专利名称：天然气焊炬的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焊接工具领域，具体地讲是一种以天然气为燃料的天然气焊炬。
技术背景在焊接过程中，一般采用乙炔作为燃料的焊炬，这样的焊炬一般包括焊嘴、混合 管、射吸管、喷嘴、中部主体、手柄、后部接体，所述的焊嘴包括焊嘴主体，所述的焊嘴主体内 设置有中心通道，焊嘴连接于混合管之上，混合管的另一端与射吸管相连，射吸管与喷嘴相 连接并通过中部主体与手柄相连，所述的手柄再与后部接体相连接，所述的后部接体上设 置有燃气调节阀、氧气调节阀，以及分别与气源相连接的软管接头，所述的射吸管与喷嘴之 间的间隙为射吸配合间隙。通过调节燃气调节阀和氧气调节阀来调节燃气和氧气的流量， 氧气通过氧气气管进入喷嘴，而乙炔通过乙炔气管进入射吸配合间隙，所述的射吸配合间 隙为射吸管与喷嘴之间的间隙，两种气体再经过射吸管进入混合管进行混合，最后到焊嘴， 在焊嘴口点燃便可以进行焊接工作。而采用天然气作为燃气安全性好、环保、成本低，天然气价格低于乙炔的价格。但 是若直接采用现有技术的焊炬，将乙炔换成天然气进行焊接，由于天然气的燃烧值比乙炔 低，耗氧量也相对较高，所以焊接性能也较差，所以需要对的焊炬进行改进。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，提供一种焊接效果好的天然气焊炬。本实用新型的技术解决方案是，提供一种以下结构的天然气焊炬，包括焊嘴、混合 管、射吸管、喷嘴、中部主体、手柄、后部接体，所述的焊嘴包括焊嘴主体，所述的焊嘴主体内 设置有中心通道，焊嘴连接于混合管之上，混合管的另一端与射吸管相连，射吸管与喷嘴相 连接并通过中部主体与手柄相连，所述的手柄再与后部接体相连接，所述的后部接体上设 置有燃气调节阀、氧气调节阀，以及分别与气源相连接的软管接头，所述的射吸管与喷嘴之 间的间隙为射吸配合间隙，所述的射吸配合间隙为锥形结构。它的特点是，所述的射吸配合 间隙的锥形结构的锥角为58度到60度之间，喷嘴射吸孔的孔径在2. 2mm-2. 5mm之间。采用以上结构，本实用新型与现有技术相比具有以下优点由于天然气的耗氧量 比乙炔要大，所以本实用新型通过加大喷嘴的孔径和射吸配合间隙的截面积，来提高进入 混合管氧气的含量，因此提高焊接效果。作为改进，所述的焊嘴还包括焊嘴套，所述的焊嘴套内设置有与焊嘴主体配套的 通孔，所述的焊嘴主体套入焊嘴套内，所述的焊嘴主体的外圆周设置有多道轴向凹槽，所述 的轴向凹槽与焊嘴套组成预热通道，在中心通道和预热通道之间设有横向通道。这样，能够 在焊接的中心火焰周围行程焊接预热区域，提高天然气焊接的效果。
图1为本实用新型天然气焊炬的剖视图。[0009]图2为本实用新型天然气焊炬的局部剖视图。图3为本实用新型的射吸管的结构示意图。图4为本实用新型的焊嘴的结构示意图。图5为本实用新型的焊嘴主体的结构示意图。图6为本实用新型的焊嘴主体的端面图。图7为本实用新型的焊嘴套的结构示意图。如图所示1、焊嘴，2、混合管，3、射吸管，4、中部主体，5、手柄，6、后部接体，7、焊嘴 主体，8、中心通道，9、燃气调节阀，10、氧气调节阀，11、软管接头，12、射吸配合间隙，13、喷 嘴，14、喷嘴射吸孔，15、焊嘴套，16、通孔，17、轴向凹槽，18、预热通道，19、横向通道。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。本实用新型的天然气焊炬，包括焊嘴1、混合管2、射吸管3、喷嘴13、中部主体4、手 柄5、后部接体6，所述的焊嘴1包括焊嘴主体7，所述的焊嘴主体7内设置有中心通道8，焊 嘴连接于混合管2之上，混合管2的另一端与射吸管3相连，射吸管3与喷嘴13相连接并 通过中部主体4与手柄5相连，所述的手柄5再与后部接体6相连接，所述的后部接体6上 设置有燃气调节阀9、氧气调节阀10，以及分别与气源相连接的软管接头11，所述的射吸管 3与喷嘴13之间的间隙为射吸配合间隙12。