专利名称：换热器结构及其装配方法
技术领域：
本发明涉及一种冷凝器，特别涉及一种换热器结构及其装配方法。
背景技术：
房间空调器在制冷工况运行时，室内空气流经蒸发器使得温度降低。同时由于蒸发器表面的温度一般明显低于空气的露点温度，因此空气流过蒸发器表面时，空气中的部分水分将被析出，从而在蒸发器表面形成凝结水。在蒸发器表面的凝结水应该及时排掉，如果凝结水在蒸发器表面积聚较多，将阻塞空气流道，增大空气的流动阻力，将降低蒸发器的效率还有可能发生水滴吹入室内的情况，导致空调器的质量不合格。翅片管式换热器是目前制冷空调装置中用得最多的换热器型式，房间空调器和风冷式冷水机组大都采用这种换热器。这种换热器在加工时，是在翅片上冲孔、翻边，翻边的高度即为翅片间的间距，翻边形成的圆环套在管子上，使得翅片得以通过这个圆环与管子有良好的接触，提高传热效率。图1为现有技术空调的换热器结构示意图。图2为图1所示换热器结构的截面视图。如图1、图2所示，现有技术的多进多出型管带式换热器结构，其包括翅片3和贯穿翅片3的扁管2，其中所述的扁管为高频铝焊管，为了保证扁管2与翅片3的结合具有良好的散热性，采用的是焊接的方式将两者相结合，扁管2的上端与进口集管1连通地焊接连接， 扁管2的下端与出口集管4连通地焊接连接，从而进口集管1中的冷媒分散流入多个扁管 2中，经过热交换后汇于出口集管4中，这样就便于换热器与外部管路连接。在现有的套片式扁管翅片中，只能应用翻边部分来定位翅片与翅片的距离。由于扁管及管道槽尺寸的限制，使翅片的翻边高度不够，翻边最多只能有Imm左右的高度，不能调节控制FPI和风阻力，影响换热能力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服已有技术的缺点，提供一种翅片结构，其上设置有方便设置翻边高度的定位孔，提高对FPI (单位英寸距离内翅片的层数)和风阻的调节能力。本发明所采用的技术方案是一种换热器结构，其包括设置有管道槽的翅片和匹配地插入至所述翅片的管道槽内并与翅片定位连接的扁管，在所述的翅片上形成有定位孔，所述的定位孔形成有翻边。所述的定位孔对角设置或者设置在每个翅片角上。所述的翅片管道槽为U形或者圆角矩形结构。所述的定位孔翻边的端部形成有半径逐步变大的喇叭开口状扩边。U形管道槽与翅片侧边斜交。一种如权利要求1所述的换热器装配方法，包括以下步骤1)将翅片堆叠好，管道槽对应设置，定位孔的翻边将相邻的翅片间隔开并保证两翅片间的间距；2)将与所述的定位孔相匹配的定位棒插入堆叠的翅片定位孔中；3)将扁管依次插入管道槽中并实现扁管与翅片的固定连接；4)将定位棒自定位孔中拔出，并将固定连接的翅片与扁管放置在加热炉里进行焊接，实现扁管与翅片的焊接结合。优选地，为避免定位孔翻边不受影响，所述的定位棒自定位孔翻边的相反侧插入堆叠的翅片定位孔中。所述的定位棒与定位孔之间为间隙配合。本发明的有益效果是本发明的宗旨在于在翅片的角上设置至少一对定位孔，利用定位孔翻边定位相邻翅片间距，定位孔的半径及翻边高度设置不受扁管及管道槽影响， 可以完全依FPI设计间距进行设置，保护了管道槽翻边不受影响，同时保证了与扁管接触的管道槽翻边的完整性，提高了换热器热交换效率，且本发明采用贯穿定位孔的定位棒对翅片进行水平定位，方便扁管的插入，省去了翅片固定台结构，使得扁管与翅片的固定操作更简单，提高了产品生产效率。
