专利名称：上进风燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃气灶技术领域，更具体的说是涉及一种上进风燃烧器。
背景技术：
自上世纪90年代末国内厂家从国外引进纯上进风燃烧器后，因其外观简洁、美观，很快被市场所接受，但由于它的热负荷偏低、中心火不能独立调节等先天缺陷，在风光了两年以后，逐渐被市场淘汰。针对引进型纯上进风燃烧器的缺陷，国内陆续有厂家推出了具有自主知识产权的纯上进风燃烧器，虽然热负荷有所加大，且有独立的中心火，但仍然存在燃烧工况较差，火焰软弱无力，易黄焰等缺陷。针对这些缺陷，有专利作出一些改进，如中国专利申请号为CN200820043444.3，申请日为2008年01月28日，专利名称为全上进风燃气灶燃烧器总成的实用新型专利，该专利公开了一种全上进风燃气灶燃烧器总成，包括燃气引射组件，燃气引射组件上有引射管、中心引射管、内环混气室、外环混气室、补气孔，引射管、中心引射管分别与燃气喷嘴配合，燃气喷嘴安装在燃气供给分配器上，其特殊之处在于引射管的内腔上部呈倒圆锥台形、下部呈圆锥台形。由于采用这样的结构，在引射管下部的圆锥台形内腔起到聚气、混合燃气和空气，增强引射管抽吸力的作用，在燃气气量相同的情况下，增强了进风能力，使引射管中燃气混合气中空气含量增加；引射管上部倒圆锥台形内腔内，燃气和空气进一步混合，扩散。故它不仅具有较强的吸一次空气能力，而且进入引射管的燃气混合气中，空气含量充足，燃气燃烧充分。该专利虽然解决了燃烧不充分易黄焰的问题，但仍然存在火力不大，火焰外散不均、锅底受热不均、热效率不高等缺陷。
发明内容
本实用新型就是为了解决现有技术不足而提供的一种上进风燃烧器，在不加长引射管的前提下能从根本上解决燃气、空气分层现象，火焰短而有力，不会出现黄焰、回火等缺陷，不仅尺寸小、热负荷大、燃烧工况优良，还能防止喷嘴堵塞。
本实用新型是采用如下技术方案来实现上述目的一种上进风燃烧器，包括由上到下顺次设置的中心火盖和外火盖、炉头、底座以及燃气分配管，炉头上设有多根引射管，底座上设有混气室，燃气分配管上设有燃气喷嘴，其特征在于外火盖为圆环形盖状结构，其内缘设有向圆环的圆心方向突出的圆弧状凸起，外火盖的内缘和外缘设有斜面结构，在该斜面上设有火孔。
作为上述方案的进一步说明，所述引射管顶端设有圆形凸台，圆形凸台的内径为φ1、外径为φ2、高度为H1，圆形凸台顶端与外火盖、中心火盖下表面之间的距离为D1，圆形凸台外缘与外火盖、中心火盖内侧面的距离D2，其中φ2＝k1φ1，D1＝k2φ1，D2≥D1，k1∈[2.08，2.29]，k2∈[3.9，4.1]。
所述H1∈[2，7]mm，D1≤3.8mm。
所述外火盖外缘上设有多排火孔，不同排的火孔交错排列在外缘的斜面上。
所述中心火盖为一顶端带有帽檐的锥台形结构，其大端面向下延伸为一圆筒形结构，在中心火盖的斜面上设有火孔，在中心火盖下端的柱面上设有补气孔。
所述炉头为圆环形盖状结构，其内缘的形状和外火盖内缘形状一致，内缘设有向上的折边；在炉头的圆弧状凸起上以及炉头中部设有引射管，炉头中部的引射管由和圆弧状凸起连接的连接板固定连接。
所述引射管为竖直设在炉头上的管状结构，该引射管的管孔为内径上小下大的锥孔结构，在引射管顶端还设有圆形凸台。
所述底座为带有边沿的碗形结构，该底座内对应引射管分隔有混气室，该混气室底端对应引射管的位置设有小孔。
所述燃气分配管由多根相互垂直连通的管道构成，在管道上对应引射管的位置设有燃气喷嘴。
所述引射管底端高于燃气喷嘴顶端位置。
