专利名称：多风温送风炉排的制作方法
技术领域：
本实用新型属于锅炉部件，特别涉及一种多风温送风炉排。技术背景
锅炉炉排是层燃锅炉的燃烧设备，炉排面之上用于承载燃烧需要的燃料，燃烧需要的空气通过给风设备送入炉排下部的风室，通过炉排的通风孔进入燃料层参与燃烧。传统炉排的下部各个风室的送风温度均为同一温度，这种锅炉炉排在层燃锅炉上已有多年的使用历史。传统的锅炉炉排使用的空气或为全部经过空气预热器的热风或为全部不经过空气预热器的冷风。全部热风进入炉排时，炉排前部的新煤着火容易，但炉排主燃区的煤层易结焦，炉排容易因过热
而造成事故；全部冷风进入炉排时，炉排前部的新煤着火较困难，但炉排主燃区的煤层不易结焦，炉排不易因过热而造成事故。因此，发明一种炉排着火区使用高温热风使燃料容易着火，主燃区使用低温冷风使主燃区煤层不以结焦，炉排不易因过热而造成事故的多风温送风炉排非常必要。发明内容
本实用新型的目的就是为了解决上述现有问题，而提供一种多风温送风炉排，可达到在需要热风的炉排着火区使用高温热风，需要冷风的炉排主燃区使用低温冷风的目的。这种多风温送风炉排设有一条以上的输送不同温度的风的风道，可以按照燃烧的需要，在炉排的不同的区域分别送入不同温度的风的特点，可使炉排着火容易且不易结焦，同时还可降低炉排的事故率。
为了达到上述目的，本实用新型的具体方案为多风温送风炉排，其风道与炉排可以是一体式结构，也可以是分体式结构，炉排前轴为炉排主动轴，由炉排减速机驱动，带动炉链及炉条，炉排后导轨或后轴为从动轴，其特征在于炉排前部的风室l、风室2为高温风室，有炉排高温风道连接，炉排中、后部的风室3、风室4、风室5、风室6、风室7为低温风室，有炉排低温风道连接，设置有炉排风室调风装置。
上述炉排可以是横梁式链条炉排、鳞片式链条炉排、链带式链条炉排、往复式炉排；
上述炉排是一体式结构时，炉排风室调风装置设置在外部；上述炉排是分体式结构时，炉排风室调风装置设置连接风道中。本实用新型的有益效果多风温送风炉排设有一条以上的输送不同温度的风的风道，可以按照燃烧的需要，在炉排的不同的区域分别送入不同温度的风的特点，可使炉排着火容易且不容易结焦，同时还可降低炉排的事故率。
图l为本实用新型结构主视图。
图2为本实用新型风道与炉排一体式结构炉排的俯视图。图3为本实用新型风道与炉排一体式结构炉排的侧视图。图中l-炉排前轴、2-炉排前罩、3-炉排支架、4-炉链及炉条、5-风室l、
6-风室2、 7-风室3、 8-风室4、 9-风室5、 10-风室6、 11-风室7、 12-炉排后导轨(或后轴)、13-低温风道入口、 14-高温风道入口、 15-炉排低温风道、16-炉
排高温风道、17-炉排风室落灰装置、18-炉排风室调风装置、22-炉排外侧板、
20-炉排风道隔板、23-炉排内侧板、24-炉排风道顶板、25-炉排风道底板。图4为本实用新型风道与炉排分体式结构炉排的俯视图。图5为本实用新型风道与炉排分体式结构炉排的侧视图。图中l-炉排前轴、2-炉排前罩、3-炉排支架、4-炉链及炉条、5-风室l、
6-风室2、 7-风室3、 8-风室4、 9-风室5、 10-风室6、 11-风室7、 12-炉排后导轨(或后轴)、13-低温风道入口、 14-高温风道入口、 15-炉排低温风道、16-炉
排高温风道、17-炉排风室落灰装置、18-炉排风室调风装置、19-连接风道、20-
炉排风道隔板、21-炉排送风风道。
具体实施例
实施例l:如图l、图2、图3为采用风道与炉排一体式结构的本实用新型的
多风温送风炉排。
风道与炉排一体式结构的本实用新型的多风温送风炉排，和风道与炉排分体式结构的本实用新型的多风温送风炉排，都主要由炉排前轴(1)、炉排前罩
(2)、炉排支架(3)、炉链及炉条(4)、风室l (5)、风室2 (6)、风室3(7)、风室4 (8)、风室5 (9)、风室6 (10)、风室7 (11)、炉排后导轨或后轴(12)、低温风道入口 (13)、高温风道入口 (14)、炉排低温风道(15)、炉排高温风道(16)、炉排风室落灰装置(17)、炉排风室调风装置(18)组成。
