专利名称：污泥废油渣混烧流化床焚烧锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种污泥废油渣混烧流化床焚烧锅炉，它可以使污泥、废渣的处 理达到减量化、无害化和资源化的目标，并能节省大量土地，社会效益和生态环境效益明显。
背景技术：
污泥、废油渣为纺织、炼油企业生产中产生的废弃物，国内目前常用的污泥、废油 渣处置技术以填埋和焚烧为主。填埋的方式对环境的污染非常大，已经逐渐被淘汰，随着国 家对节能减排工作的越来越重视，污泥、废油渣填埋的限制越来越严格，污泥、废油渣采用 焚烧炉处置的比例将逐渐增加。国内污泥、废油渣焚烧炉目前以卧式回转窑为主，但回转窑 焚烧法费用高、污染严重，不适于大规模推广。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种环保节能、无 害化处理的污泥废油渣混烧流化床焚烧锅炉。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方 案是本实用新型的结构包括水冷布风板(1)、给煤装置(2)、给渣装置(3)、绝热炉膛(4)、 过热器(5)、减温器(6)、上锅筒(7)、对流管束(8)、下锅筒(9)、省煤器(10)、一次风空气预 热器(11)、二次风空气预热器(12)、灰斗(13)、二次风管(14)、风室(15)、点火装置(16)， 其特征在于绝热炉膛(4)为绝热材料构成，绝热炉膛(4)整体设置为n型，水冷布风板(1) 设置在绝热炉膛(4)的底部的点火端，绝热炉膛(4)的左侧外壁自上而下设置有给渣装置
(3)和给煤装置(2)，锅炉本体的顶端设置有减温器(6)，减温器(6)通过过热器(5)与上锅 筒(7)连接，上锅筒(7)通过对流管束(8)与下锅筒(9)连接，在下锅筒(9)左侧和右侧的 绝热炉膛(4)的末端分别设置有一个灰斗(13)，锅炉本体的右侧自上而下依次设置有一次 风空气预热器(11)、省煤器(10)、二次风空气预热器(12)，分别通过内部管道与绝热炉膛
(4)连接，水冷布风板(1)的下方设置有风室(15)，风室(15)与左侧的点火装置(16)相连 接。工作实施过程为绝热炉膛(4)为绝热设计，采用耐火砖或浇筑料砌筑而成，给水冷布 风板(1)加热后进入省煤器(10)，此部分为强制循环，饱和蒸汽自上锅筒(7)引出先进入 过热器(5)进口集箱，在过热器(5)管束中呈逆向流动，吸热后经过过热器(5)出口集箱送 出，污泥废油渣净化处理装置由上锅筒⑵和下锅筒(9)和对流管束⑶组成。空气预热 器为卧管式，为双行程，分为一次风空气预热器(11)和二次风空气预热器(12)。烟气在管 外横向流动，空气在管内纵向流动，冷一次风从尾部烟道的侧墙进入空气预热器的下段，经 连通箱后进入空气预热器的上段，然后从尾部烟道的侧墙出来供锅炉作一次风使用。一次 风空气预热器(11)布置在省煤器(10)上方，以使一次风有较高的温度。省煤器(10)分两 组布置在尾部，两组省煤器重量分别通过管夹支撑在钢梁上。二次风空气预热器(12)为卧 管式，为双行程。给料系统分为给煤装置(2)、给渣装置(3)两个系统，废渣进入锅炉接口为 一个0.5mX0.3m的长方形接口。给煤装置(2)本锅炉设一只 159的给煤管，并布置密封
3风和播煤风。炉渣通过水冷布风板(1)中心的一根6159的排渣管排出。本实用新型的有益效果是，本实用新型对于污泥、废渣的处理具有诸多优点可有 效消除污泥臭味，减少污泥的体积和质量，使最终需要处理的物质如燃烧产生的灰渣很少， 且可对其进行综合利用，处理污泥、废渣速度快，可就地焚烧，不需要长距离运输，可以回收 能量，用于发电或供热，并能有效控制Nox、CO和二恶英等污染物的生成，使其排放达到环 保要求。
图1是本实用新型实施例的前视剖面结构示意图；图2是本实用新型实施例的侧视剖面结构示意图；图中水冷布风板(1)、给煤装置(2)、给渣装置(3)、绝热炉膛(4)、过热器(5)、减 温器(6)、上锅筒(7)、对流管束(8)、下锅筒(9)、省煤器(10)、一次风空气预热器(11)、二 次风空气预热器(12)、灰斗(13)、二次风管(14)、风室(15)、点火装置(16)。
具体实施方式
参照附图说明对本实用新型作以下具体的详细说明；如附图所示，本实用新型的 结构包括水冷布风板(1)、给煤装置(2)、给渣装置(3)、绝热炉膛(4)、过热器(5)、减温器
