专利名称：冷渣器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种流化床锅炉的辅助冷却设备，尤其是一种冷渣器。
背景技术：
循环流化床(CFB)锅炉是八十年代发展起来的高效率、低污染和可良好综合利用的燃煤技术，它带来了煤燃烧技术的革命，是近半个世纪发展起来的一项新的燃烧技术。由于它在煤种适应性和变负荷能力以及污染物排放上具有的独特优势，使其得到迅速发展。近十年在中国大陆，循环流化床锅炉则更是发展迅猛，几乎全国80%以上的中小电厂，热、电、汽联产电站，都选用了循环流化床炉。随着流化床锅炉的大力推广和普及，作为其重要辅机之一的热渣冷却设备的冷渣器，在稳定锅炉运行、环保、节能等方面，日益显现出其不可替代的重要性。 循环流化床锅炉的排渣，是控制床层厚度，保证流化质量进而保障锅炉稳定燃烧的重要手段，因此各电厂对此都非常重视。公司未使用冷渣器前，用小车将高温热渣运至厂房外，此种方法的缺点是现场污染严重且危险不利于灰渣的综合利用，同时浪费劳动力，850-90(TC热渣的热量白白散失，浪费能源。通过使用冷渣器新型技术，利用除盐水或是凝结水作为了冷却介质，达到冷却热渣，提高除盐水温的目的。从而提高锅炉热效率。[0004] 目前使用的冷渣器的型号为HBSL-6-12，正常使用时可以满足锅炉的排渣要求。一旦锅炉渣量较大堵塞，从事故排渣口疏通时，由于走渣管内已空，热渣会快速从走渣管内直接到输送皮带，把输送皮带烧坏。原因是该冷渣器是倾斜15-20度放置，且走渣通道为光管的内六棱钢管，当热渣疏通时，原来冷却的渣已排完，管内热渣在重力的加速作用下，直接快速滑到皮带，由于渣的温度较高，皮带着火被烧。
发明内容本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、避免热渣燃烧皮带、能够延长渣在冷渣器内的行程和时间、冷却效果好的冷渣器。[0006] 为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案 —种冷渣器，包括走渣管，所述走渣管由若干平行设置的无缝钢管组成，在无缝钢管内设有螺旋片。 本实用新型安装时将原来倾斜放置的冷渣器改为水平放置，将原来有两道焊缝的六棱管改为无缝钢管，在无缝钢管内加装螺旋片通过冷渣器的转动解决渣在管内运动。这样既解决了热渣烧输送皮带的难题，同时延长了渣在冷渣器内的行程和时间，从而达到冷却效果更好，水温提高的目的。
图1是本实用新型结构示意图；[0010] 图2是图1的A-A向剖视图；[0011] 图3是图2的B-B向剖视图； 其中1.冷渣器，2.走渣管，3.无缝钢管，4.螺旋片。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 图1-3中，走渣管2由若干平行设置的无缝钢管3组成，在无缝钢管3内设有螺旋片4。 本实用新型安装时将原来倾斜放置的冷渣器1改为水平放置，将原来有两道焊缝的六棱管改为无缝钢管3，在无缝钢管3内加装螺旋片4通过冷渣器1的转动解决渣在管内运动。这样既解决了热渣烧输送皮带的难题，同时延长了渣在冷渣器l内的行程和时间，从而达到冷却效果更好，水温提高的目的。
权利要求一种冷渣器，包括走渣管，其特征在于所述走渣管由若干平行设置的无缝钢管组成，在无缝钢管内设有螺旋片。
专利摘要本实用新型涉及一种冷渣器，包括走渣管，所述走渣管由若干平行设置的无缝钢管组成，在无缝钢管内设有螺旋片。本实用新型安装时将原来倾斜放置的冷渣器改为水平放置，将原来有两道焊缝的六棱管改为无缝钢管，在无缝钢管内加装螺旋片通过冷渣器的转动解决渣在管内运动。这样既解决了热渣烧输送皮带的难题，同时延长了渣在冷渣器内的行程和时间，从而达到冷却效果更好，水温提高的目的。
文档编号F23J1/00GK201517777SQ200920238959
公开日2010年6月30日 申请日期2009年9月27日 优先权日2009年9月27日
发明者路宗普 申请人:济南市琦泉热电有限责任公司