炉排前轴(1)为炉排主动轴，由炉排减速机驱动，带动炉链及炉条(4)，炉排后导轨或后轴(12)为从动轴，炉排前部的风室l (5)、风室2 (6)为高温风室，有炉排高温风道(16)连接，炉排中、后部的风室3 (7)、风室4 (8)、风室5 (9)、风室6 (10)、风室7 (11)为低温风室，有炉排低温风道(15)连接，设置有炉排风室调风装置(18)。
炉排风室数量根据炉排设计的需要确定，本附图炉排的风室数量为7个。炉排前部的风室l (5)、风室2 (6)为高温风室，炉排高温风道(16)内的高温风经炉排风室调风装置(18)调节后，合适的高温风被送入炉排前部风室。炉排中、后部的风室3 (7)、风室4 (8)、风室5 (9)、风室6 (10)、风室7为低温风室(11)，炉排低温风道(15)内的低温风经炉排风室调风装置(18)调节后，合适的低温风被送入炉排中、后部风室。
高温风室可以是本附图给出的前2个，其余为低温风室。
高温风室还可以是最前边l个，其余为低温风室。
高温风室还可以是最前边3个，其余为低温风室。
炉排送风的风温可以为两种，即高温和低温，也可以为两种以上，如高温、中温和低温。
本实用新型的多风温送风炉排，其炉排低温风道(15)、炉排高温风道(16)一般由炉排外侧板(22)、炉排风道隔板(20)、炉排内侧板(23)、炉排风道顶板(24)、炉排风道底板(25)焊接组成。
实施例2:如图4、图5所示，为采用风道与炉排分体式结构的本实用新型的多风温送风炉排。
风道与炉排分体式结构的本实用新型的多风温送风炉排，其炉排低温风道(15)、炉排高温风道(16) —般在炉排送风风道(21)中加炉排风道隔板(20)组成，炉排风室调风装置(18)设在连接风道中(19)。
本实用新型的多风温送风炉排可以是横梁式链条炉排、鳞片式链条炉排、链带式链条炉排、往复式炉排。
权利要求1、多风温送风炉排，其风道与炉排可以是一体式结构，也可以是分体式结构，炉排前轴为炉排主动轴，由炉排减速机驱动，带动炉链及炉条，炉排后导轨或后轴为从动轴，其特征在于炉排前部的风室1、风室2为高温风室，有炉排高温风道连接，炉排中、后部的风室3、风室4、风室5、风室6、风室7为低温风室，有炉排低温风道连接，设置有炉排风室调风装置。
2、 根据权利要求l所述的多风温送风炉排，其特征在于所述的炉排可以是橫梁式链条炉排。
3、 根据权利要求l所述的多风温送风炉排，其特征在于所述的炉排可以是鳞片式链条炉排。
4、 根据权利要求l所述的多风温送风炉排，其特征在于所述的炉排可以是链带式链条炉排。
5、 根据权利要求l所述的多风温送风炉排，其特征在于所述的炉排可以是往复式炉排。
6、 根据权利要求l所述的多风温送风炉排，其特征在于所述的炉排是一体式结构时，炉排风室调风装置设置在外部。
7、 根据权利要求l所述的多风温送风炉排，其特征在于所述的炉排是分体式结构时，炉排风室调风装置设置连接风道中。
专利摘要本实用新型属于锅炉部件，特别涉及一种多风温送风炉排，其风道与炉排可以是一体式结构，也可以是分体式结构，炉排前轴为炉排主动轴，由炉排减速机驱动，带动炉链及炉条，炉排后导轨或后轴为从动轴，其特征在于炉排前部的风室1、风室2为高温风室，有炉排高温风道连接，炉排中、后部的风室3、风室4、风室5、风室6、风室7为低温风室，有炉排低温风道连接，设置有炉排风室调风装置。本实用新型的有益效果多风温送风炉排设有一条以上的输送不同温度的风的风道，可以按照燃烧的需要，在炉排的不同的区域分别送入不同温度的风的特点，可使炉排着火容易且不容易结焦，同时还可降低炉排的事故率。
文档编号F23H11/10GK201416895SQ200920095938
公开日2010年3月3日 申请日期2009年3月19日 优先权日2009年3月19日
发明者孙富全, 囡 庞, 曾国辉, 李俊东, 王林海 申请人:天津宝成机械集团有限公司