专利名称：蓄热式燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种燃烧装置，主要涉及一种蓄热式燃烧器。
背景技术：
由于蓄热式燃烧方式可以很大程度地提高能源利用率，最大限度地减少污染物的 排放等诸多优越性，因而也越来越得到广泛的应用。现有蓄热式燃烧器主要是设置两个 蓄热室和换向阀，由换向阀交替地切换两个蓄热室， 一个加热空气，则另一个回收烟气热 量，交替进行以达到蓄热式燃烧效果。当一个蓄热室完成蓄热后，切换进空气，此时由于蓄 热室和通道内还充满了烟气，空气无法立即到达喷口，这样会引起火焰的不稳定，甚至断 火，降低了效率，给安全带来隐患。
发明内容本实用新型的目的是提供一种高效连续蓄热、连续稳定燃烧的蓄热式燃烧器。 本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现由后部箱体、旋转蓄热箱体、中部 箱体、前部箱体、隔板组成。中部箱体的内壁设置环形密封防护层，中部箱体的一端通过后 部法兰与后部箱体连接，在后部箱体上设置排气仓、空气仓和后部支撑；中部箱体的另一端 通过前部法兰与前部箱体连接，前部箱体内固定有烧嘴砖，侧壁设置煤气管。在后部箱体和 中部箱体间设置隔板，在中部箱体和前部箱体间也设置隔板，两隔板形状相同，每个隔板上 设置对称的两个开孔。中部箱体内设置可以转动的旋转蓄热箱体，旋转蓄热箱体心部设置 转轴，旋转蓄热箱体内部固定有蜂窝状蓄热体，转轴支撑于后部支撑和前部支撑上，其伸出 后部箱体的一端与驱动装置连接。烧嘴砖上设置烟气通道、空气通道、煤气内管和混合喷射 出口，煤气内管一端与混合喷射出口连通，另一端与煤气管连通，空气通道一端与混合喷射 出口连通；另一端通过两隔板上的对应开孔和开孔正对部分的蜂窝状蓄热体与后部箱体上 的空气仓连通。后部箱体上的排气仓通过两隔板上的对应开孔和开孔正对部分的蜂窝状蓄 热体与烟气通道连通，蜂窝状蓄热体的其它部分被两隔板遮蔽。 工作时旋转驱动装置驱动旋转蓄热箱体转动按一定转速旋转，烟气通过烟气通 道、蓄热体、排气仓、排气管排出以加热蓄热体，被加热的蓄热体不断旋转至空气仓，空气通 过空气管、空气仓、蓄热体、空气通道进入混合喷射出口，空气经过蓄热体时不断被加热，冷 却的蓄热体又不断旋转至烟气通道重新被烟气加热。 本实用新型提出的蓄热式燃烧器实现连续的蓄热过程，形成连续加热的助燃空 气，具有结构简捷，火焰连续稳定，效率高，控制方便的特点。
附图1为本实用新型的结构示意图。 附图2为图1的左视图 附图3为图1的A-A剖视图 附图4为图1的B-B剖视图 附图5为图1的C-C剖视图 附图6为图1的右视图[0016] 图中，1排气管，2后部箱体，3排气仓，4后部法兰，5-1 、5-2隔板，6中部箱体，7密封防护层，8旋转蓄热箱体，9前部法兰，10-1 、10-2开孔，11前部箱体，12烧嘴砖，13烟气通道，14混合喷射出口 ， 15煤气内管，16煤气管，17空气通道，18前部支撑，19蜂窝状蓄热体，20后部支撑，21空气仓，22转轴，23空气管，24联轴器，25减速机、26电机。[0017]具体实施方式结合附图对本实用新型实施例加以说明。 由图l-6可见，本实用新型的蓄热式燃烧器，由后部箱体、旋转蓄热箱体、中部箱体、前部箱体、隔板组成。设置中部箱体6，中部箱体6的内壁设置环形密封防护层7，中部箱体6的一端通过后部法兰4与后部箱体2连接，在后部箱体2上设置排气仓3、空气仓22和后部支撑20，中部箱体6的另一端通过前部法兰9与前部箱体11连接，前部箱体11内固定有烧嘴砖12和部支撑18，侧壁设置煤气管16。在后部箱体2和中部箱体间6设置隔板5-1，中部箱体和前部箱体间设置隔板5-2，隔板5-1与隔板5-2相同，每个隔板上设置对称的开孔10-1和开孔10-2。中部箱体6内设置在驱动机构作用下可以转动的旋转蓄热箱体8，旋转蓄热箱体心部设置转轴22，旋转蓄热箱体8内部固定有蜂窝状蓄热体19，转轴22支撑于后部支撑20和前部支撑18上，其伸出后部箱体2的一端与驱动机构连接，驱动旋转蓄热箱体8转动的驱动机构包括联轴器24、减速机25和电机26。