(6)、上锅筒(7)、对流管束(8)、下锅筒(9)、省煤器(10)、一次风空气预热器(11)、二次风空 气预热器(12)、灰斗(13)、二次风管(14)、风室(15)、点火装置(16)，其特征在于绝热炉膛 (4)为绝热材料构成，绝热炉膛(4)整体设置为n型，水冷布风板(1)设置在绝热炉膛(4) 的底部的点火端，绝热炉膛(4)的左侧外壁自上而下设置有给渣装置(3)和给煤装置(2)， 锅炉本体的顶端设置有减温器(6)，减温器(6)通过过热器(5)与上锅筒(7)连接，上锅筒
(7)通过对流管束⑶与下锅筒(9)连接，在下锅筒(9)左侧和右侧的绝热炉膛⑷的末端 分别设置有一个灰斗(13)，锅炉本体的右侧自上而下依次设置有一次风空气预热器(11)、 省煤器(10)、二次风空气预热器(12)，分别通过内部管道与绝热炉膛(4)连接，水冷布风板 (1)的下方设置有风室(15)，风室(15)与左侧的点火装置(16)相连接。工作实施过程为 绝热炉膛(4)为绝热设计，采用耐火砖或浇筑料砌筑而成，给水冷布风板(1)加热后进入省 煤器(10)，此部分为强制循环，饱和蒸汽自上锅筒(7)引出先进入过热器(5)进口集箱，在 过热器(5)管束中呈逆向流动，吸热后经过过热器(5)出口集箱送出，污泥废油渣净化处理 装置由上锅筒(7)和下锅筒(9)和对流管束(8)组成。空气预热器为卧管式，为双行程，分 为一次风空气预热器(11)和二次风空气预热器(12)。烟气在管外横向流动，空气在管内纵 向流动，冷一次风从尾部烟道的侧墙进入空气预热器的下段，经连通箱后进入空气预热器 的上段，然后从尾部烟道的侧墙出来供锅炉作一次风使用。一次风空气预热器(11)布置在 省煤器(10)上方，以使一次风有较高的温度。省煤器(10)分两组布置在尾部，两组省煤器 重量分别通过管夹支撑在钢梁上。二次风空气预热器(12)为卧管式，为双行程。给料系统 分为给煤装置(2)、给渣装置(3)两个系统，废渣进入锅炉接口为一个0. 5mX0. 3m的长方形 接口。给煤装置⑵本锅炉设一只小159的给煤管，并布置密封风和播煤风。炉渣通过水 冷布风板(1)中心的一根4159的排渣管排出。上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用
4新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程 技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范 围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
权利要求污泥废油渣混烧流化床焚烧锅炉，包括水冷布风板(1)、给煤装置(2)、给渣装置(3)、绝热炉膛(4)、过热器(5)、减温器(6)、上锅筒(7)、对流管束(8)、下锅筒(9)、省煤器(10)、一次风空气预热器(11)、二次风空气预热器(12)、灰斗(13)、二次风管(14)、风室(15)、点火装置(16)，其特征在于绝热炉膛(4)为绝热材料构成，绝热炉膛(4)整体设置为n型，水冷布风板(1)设置在绝热炉膛(4)的底部的点火端，绝热炉膛(4)的左侧外壁自上而下设置有给渣装置(3)和给煤装置(2)，锅炉本体的顶端设置有减温器(6)，减温器(6)通过过热器(5)与上锅筒(7)连接，上锅筒(7)通过对流管束(8)与下锅筒(9)连接，在下锅筒(9)左侧和右侧的绝热炉膛(4)的末端分别设置有一个灰斗(13)，锅炉本体的右侧自上而下依次设置有一次风空气预热器(11)、省煤器(10)、二次风空气预热器(12)，分别通过内部管道与绝热炉膛(4)连接，水冷布风板(1)的下方设置有风室(15)，风室(15)与左侧的点火装置(16)相连接。
专利摘要本实用新型涉及污泥废油渣混烧流化床焚烧锅炉，包括水冷布风板、给煤装置、给渣装置、绝热炉膛、过热器、减温器、上锅筒、对流管束(8)、下锅筒、省煤器、一次风空气预热器、二次风空气预热器、灰斗、二次风管、风室、点火装置，其特征在于绝热炉膛为绝热材料构成，绝热炉膛整体设置为n型。本实用新型的有益效果是，可有效消除污泥臭味，减少污泥的体积和质量，使最终需要处理的物质如燃烧产生的灰渣很少，并能有效控制Nox、CO和二恶英等污染物的生成，使其排放达到环保要求。
文档编号F23G7/00GK201582826SQ20092028158
公开日2010年9月15日 申请日期2009年11月27日 优先权日2009年11月27日
发明者蔡宏伟, 蔡永祥, 陈俊 申请人:南通万达锅炉股份有限公司