专利名称：燃煤热载体炉除渣机清洁灭火降温装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于燃煤热载体炉的降温装置领域，具体涉及一种燃煤热载体炉除渣 机清洁灭火降温装置。
技术背景 目前，很多链条式燃煤热载体炉的除渣机和常规的燃煤蒸汽锅炉一样，以螺旋式 除渣机清除炉渣。除渣机安装在炉后侧，炉渣从炉排尾部掉落进除渣机底部，然后通过除渣 机的螺旋绞盘将炉渣排出炉外部，除渣机漏斗型的底部钢板外侧是锅炉钢混基础形成的空 间池，为防止炉排在向除渣机底部排出高温带火的炉渣时烧坏除渣机，缩短其使用寿命，通 常采用水浸没式灭火降温，一般将与除渣机底部相通的空间池加满水，使炉渣掉落至除渣 机时水浸降温，操作工巡回中发现水位下降时再人工操作进行补充。这种降温方式不仅容 易造成外墙淤水，而且增加了操作人员的劳动强度，此外还容易出现因巡查人员因疏忽等 人为因素造成的补水不及时，烧坏除渣机的问题。
实用新型内容本实用新型的目的是解决上述现有技术中的不足，提供一种结构简单，易于实施， 炉墙外面则无淤水，降低操作人员劳动强度的燃煤热载体炉除渣机清洁灭火降温装置。为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的即一种燃煤热载体炉除渣机清洁灭火降温装置，包括空间池一侧的除渣机护板， 本技术要点在于除渣机护板中间位置开一个方口，在方口外侧设置一个密封的长方形水 槽，在水槽内固定设置浮球水阀控制组件，浮球水阀控制组件联接进水管，该进水管联接水 源，水槽位于空间池上沿平齐的位置下方。为了便于检修和更换水槽内的浮球水阀控制组件，水槽的一侧开设检修通孔，检 修通孔上固定设置密封垫，进水管穿装在密封垫上。本实用新型在对现有技术进行上述改进后，由于在除渣机护板上加装了自动控制 的上水装置，因此具有结构简单，易于实施，炉墙外面则无淤水，降低操作人员劳动强度的 优点。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的描述
图1 本实用新型的安装结构示意图。
具体实施方式
如
图1所示，本燃煤热载体炉除渣机清洁灭火降温装置，包括空间池1 一侧的除渣 机护板2，本技术要点在于除渣机护板2中间位置开一个方口，在方口外侧设置一个密封的 长方形水槽7，在水槽7内固定设置浮球水阀控制组件5、6，浮球水阀控制组件5、6联接进水管3，该进水管3联接水源，水槽7位于空间池1上沿平齐的位置下方。 为了便于检修和更换水槽7内的浮球水阀控制组件5、6，水槽7的一侧开设检修通
孔4，检修通孔4上固定设置密封垫。浮球水阀控制组件5、6可选用常规技术的多种规格型号，其使用效果均相同。因此对浮球水阀控制组件5、6的具体结构，以及具体的安装方式在此不再详细描述。设备改装时，将除渣机护板2缝隙焊接使其不漏水，水槽7内水位与除渣机护板2 内的水位相齐，水槽7内满水时，浮球水阀控制组件6的浮球抬起，浮球水阀控制组件5的 控制阀关闭；水被绞出的炉渣带出而使水槽7内水位下降时，浮球水阀控制组件的浮球随 之降低，浮球水阀控制组件5控制阀打开，水流入除渣机护板2内，随着水位的升高，浮球水 阀控制组件6的浮球再次抬起，浮球水阀控制组件5的控制阀关闭。如此循环进行，实现自 动上水，保持了除渣机底部有足够的水灭火降温。而炉墙外面则无淤水，保持了清洁干燥， 创造了清洁的环境。本实用新型在对现有技术进行上述改进后，由于在除渣机护板上加装了自动控制 的上水装置，因此具有结构简单，易于实施，炉墙外面则无淤水，降低操作人员劳动强度的 优点。
权利要求一种燃煤热载体炉除渣机清洁灭火降温装置，包括空间池一侧的除渣机护板，其特征在于除渣机护板中间位置开一个方口，在方口外侧设置一个密封的长方形水槽，在水槽内固定设置浮球水阀控制组件，浮球水阀控制组件联接进水管，该进水管联接水源，水槽位于空间池上沿平齐的位置下方。
2.根据权利要求1所述的燃煤热载体炉除渣机清洁灭火降温装置，其特征在于水槽的 一侧开设检修通孔，检修通孔上固定设置密封垫。
专利摘要本实用新型涉及一种燃煤热载体炉除渣机清洁灭火降温装置，包括空间池一侧的除渣机护板，本技术要点在于除渣机护板中间位置开一个方口，在方口外侧设置一个密封的长方形水槽，在水槽内固定设置浮球水阀控制组件，浮球水阀控制组件联接进水管，该进水管联接水源，水槽位于空间池上沿平齐的位置下方。本实用新型在对现有技术进行上述改进后，由于在除渣机护板上加装了自动控制的上水装置，因此具有结构简单，易于实施，炉墙外面则无淤水，降低操作人员劳动强度的优点。
文档编号F23J1/06GK201593794SQ20092029066
公开日2010年9月29日 申请日期2009年12月23日 优先权日2009年12月23日
发明者武光信, 班国良 申请人:山东沃源新型面料有限公司