专利名称：一种大型垃圾焚烧炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种大型垃圾焚烧炉，属于固体废弃物焚烧设备领域。
背景技术：
在垃圾焚烧过程中，大型垃圾焚烧炉的稳定运行及垃圾的清洁焚烧一直受到广泛 重视。由于国内垃圾水分含量高，在大型垃圾焚烧系统中往往容易造成燃烧不充分、烟气污 染严重等缺陷。而且在垃圾焚烧过程中，含高浓度烟尘的烟气在经过过顶烟道并与过热器 热交换时候烟尘容易沉积在过顶烟道内，减少过顶烟道的通流面积，从而影响垃圾焚烧炉 的稳定运行。含高浓度烟尘的烟气还容易在省煤器、空气预热器等换热面上形成灰沉积，从 而影响垃圾焚烧炉的长期稳定运行。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，增加垃圾预热干燥装置，改进炉膛结构设计，增 加二级物料分离装置，使垃圾焚烧彻底、垃圾焚烧炉运行稳定。
本发明是通过以下技术方案来实现的 —种大型垃圾焚烧炉，包括垃圾料斗、炉膛、连接在炉膛前端的垃圾预热干燥装
置、布置在炉膛顶上的过顶烟道、一级尾部竖井烟道、二级尾部竖井烟道、床上排渣口、旋风
分离器和布置在炉膛底部的倾斜式布风板。所述炉膛后墙下方采用倾斜布置，倾斜角度P
为30 60° ;所述布风板向炉膛前端倾斜，倾斜角度a为20 50° ;所述过顶烟道底部
的前端设置笛形管式的吹灰管，吹灰管的出风口方向与过顶烟道内的烟气流向一致；所述
一级尾部竖井烟道底部与二级尾部竖井烟道之间设置有折流分离板，形成惯性分离装置，
惯性分离装置下方设置与炉膛相连的回料装置。 上述技术方案中，所述垃圾预热干燥装置包括推料装置和干燥床；所述垃圾预热 干燥装置为两级或三级，前一级与后一级之间为阶梯式布置。 上述技术方案中，所述吹灰管为两根，对称布置在过顶烟道底部。所述炉膛前墙 上设置有床上排渣口 ，所述床上排渣口设置在最后一级垃圾预热干燥装置下方；所述床上 排渣口沿炉膛深度方向并列设置两个以上。所述炉膛中部设置有通入氧浓度为20. 9 % 30%的二次风的二次风口。 本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果两至三级垃圾预热干燥装置 的设置能保证大型垃圾焚烧系统中垃圾能够得到充分的干燥；倾斜式布风板可以使垃圾焚 烧后的底渣能顺利地从排渣口排出；两级回料装置充分满足了循环流化床物料循环的需 要，倾斜的炉膛后墙和富氧的二次风能有利于垃圾的燃烧组织，使垃圾清洁焚烧并焚烧彻 底；过顶烟道中吹灰管的设置可以减少飞灰沉积，有利于焚烧炉的长期稳定运行。
图1为本发明所提供的大型垃圾焚烧炉的示意图。
图2为本发明所提供的大型垃圾焚烧炉的笛形管式吹灰管示意图。 图3为本发明所提供的大型垃圾焚烧炉的垃圾预热干燥装置示意图。
图中1-垃圾料斗；2-炉膛；3_垃圾预热干燥装置；4_过顶烟道；5a_ —级尾部
竖井烟道；5b_ 二级尾部竖井烟道；6_床上排渣口 ；7_布风板；8_吹灰管；9_旋风分离器；
10-折流分离板；11-推料装置；12-干燥床；13- 二次风口 ； 14-出风口 。
具体实施例方式
下面结合附图详细描述本发明的具体结构、工作原理及实施方式
—种大型焚烧炉，含有垃圾料斗1、炉膛2、垃圾预热干燥装置3、过顶烟道4、一级 尾部竖井烟道5a、二级尾部竖井烟道5b、床上排渣口 6、倾斜式布风板7、旋风分离器9等。 垃圾预热干燥装置设置在焚烧炉炉膛2前端。在大型垃圾焚烧炉中，垃圾预热干燥装置布 置两级或三级，在最前端一级垃圾预热干燥装置上连接了垃圾料斗1。垃圾从垃圾料斗1进 入垃圾预热干燥装置3，充分干燥后进入到炉膛2中焚烧。焚烧炉的布风板7向炉膛前端倾 斜，倾斜角度a为20 50° 。炉膛2前墙(与垃圾预热干燥装置3相连侧的炉墙)上设 置有床上排渣口 6，所述床上排渣口 6设置在末级垃圾预热干燥装置3的下方，亦是布风板 的最低点，以便于焚烧后的底渣能顺畅地排出炉膛。所述床上排渣口 6沿炉膛2深度方向 并列设置两个以上。 炉膛2中部设置有二次风口 13，二次风口内通入氧浓度为20.9% 30%的二次 风，使焚烧炉内存在一定的富氧燃烧，使垃圾能够更高效的洁净燃烧。 