专利名称：管带式耐高压热交换单元的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种车用、工业、民用热交换器，特别是一种管带式耐高 压热交换单元。
二背景技术：
一般的耐高压热交换器是以翅片管、肋片管或管束为核心热交换单元的， 虽然能承受较高的工作压力，但由于表面传热面积较小，换热效率低，因此体 积和重量大，使热交换装置整体体积庞大，材料成本高、能耗大。
而一般紧凑型的热交换器以管带式换热单元为核心热交换单元，虽然表面
传热面积大，有很高的换热效率，但一般只能承受0.4Mpa以内的工作压力，无 法用于如油冷器、热水器、蒸汽锅炉等工作压力高的工业、民用热交换器装置。
近年来虽然有以泡沫金属代替翅片与圆管组成紧凑式热交换单元的研究， 但由于泡沫金属中流体压降与流速呈幂级数关系，流阻大，只能用于流体流速 低的场合；且泡沫金属易堵塞，对环境的清洁度要求非常高，应用范围狭小。
三、 发明内容
本实用新型的目的是提供一种管带式耐高压热交换单元，它具有表面传热 面积大、换热效率高且能耐高压的特点。
它既能解决现有管带式热交换单元不耐高压的缺陷，又能解决翅片管等热 交换单元表面传热面积小、热效率低，以及泡沫金属热交换单元流阻大、易堵 塞的问题。
为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是-一种管带式耐高压热交换单元，由圆管、泡沫金属和散热带组成。圆管和 散热带间隔排列，圆管和散热带波顶间由泡沫金属连接，圆管与泡沫金属间、 泡沫金属与散热带波顶间有焊料，经钎焊后圆管、泡沫金属、散热带焊接成为 一个热交换单元。高压流体在圆管内流动，低压流体在散热带内流动。
本实用新型达到的有益效果是-
1、 用圆管作为高压流体流道，使热交换单元能承受l 6Mpa工作压力。
2、 利用泡沬金属良好的塑性，填充了圆管与散热带波顶间没有接触的空隙， 克服了散热带与圆管间接触面积太小的问题。并利用泡沫金属优良的热传递性 能，在散热带和圆管间迅速高效地进行热量传递。
3、 波浪形或矩形散热带表面传热面积大，换热效率比翅片管式、管束式的 热交换单元高50%以上，可将现有的翅片管、管束式热交换装置的体积减小 30% 50%。且流阻小、不易堵塞，容易冲洗。能广泛应用于汽车、工业、民用 等热交换器。
四
图1是本实用新型所述管带式耐高压热交换单元的三维结构示意图。
图2是图1的A向视图。
图3是图2的B-B剖视图。
五具体实施方式以下对本实用新型的技术构成作进一步详细说明。
对照图1，本实用新型所述管带式耐高压热交换单元，它由圆管(1)、泡 沫金属(2)和散热带(3)组成。经钎焊后圆管、泡沫金属、散热带焊接成为 整体热交换单元。
圆管(1)可根据体积和耐压要求选择相应的直径和壁厚，也可根据热交换 芯体的厚度要求选择单管或多管排列，多管排列时其间距可以直接接触或留一 定间隙。为避免流体在圆管内表面形成边界层，使换热系数降低，可以制作内部有肋片的圆管，或在圆管内加入内翅片，以破坏边界层，提高换热系数。
泡沬金属(2) —面是平面，与散热带顶面贴合接触，另一面是圆弧面，包 裹圆管，泡沫金属用开孔或闭孔结构均可，可用直接泡沫金属成型或用泡沫金 属坯料冲压成型的方式制作。
波浪形或矩形散热带(3)为单波或双波散热带，以获得大的表面传热面积 和高换热效率。特别是采用开有百叶窗的散热带的热交换单元，换热效率是翅 片管热交换单元的2倍以上。
热交换单元由散热带-泡沬金属-圆管-泡沫金属-散热带的组合形式相间叠 合而成，圆管与泡沫金属间、泡沫金属与散热带波顶间有焊料，经过压紧并在 钎焊炉中进行钎焊连接成为一个热交换单元体。
权利要求1、一种管带式耐高压热交换单元，其特征在于该热交换单元是由圆管、泡沫金属、散热带组成，圆管和散热带间隔排列，圆管和散热带波顶之间的空隙部位由泡沫金属填充，圆管与泡沫金属间、泡沫金属与散热带波顶间有焊料。
2、 根据权利要求1所述的管带式耐高压热交换单元，其特征在于，所述圆 管内部有肋片或在圆管内加入内翅片。
3、 根据权利要求1所述的管带式耐高压热交换单元，其特征在于，所述泡 沬金属一面是平面，与散热带顶面贴合接触，另一面是圆弧面，包裹圆管。
4、 根据权利要求1所述的管带式耐高压热交换单元，其特征在于，所述泡 沬金属用开孔或闭孔结构。
5、 根据权利要求1所述的管带式耐高压热交换单元，其特征在于，所述散热带为波浪形或矩形。
6、 根据权利要求5所述的管带式耐高压热交换单元，其特征在于，所述 散热带为单波或双波散热带。
专利摘要一种管带式耐高压热交换单元，由圆管、泡沫金属、散热带组成，圆管和散热带间隔排列，圆管和散热带波顶之间的空隙部位由泡沫金属填充，圆管与泡沫金属间、泡沫金属与散热带波顶间有焊料，经钎焊后圆管、泡沫金属、散热带焊接成为整体热交换单元。本实用新型所述的管带式耐高压热交换单元，热交换性能优良，耐高压，体积小，适合大批量生产。能广泛应用于汽车、工业、民用的热交换器。
文档编号F28F3/08GK201364043SQ20092014058
公开日2009年12月16日 申请日期2009年3月10日 优先权日2009年3月10日
发明者勤 罗, 魏远海 申请人:南宁八菱科技股份有限公司