣斗下部安装有破碎机；所述破碎机出口连接有螺旋冷渣器。 使用本实用新型的改进型的生物质秸秆锅炉出渣口结构，其炉后落渣与落灰采用同一个出灰渣斗，其落渣口与落灰口之间设置的隔墙膜式水冷壁、以及落灰口上部的手动放灰门，实现了落渣口与落灰口之间的完全密封，实现了干出渣。
图1为本实用新型主视的结构示意图；[0008] 图2为图1的A-A向剖视图。
具体实施方式见图1、图2，本实用新型包括炉后落渣口 2和落灰口 3，落渣口 2设置于锅炉燃烬室10下部，落灰口 3设置于锅炉对流烟道11下部，落渣口 2和落灰口 3下端安装有出灰渣斗l，落渣口 2与落灰口 3之间设置有隔墙膜式水冷壁5 ;落灰口 3上部设置有放灰门4 ;落灰口 3上部、对流烟道11内设置有通风装置8 ;出灰渣斗1侧部设置有检修门9 ;落灰渣斗1下部安装有破碎机12 ;破碎机12出口连接有螺旋冷渣器13。图中，6为后斜墙水冷壁，7为锅炉水冷壁。通风装置8即安装于后斜墙水壁6和锅炉水冷壁7上。[0010] 在本结构中，从燃烬室10出来的炉渣经过落渣口 2落入出灰渣斗1，同时由对流烟道11沉降的炉灰经过落灰口 3后也落入出灰渣斗l，大块的焦渣经破碎机12破碎后与炉灰一同进入冷渣器13冷却，最终由冷渣器出口排出收集。由于锅炉运行时炉膛压力和烟道的压力完全不同，即落渣口 2和落灰口 3压力不同，必须保证落渣口 2和落灰口 3之间的完全密封，本实用新型结构中落渣口 2和落灰口 3之间设置的隔墙膜式水冷壁5、以及落灰口3上部的放灰门4共同作用，实现了落渣与落灰的完全密封；落灰口 3上部的通风装置8可以帮助炉灰沉降；出灰渣斗1侧部的检修门9，可以检修设备，也可以在结渣时进行清理捅渣。本实用新型改进型的生物质秸秆锅炉出渣口结构，可以按照实际情况，在锅炉宽度方向上设置一套、两套甚至更多套，本说明书附图中，设置为两套。
权利要求一种生物质秸秆锅炉出渣口结构，其包括炉后落渣口和落灰口，所述落渣口设置于锅炉燃烬室下部，所述落灰口设置于锅炉对流烟道下部，其特征在于在所述落渣口和落灰口下端安装有出灰渣斗。
2. 根据权利要求1所述一种生物质秸秆锅炉出渣口结构，其特征在于所述落渣口与所述落灰口之间设置有隔墙膜式水冷壁。
3. 根据权利要求2所述一种生物质秸秆锅炉出渣口结构，其特征在于所述落灰口上部设置有手动放灰门。
4. 根据权利要求2或3所述一种生物质秸秆锅炉出渣口结构，其特征在于所述落灰口上部、对流烟道内设置有通风装置。
5. 根据权利要求4所述一种生物质秸秆锅炉出渣口结构，其特征在于所述出灰渣斗侧部设置有检修门。
6. 根据权利要求5所述一种生物质秸秆锅炉出渣口结构，其特征在于所述出灰渣斗下部安装有破碎机。
7. 根据权利要求6所述一种生物质秸秆锅炉出渣口结构，其特征在于所述破碎机出口连接有螺旋冷渣器。
专利摘要本实用新型提供了一种生物质秸秆锅炉出渣口结构。其锅炉后落渣与落灰采用同一个出口，结构简单，占地面积小，投资成本小。其包括炉后落渣口和落灰口，所述落渣口设置于锅炉燃烬室下部，所述落灰口设置于锅炉对流烟道下部，其特征在于在所述落渣口和落灰口下端安装有出灰渣斗。
文档编号F23J1/00GK201507932SQ20092004174
公开日2010年6月16日 申请日期2009年4月2日 优先权日2009年4月2日
发明者叶雯, 吴志刚 申请人:无锡华光锅炉股份有限公司