本实用新型采用以上技术方案所能达到的有益效果是 1.本实用新型在不加长引射管长度的前提下，经反复实验数据表明，采用本实用新型提供的函数关系和取值范围来确定相关参数取值，与现有技术的上进风燃烧器相比，明显的提升了性能，不仅引射管引射力强，能保证燃气、空气充分混合，而且火焰短而有力，绝对不会出现黄焰、回火等缺陷，同时还能防止喷嘴堵塞。
2.本实用新型外火盖为内缘设有凸起的环形结构，在其内缘和外缘上都设有火孔，因此其火焰分布全面，使锅底受热均匀，大大提高了热效率。
3.本实用新型的火孔设在斜面上，在外火盖的外缘上设有多排火孔，每一排火孔相错排列在斜面上，从而保证每排火孔的火焰处于不同层面，二次空气供给互不干涉，使燃烧更加充分。
4.本实用新型的底座设有多个混气室，每一个混气室配合燃气分配管上的一个燃气喷嘴，这样就可以实现每个燃气喷嘴引射空气不受其他燃气喷嘴的影响，燃气与空气的混合更加充分、均匀，燃烧工况更加理想。
5.本实用新型的底座和燃气分配管采用分体设计，使燃气喷嘴不直接接触底座，从而防止高温向燃气分配管传导，影响燃气分配管内部的气流工况。
6.本实用新型的引射管为管孔为锥形孔的直管，并采用垂直于喷嘴的设计方案，这样就大大减少了气流的延程损失，使引射能力更加优良。
图1所示为本实用新型的分解示意图； 图2所示为本实用新型的主视示意图； 图3所示为本实用新型的剖视示意图； 图4所示为本实用新型的俯视示意图； 图5所示为本实用新型的仰视示意图。
附图标记说明1.中心火盖，2.外火盖，3.炉头，4.底座，5.燃气分配管，6.火孔，7.补气孔，8.圆弧状凸起，9.凸台，10.折边，11.引射管，12.混气室，13.边沿，14.管道，15.燃气喷嘴。
具体实施方式
实施例一 如图1～5所示，本实用新型公开了一种上进风燃烧器，包括由上到下顺次设置的中心火盖1和外火盖2、炉头3、底座4以及燃气分配管5，炉头3上设有四根引射管11，底座4上设有混气室12，燃气分配管5上设有燃气喷嘴15，在引射管11顶端设有圆形凸台9，圆形凸台9的内径为φ1、外径为φ2、高度为H1，圆形凸台9顶端与外火盖2、中心火盖1下表面之间的距离为D1，圆形凸台9外缘与外火盖2、中心火盖1内侧面的距离D2，其中H1＝4.5mm，D2＝D1＝3.4mm，k2＝4.0，k1＝2.19，φ1＝0.85mm，φ2＝1.86mm。外火盖2为圆环形盖状结构，其内缘设有向圆环的圆心方向突出的圆弧状凸起8，外火盖2的内缘和外缘设有斜面结构，在该斜面上设有火孔6。在外火盖2外缘上设有两排孔径不同的火孔6，这两排的火孔6交错排列在外缘的斜面上。中心火盖1为一顶端带有帽檐的锥台形结构，其大端面向下延伸为一圆筒形结构，在中心火盖1的斜面上设有火孔6，在中心火盖1下端的柱面上设有补气孔7。炉头3为圆环形盖状结构，其内缘的形状和外火盖2内缘形状一致，内缘设有向上的折边10，在炉头3的圆弧状凸起8上以及炉头3中部设有引射管11，炉头3中部的引射管11由和圆弧状凸起8连接的连接板固定连接。引射管11为竖直设在炉头3上的管状结构，该引射管11的管孔为内径上小下大的锥孔结构，在引射管11顶端还设有圆形凸台9。底座4为带有边沿13的碗形结构，该底座4内对应引射管11分隔有混气室12，该混气室12底端对应引射管11的位置设有小孔。燃气分配管5由四根相通的管道14构成，其中三根管道14平行，另一根管道14和这三根管道14垂直，在管道14上对应引射管11的位置设有燃气喷嘴15。
实施例二 本实施例中，各参数取值如下H1＝2mm，D2＝D1＝3.0mm，k2＝3.9，k1＝2.08，φ1＝0.77mm，φ2＝1.6mm。除此以外，其余结构和功能与实施例一一致。
实施例三 本实施例中，各参数取值如下H1＝7mm，D2＝D1＝3.8mm，k2＝4.1，k1＝2.29，φ1＝0.93mm，φ2＝2.12mm。除此以外，其余结构和功能与实施例一一致。