以上为现有技术，本实用新型的特点是，所述的射吸配合间隙12的锥形结构的锥 角为58度到60度之间，喷嘴射吸孔14的孔径在2. 2mm-2. 5mm之间。因为射吸配合间隙12 的锥角比现有技术的锥角大，所以提高了射吸配合间隙12的截面积，由于现有技术的喷嘴 的射吸孔孔径为2mm，而本实用新型的孔径在2. 2mm-2. 5mm之间，提高了 10%-15%，有效地 增加了气体流量；所述的焊嘴1还包括焊嘴套15，所述的焊嘴套15内设置有与焊嘴主体7 配套的通孔16，所述的焊嘴主体7套入焊嘴套15内，所述的焊嘴主体7的外圆周设置有多 道轴向凹槽17，所述的轴向凹槽17与焊嘴套15组成预热通道18，在中心通道8和预热通 道18之间设有横向通道19。本实用新型的工作原理进行焊接工作时，人手握住手柄5，开启燃气调节阀9使 天然气进入，再开启氧气调节阀10，氧气经通气管道进入喷嘴13，而天然气进入射吸配合 间隙12，再喷嘴13喷射氧气的时候，将天然气一起带入射吸管3，经射吸管3后进入混合管 2混合，混合气体最终进入焊嘴1，点燃焊嘴就可以开始焊接工作了。由于天然气的耗氧量 比乙炔要大，所以本实用新型通过加大喷嘴13的孔径和射吸配合间隙12的截面积，来提高 进入混合管氧气的含量，因此提高焊接效果；由于焊嘴主体7的外圆周设置有多道轴向凹 槽17，所述的轴向凹槽17与焊嘴套15组成预热通道18，氧气和天然气混合后，一部分进入 中心管道8，另一部分经过横向通道19进入预热通道18，能够在焊接的中心火焰周围行程 焊接预热区域，提高天然气焊接的效果。
权利要求一种天然气焊炬，包括焊嘴(1)、混合管(2)、射吸管(3)、喷嘴(13)、中部主体(4)、手柄(5)、后部接体(6)，所述的焊嘴(1)包括焊嘴主体(7)，所述的焊嘴主体(7)内设置有中心通道(8)，焊嘴连接于混合管(2)之上，混合管(2)的另一端与射吸管(3)相连，射吸管(3)与喷嘴(13)相连接并通过中部主体(4)与手柄(5)相连，所述的手柄(5)再与后部接体(6)相连接，所述的后部接体(6)上设置有燃气调节阀(9)、氧气调节阀(10)，以及分别与气源相连接的软管接头(11)，所述的射吸管(3)与喷嘴(13)之间的间隙为射吸配合间隙(12)，其特征在于所述的射吸配合间隙(12)的锥形结构的锥角为58度到60度之间，喷嘴射吸孔(14)的孔径在2.2mm-2.5mm之间。
2.根据权利要求1所述的天然气焊炬，其特征在于所述的焊嘴(1)还包括焊嘴套 (15)，所述的焊嘴套(15)内设置有与焊嘴主体(7)配套的通孔(16)，所述的焊嘴主体(7) 套入焊嘴套(15)内，所述的焊嘴主体(7)的外圆周设置有多道轴向凹槽(17)，所述的轴向 凹槽(17)与焊嘴套(15)组成预热通道(18)，在中心通道(8)和预热通道(18)之间设有横 向通道(19)。
专利摘要本实用新型公开了一种天然气焊炬，包括焊嘴、混合管、射吸管、喷嘴、中部主体、手柄、后部接体，所述的焊嘴包括焊嘴主体，所述的焊嘴主体内设置有中心通道，焊嘴连接于混合管之上，混合管的另一端与射吸管相连，射吸管与喷嘴相连接并通过中部主体与手柄相连，所述的手柄再与后部接体相连接，所述的后部接体上设置有燃气调节阀、氧气调节阀，以及分别与气源相连接的软管接头，所述的射吸管与喷嘴之间的间隙为射吸配合间隙，所述的射吸配合间隙的锥形结构的锥角为58度到60度之间，喷嘴射吸孔的孔径在2.2mm-2.5mm之间。本实用新型通过加大喷嘴射吸孔径和射吸配合间隙的截面积，来提高进入混合管氧气的含量，因此提高焊接效果。
文档编号F23D14/40GK201568973SQ20092020175
公开日2010年9月1日 申请日期2009年12月1日 优先权日2009年12月1日
发明者王连红 申请人:宁波隆兴焊割科技股份有限公司