专利名称：高效新型显热交换芯体的制作方法
技术领域：
本实用新型属于气体流体的热交换领域，具体是涉及一种高效新型显热 交换芯体。
背景技术：
现有技术中，气体流体的热交换芯体大多是采用一层平板铝箔1间隔一
层瓦楞铝箔2的结构，相邻瓦楞铝箔2的开口呈十字交叉，参看图l，其中平 板铝箔1与瓦楞铝箔2之间采用胶水粘合，两种气体流体也是呈十字交叉状 从相应的瓦楞铝箔通道穿过并进行热交换。这样的结构不甚合理，热交换效 率较低，再就是釆用胶水粘合，不环保，使用寿命短。 发明内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种高 效新型显热交换芯体。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 一种 高效新型显热交换芯体，由若干层换热板片层叠构成，所述换热板片上设置 若干圆点拉深凹陷和圆点拉深突起，圆点拉深凹陷和圆点拉深突起成排排列， 且圆点拉深凹陷和圆点拉深突起之间间隔排列；换热板片一正一反地层叠构 成显热交换芯体。
作为优选，所述显热交换芯体的相邻换热板片四周端口采用双层咬口结 构，密封性能好，换热板片采用0.1mm厚的亲水膜铝箔制作构成。
本实用新型采用亲水膜铝箔制作换热板片，防腐蚀性能好，耐水性和亲 水性好；采用圆点拉深结构， 一是增加了铝箔的强度，二是保持了一定的片 距，.可以扰乱空气，提高换热效率。因此本实用新型具有结构简单，设计合 理等特点。
图1是现有技术中显热交换芯体的一种结构示意图2是本实用新型换热板片的一种结构示意图3是本实用新型显热交换芯体左右端侧的一种结构示意图4是本实用新型显热交换芯体前后端侧的一种结构示意图5是本实用新型显热交换芯体立体的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体 的说明。
实施例参看图2、图3、图4和图5，本实用新型由若干层换热板片3 层叠构成，相邻换热板片3四周端口采用双层咬口结构，密封性能好。其中 换热板片3采用0. lmm厚的亲水膜铝箔制作构成，换热板片3上设置若千圆 点拉深凹陷31和圆点拉深突起32，圆点拉深凹陷31和圆点拉深突起32成排 排列，且圆点拉深凹陷31和圆点拉深突起32之间间隔排列。换热板片一正 一反地层叠构成显热交换芯体。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然， 本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的 技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属 于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种高效新型显热交换芯体，由若干层换热板片层叠构成，其特征是在所述换热板片(3)上设置若干圆点拉深凹陷(31)和圆点拉深突起(32)，圆点拉深凹陷(31)和圆点拉深突起(32)成排排列，且圆点拉深凹陷(31)和圆点拉深突起(32)之间间隔排列；换热板片(3)一正一反地层叠构成显热交换芯体。
2. 根据权利要求1所述的高效新型显热交换芯体，其特征是在所述显热 交换芯体的相邻换热板片(3)四周端口采用双层咬口结构。
3. 根据权利要求1或2所述的高效新型显热交换芯体，其特征是在所述 换热板片(3)采用0.1ram厚的亲水膜铝箔制作构成。
专利摘要本实用新型公开了一种高效新型显热交换芯体。本实用新型由若干层换热板片层叠构成，相邻换热板片四周端口采用双层咬口结构，密封性能好。其中换热板片采用0.1mm厚的亲水膜铝箔制作构成，换热板片上设置若干圆点拉深凹陷和圆点拉深突起，圆点拉深凹陷和圆点拉深突起成排排列，且圆点拉深凹陷和圆点拉深突起之间间隔排列，由换热板片一正一反地层叠构成显热交换芯体。本实用新型防腐蚀性能好，耐水性和亲水性好，采用圆点拉深结构即增加了铝箔的强度，又保持了一定的片距，可以扰乱空气，提高换热效率。
文档编号F28F9/26GK201417104SQ200920118410
公开日2010年3月3日 申请日期2009年4月23日 优先权日2009年4月23日
发明者王卫东 申请人:杭州威仕顿环境设备有限公司