专利名称：一种采用波纹管的u型管换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种换热器，具体地说是一种采用波纹管的U型管换热器。
背景技术：
目前，在供热工程中，常用的换热器以板式和管壳式居多，而管壳式换热器又因其 应用压力和温度范围广，制造简单等特点被广泛的采用，特别是在石油化工领域应用尤为 广泛，而在管壳式换热器中U型管换热器又因其结构简单、造价低、管束可以方便从可体内 抽出，便于清洗等特点，而备受用户的青睐。但传统的U型管换热器都存在换热效率较低，U 型管在加工过程中为了便于弯制，常常采用光面管，使得传热面积受限，换热效率较低。为 了增加传热面积，只有通过增加U型管的数量或U型管的长度来实现，这样势必会增加u型 管换热器的体积，同时也会增加制造成本和占地面积，给安装带来不便。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有U型管换热器存在的技术问题，提供一种结构简 单、换热效率高、经济性好、占地面积小、安装方便的U型管换热器。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的一种采用波纹管的U型管换热器，其换热管在弯制前，根据U型管的设计尺寸对 其直管段部分进行了加工，加工成波纹管，然后再进行弯制加工，弯制完毕再与管板通过焊 接、胀接或胀焊结合的方式进行连接，全部焊接、胀接或胀焊完毕后，再将U型管束与管壳 和管箱进行组装成一 U型管换热器，该换热器的换热管因为采用了波纹管，增加了换热面 积，实现强化换热，提高了换热效率。本实用新型的有益效果是，经上述技术方案处理后的U型管换热器，与传统U型管 换热器相比，在相同换热量的情况下，减小了换热器的体积，节省制造成本和占地面积，而 且给安装带来便利。
附图1为本实用新型的结构简图。图中，1、热媒出口，2、分程板，3、热媒入口，4、管箱，5、管板，6、管壳连接法兰，7、热 水出口，8、折流板，9、U型管束，10、定距管，11、管壳，12、温度传感器接口，13、回水入口，14、 鞍座，15、排污口。
具体实施方式
如附图所示，采用本实用新型的一种采用波纹管的U型管换热器，它是由管箱 (4)、U型管束(9)和管壳(11)组成，而管箱(4)上焊接有热媒入口(3)、热媒出口(1)和分 程板(2)，U型管束(9)是由管板(5)和U型管通过焊接、胀接或胀焊结合的方式连接而成， 而管壳(11)是由管壳连接法兰(6)、热水出口(7)、回水入口(13)、鞍座(14)、温度传感器接口(12)、排污口 (15)和壳体组焊而成。U型换热管在弯制前，根据设计尺寸的长短对其进行特殊加工，直管段加工成波纹 管，然后再进行弯制加工，弯制完成后，与管板焊接、胀接或胀焊结合的方式进行连接，最后 再与管箱和管壳通过螺栓连接组成一高效换热的U型管换热器。所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，对本实 用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均 应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求一种采用波纹管的U型管换热器，它是由管壳、管箱和U型管束组成，其特征在于管壳与管箱采用螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的一种采用波纹管的U型管换热器，其特征在于U型管直管段 部分为波纹管。
3.根据权利要求1所述的一种采用波纹管的U型管换热器，其特征在于U型管与管板 采用焊接、胀接或胀焊结合的方式进行连接。
专利摘要本实用新型提供的一种采用波纹管的U型管换热器，它是由管箱、U型管束和管壳组成，而管箱上焊接有热媒入口、热媒出口和分程板，U型管束是由管板和U型管通过焊接、胀接或胀焊结合的方式连接而成，而管壳是由管壳连接法兰、热水出口、回水入口、鞍座、温度传感器接口、排污口和壳体组焊而成。其中换热管在弯制前，根据U型管的设计尺寸对其直管段部分进行了加工，加工成波纹管，然后再进行弯制加工，弯制完毕再与管板通过焊接、胀接和胀焊的方式进行连接，全部焊接、胀接或胀焊完毕后，再将U型管束与管壳和管箱进行组装成一U型管换热器，该换热器的换热管因为采用了波纹管，增加了换热面积，实现强化换热，提高了换热效率。
文档编号F28D7/00GK201662342SQ20092027164
公开日2010年12月1日 申请日期2009年11月26日 优先权日2009年11月26日
发明者吕廷顺, 张明亮, 王学成 申请人:张明亮