实施例四 本实施例中，各参数取值如下H1＝4.5mm，D2＝3.8mm，D1＝3.0mm，k2＝4.0，k1＝2.19，φ1＝0.75mm，φ2＝1.64mm。除此以外，其余结构和功能与实施例一一致。
本实用新型所提供的函数关系和取值范围是基于大量论证和实验提出来的，只要按照该函数关系和取值范围来确定相关参数的取值，都能从根本上解决燃气、空气分层现象，火焰短而有力，且不会出现黄焰、回火等缺陷，还能防止喷嘴堵塞。
上述实施例和附图所示仅为本实用新型较佳实施例的一部分，并不能以此局限本实用新型，如下表所示，该表为验证该函数关系式的部分实验数据。在不脱离本实用新型精髓的条件下，本领域技术人员所做的任何变动，都属本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种上进风燃烧器，包括由上到下顺次设置的中心火盖和外火盖、炉头、底座以及燃气分配管，炉头上设有多根引射管，底座上设有混气室，燃气分配管上设有燃气喷嘴，其特征在于外火盖为圆环形盖状结构，其内缘设有向圆环的圆心方向突出的圆弧状凸起，外火盖的内缘和外缘设有斜面结构，在该斜面上设有火孔。
2.根据权利要求1所述的上进风燃烧器，其特征在于所述引射管顶端设有圆形凸台，圆形凸台的内径为Φ1、外径为Φ2、高度为H1，圆形凸台顶端与外火盖、中心火盖下表面之间的距离为D1，圆形凸台外缘与外火盖、中心火盖内侧面的距离D2，其中Φ2＝k1Φ1，D1＝k2Φ1，D2≥D1，k1∈[2.08，2.29]，k2∈[3.9，4.1]。
3.根据权利要求2所述的上进风燃烧器，其特征在于所述H1∈[2，7]mm，D1≤3.8mm。
4.根据权利要求1所述的上进风燃烧器，其特征在于所述外火盖外缘上设有多排火孔，不同排的火孔交错排列在外缘的斜面上。
5.根据权利要求1所述的上进风燃烧器，其特征在于所述中心火盖为一顶端带有帽檐的锥台形结构，其大端面向下延伸为一圆筒形结构，在中心火盖的斜面上设有火孔，在中心火盖下端的柱面上设有补气孔。
6.根据权利要求1所述的上进风燃烧器，其特征在于所述炉头为圆环形盖状结构，其内缘的形状和外火盖内缘形状一致，内缘设有向上的折边；在炉头的圆弧状凸起上以及炉头中部设有引射管，炉头中部的引射管由和圆弧状凸起连接的连接板固定连接。
7.根据权利要求1或6所述的上进风燃烧器，其特征在于所述引射管为竖直设在炉头上的管状结构，该引射管的管孔为内径上小下大的锥孔结构。
8.根据权利要求1所述的上进风燃烧器，其特征在于所述底座为带有边沿的碗形结构，该底座内对应引射管分隔有混气室，该混气室底端对应引射管的位置设有小孔。
9.根据权利要求1所述的上进风燃烧器，其特征在于所述燃气分配管由多根相互垂直连通的管道构成，在管道上对应引射管的位置设有燃气喷嘴。
10.根据权利要求9所述的上进风燃烧器，其特征在于所述引射管底端高于燃气喷嘴顶端位置。
专利摘要本实用新型公开了一种上进风燃烧器，包括由上到下顺次设置的中心火盖和外火盖、炉头、底座以及燃气分配管，炉头上设有多根引射管，底座上设有混气室，燃气分配管上设有燃气喷嘴，外火盖为圆环形盖状结构，其内缘设有向圆环的圆心方向突出的圆弧状凸起，外火盖的内缘和外缘设有斜面结构，在该斜面上设有火孔。本实用新型在不加长引射管的前提下能从根本上解决燃气、空气分层现象，火焰短而有力，不会出现黄焰、回火等缺陷，不仅尺寸小、热负荷大、燃烧工况优良，还能防止喷嘴堵塞。
文档编号F23D14/64GK201539866SQ20092006029
公开日2010年8月4日 申请日期2009年7月13日 优先权日2009年7月13日
发明者余少言, 仇明贵, 卢华师, 王克军 申请人:广东万家乐燃气具有限公司