炉膛2后墙，即炉膛2与垃圾预热干燥装置3相对侧的炉墙下方采用倾斜布置，以 耐火防磨材料砌筑出倾斜面，倾斜角度13为30 6(T 。炉膛后墙倾斜布置可以使密相区 内形成渐括锥段，强化物料的内循环。 垃圾预热干燥装置为炉排式干燥装置，包括推料装置11和干燥床12，详见专利ZL 01 201538. 5、ZL 2008 2 0122681. 9、ZL 2008 2 0123102. 2和ZL 2009 2 0105706.9。 垃圾在炉膛内焚烧后，进入旋风分离器9进行一级物料分离，分离下来的热灰通 过旋风分离器下方的回料装置送回炉膛中继续参与物料循环，仍携带着飞灰的烟气从过顶 烟道4进入到尾部烟道。由于旋风分离后的烟气含尘浓度仍较高，容易在过顶烟道4中形 成灰沉积，因此，在过顶烟道4的底部接近旋风分离器的前端设置笛形管式的吹灰管8，吹 灰管的出风口 14的方向与过顶烟道内的烟气流向一致。所述吹灰管8为两根，对称布置在 过顶烟道底部。吹灰管8连接脉冲吹灰器，定期吹灰，能够有效防止热灰沉积。过顶烟道内 还设置了过热器，以吸收烟气中的热量。烟气从过顶烟道进入尾部竖井烟道继续进行热交 换。 一级尾部竖井烟道5a底部与二级尾部竖井烟道5b之间设置有折流分离板IO，形成惯 性分离装置，惯性分离装置下方设置与炉膛相连的回料装置。 一方面折流分离板10阻挡了 烟气，使烟气中的尘粒打在分离板上容易掉落分离；另一方面折流分离板10的作用降低了 烟气流速，从而使烟气中的尘粒在折流过程中惯性分离。烟气在该惯性分离器中进一步进 行气固分离，分离下来的热灰通过惯性分离器下方的回料装置返回到炉膛2中，继续参与 物料循环，形成了本焚烧炉的二级物料分离和循环装置。 经过二级物料分离的烟气在二级竖井烟道5b内与省煤器或空气预热器继续进行 热交换后再进行后续烟气处理系统净化处理。
权利要求
一种大型垃圾焚烧炉，包括垃圾料斗(1)、炉膛(2)、连接在炉膛前端的垃圾预热干燥装置(3)、布置在炉膛顶上的过顶烟道(4)、一级尾部竖井烟道(5a)、二级尾部竖井烟道(5b)、床上排渣口(6)、旋风分离器(9)和布置在炉膛底部的倾斜式布风板(7)，其特征在于所述炉膛(2)后墙下方采用倾斜布置，倾斜角度纳30～60°；所述布风板(7)向炉膛前端倾斜，倾斜角度α为20～50°；所述过顶烟道(4)底部的前端设置笛形管式的吹灰管(8)，吹灰管的出风口方向与过顶烟道内的烟气流向一致；所述一级尾部竖井烟道(5a)底部与二级尾部竖井烟道(5b)之间设置有折流分离板(10)，形成惯性分离装置，惯性分离装置下方设置与炉膛相连的回料装置。
2. 根据权利要求1所述的一种大型垃圾焚烧炉，其特征在于所述垃圾预热干燥装置 (3)包括推料装置(11)和干燥床(12);所述垃圾预热干燥装置(3)为两级或三级，前一级 与后一级之间为阶梯式布置。
3. 根据权利要求l所述的一种大型垃圾焚烧炉，其特征在于所述吹灰管(8)为两根， 对称布置在过顶烟道底部。
4. 根据权利要求1或2所述的一种大型垃圾焚烧炉，其特征在于所述床上排渣口 (6) 设置在最后一级垃圾预热干燥装置(3)下方；所述床上排渣口 (6)沿炉膛(2)深度方向并 列设置两个以上。
5. 根据权利要求1或2所述的一种大型垃圾焚烧炉，其特征在于所述炉膛(2)中部 设置有通入氧浓度为20. 9% 30%的二次风的二次风口 (13)。
全文摘要
一种大型垃圾焚烧炉，属于固体废弃物焚烧设备领域，包括垃圾料斗、炉膛、垃圾预热干燥装置、过顶烟道、尾部竖井烟道。垃圾预热干燥装置为两级或三级布置；所述炉膛前炉墙上末级垃圾预热干燥装置下方设置有床上排渣口，炉膛后墙下方采用倾斜布置，倾斜角度β为30～60°；布风板向炉膛前端倾斜，倾斜角度α为20～50°；过顶烟道底部的前端设置笛形管式的吹灰管，吹灰管的出风口方向与过顶烟道内的烟气流向一致。吹灰管对称布置两根。尾部竖井烟道一级转弯处形成了惯性分离器。炉膛中部设置有通入20.9％～30％富氧空气的二次风口。本发明具有垃圾干燥充分、排渣顺畅、物料循环好、垃圾焚烧彻底等优点。
文档编号F23G5/04GK101788151SQ20101011033
公开日2010年7月28日 申请日期2010年2月9日 优先权日2010年2月9日
发明者于培锋, 康建斌, 张衍国, 李清海, 王兆军, 蒙爱红 申请人:清华大学;北京热华能源科技有限公司