烧嘴砖12上设置烟气通道13、空气通道17、煤气内管15和混合喷射出口 14。煤气内管15的一端与混合喷射出口 14连通；另一端与煤气管16连通。空气通道17的一端与混合喷射出口 14连通；另一端通过隔板5-2上的开孔10-2、开孔102正对部分的蜂窝状蓄热体19和隔板5-1上的开孔10_2与后部箱体2上的空气仓21连通。后部箱体2上的排气仓通过隔板5-1上的开孔10-1、开孔10-1正对部分的蜂窝状蓄热体和5-2上的开孔10-1与烟气通道13连通，蜂窝状蓄热体19的其它部分被隔板5-l、5-2遮蔽。工作时驱动机构驱动旋转蓄热箱体8按一定的速度转动，烟气通过烟气通道13进入蜂窝状蓄热体19正对烟气通道13的部分，再由排气仓3到排气管1排出，完成蓄热过程。随旋转蓄热箱体8的转动，被加热的蜂窝状蓄热体19就连续的从烟气通道13旋转至空气通道17，空气从空气管23进入空气由空气仓21通过被加热的蜂窝状蓄热体19进入空气通道17，完成放热的过程，热空气和煤气连续进入混合喷射出口 14混合燃烧。 本实用新型旋转蓄热箱体8的驱动机构可有多种形式，如其动力可采用液压马达，传动结构现有技术较多，也可采用其它传动结构。
权利要求一种蓄热式燃烧器，其包括后部箱体、旋转蓄热箱体、中部箱体、前部箱、隔板，其特征在于设置中部箱体(6)，中部箱体(6)的内壁设置环形密封防护层(7)，中部箱体(6)的一端通过后部法兰(4)与后部箱体(2)连接，后部箱体(2)上设置排气仓(3)、空气仓(21)，中部箱体(6)的另一端通过前部法兰(9)与前部箱体(11)连接，前部箱体(11)内固定有烧嘴砖(12)，侧壁设置煤气管(16)，在后部箱体(2)和中部箱体(6)间设置隔板(5-1)，中部箱体(6)和前部箱体(11)间设置隔板(5-2)，隔板(5-1)与隔板(5-2)相同，每个隔板上设置对称的开孔(10-1)和开孔(10-2)，中部箱体(6)内设置旋转蓄热箱体(8)，旋转蓄热箱体(8)心部设置转轴(22)，旋转蓄热箱体(8)内部固定有蜂窝状蓄热体(19)，后部箱体(2)上的排气仓(3)通过隔板(5-1)上的开孔(10-1)、开孔(10-1)正对部分的蜂窝状蓄热体(19)和隔板(5-2)上的开孔(10-1)与烟气通道(13)连通，后部箱体(2)上的空气仓(21)通过隔板(5-2)上的开孔(10-2)、开孔(10-2)正对部分的蜂窝状蓄热体(19)和隔板(52)上的开孔(10-2)与空气通道(17)连通，蜂窝状蓄热体(19)的其它部分被隔板(5-1)、隔板(5-2)遮蔽。
2. 根据权利要求l所述的蓄热式燃烧器，其特征是烧嘴砖(12)上设置烟气通道(13)、空气通道(17)、混合喷射出口 (14)和煤气内管(15)，煤气内管(15) —端与混合喷射出口 (14)连通，另一端与煤气管(16)连通，空气通道(17) —端与混合喷射出口 (14)连通，另一端通过隔板(5-2)上的开孔(10-2)、开孔(10-2)正对部分的蜂窝状蓄热体(19)和隔板(5-1)上的开孔(10-2)与后部箱体(2)上的空气仓(21)连通，烟气通道(13)通过隔板(5-2)上的开孔(10-1)、开孔(10-1)正对部分的蜂窝状蓄热体(19)和隔板(5-1)上的开孔(10-1)与后部箱体(2)上的排气仓(3)连通。
专利摘要本实用新型提供一种蓄热式燃烧器，其内部有可以连续转动的旋转蓄热箱体，使蓄热和放热过程可以连续进行，形成连续加热的助燃空气，可以得到连续稳定的燃烧过程。其构成为设置中部箱体，中部箱体的两端通过法兰分别与后部箱体、前部箱体连接，箱体间设置隔板。中部箱体内设置可以转动的旋转蓄热箱体，其内部固定有蜂窝状蓄热体。驱动的旋转蓄热箱体按一定转速旋转，窝状蓄热体可以循环通过烟气通道和空气通道。
文档编号F23D14/46GK201531877SQ20092030386
公开日2010年7月21日 申请日期2009年6月1日 优先权日2009年6月1日
发明者朱西 申请人:洛阳市隆盛冶金设备有限公司