图1为现有技术空调的换热器结构示意图；图2为图1所示换热器结构的截面视图；图3为本发明翅片结构示意图；图4为图3所示定位孔局部放大示意图；图5为本发明装配过程示意图；图6为本发明扁管装配过程示意图；图7为本发明换热器结构示意图；图8为本发明的第二翅片结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细说明如图3和4所示，翅片13为矩形铝薄片，其上间隔均勻地开设有多组冲孔(图中未示出)，所述的冲孔有利于气流在其内流通以加强散热器的散热效果。在两组冲孔之间开设有U形管道槽32，所述的管道槽32的宽度稍大于将在扁管22的厚度，使扁管22可以顺利地进入管道槽32中，优选地，为便于冷凝水流出，所述的U形管道槽32的延伸方向与翅片棱边之间的夹角为斜角。进一步地，所述的管道槽32周围设置有翻边，以增强翅片13与扁管22之间的连接。在本发明的翅片13上还设置有冲压形成有定位孔33以及因为冲压定位孔33而形成的翻边34，所述的翻边34围绕定位孔33设置。为减小所述的定位孔对翅片间气流流通性的影响，所述的定位孔33 —般设置在翅片的侧边缘或者四角处，其中，所述的定位孔 33可以对称地形成在翅片13的对角线上的两个角落处上或者在每个角落上设置，所述的定位孔33为圆形或者方形结构，优选地圆形结构，其半径视设定的FPI不同而变化，孔径可以控制在4-7mm，所述的定位孔在冲压时形成的翻边比管道槽翻边要高，且在定位孔翻边 34的端部形成有半径逐步变大的喇叭开口状扩边35，以增大翻边34的承载避免其发生形变。如附图6或7所示，本发明的扁管22为空心扁管或者微通道扁管，一般为铝质扁管，所述的微通道扁管为在其管腔内设置有多个分隔板，分隔板沿扁管的管道方向延伸并将管腔均勻地分割为数个互不相通的微通道。下面将结合图5至图7简单描述本发明的换热器的组装方法以其对本发明的结构和宗旨进行进一步地阐述首先，将翅片堆叠好，管道槽对应设置，定位孔的翻边将相邻的翅片间隔开并保证两翅片间的间距；第二步，将与所述的定位孔相匹配的定位棒38自定位孔翻边的相反侧插入堆叠的翅片中，所述的定位棒38与定位孔33之间留有一定的间隙，一般在0. 1-0. 2mm左右，以保证对翅片实现定位的同时方便将定位棒插入或者拔出。第三步，将扁管自U形管道槽的开口依次插入叠好的翅片中，直至完全插入管道槽最内部实现扁管与翅片的固定连接；第四步，将定位棒自定位孔中拔出，并将固定连接的翅片与扁管放置在加热炉里进行焊接，实现扁管与翅片的焊接结合。其他步骤如扁管与集管的焊接等过程与现有技术无异故在此不再赘述。在本发明中，利用定位孔翻边定位相邻翅片间距，且定位孔的半径及翻边高度设置不受扁管及管道槽影响，可以完全依FPI设计间距进行设置，保护了管道槽翻边不受影响，保证了管道槽翻边与扁管的接触面，提高了换热器热交换效率，且本发明采用定位棒对翅片进行水平定位，方便扁管的插入，省去了翅片固定台结构，操作更简单，提高了产品生产效率。进一步地，所述的翅片管道槽不仅局限于U形结构，对于其上开设有圆角矩形的管道槽同样可以采用本发明的实施方法，如图8所示，翅片50为矩形铝薄片，其上间隔均勻地开设有多组冲孔51，所述的冲孔有利于气流在其内流通以加强散热器的散热效果。在两组冲孔之间开设有圆角矩形管道槽52，所述的管道槽52的宽度稍大于将在扁管的厚度，使扁管可以顺利地进入管道槽中，为加大所述的翅片与扁管之间的接触面，提高换热效率，在所述的管道槽52周围形成翻边结构。其中，在所述的翅片50的上还开设包含翻边的定位孔 53，为减小所述的定位孔对翅片间气流流通性的影响，所述的定位孔53 —般设置在翅片的侧边缘或者四角处，其中，所述的定位孔53可以对称地形成在翅片50的对角线上的两个角落处上或者在每个角落上设置，所述的定位孔53为圆形或者方形结构，优选地圆形结构， 其半径视设定的FPI不同而变化，孔径可以控制在4-7mm，所述的定位孔在冲压时形成的翻边比管道槽翻边要高，且在定位孔翻边53的端部形成有半径逐步变大的喇叭开口状扩边， 以增大翻边53的承载避免其发生形变。本实施例同样利用定位孔翻边实现翅片间间距确定，利用贯穿定位孔的定位棒实现对堆叠翅片定位，然后将扁管自翅片翻边的另一侧插入， 其装配过程与效果与上述基本相同，故在此不再赘述。综上所述，本发明的宗旨在于在翅片的角上设置至少一对定位孔，利用定位孔翻边定位相邻翅片间距，定位孔的半径及翻边高度设置不受扁管及管道槽影响，可以完全依FPI设计间距进行设置，保护了管道槽翻边不受影响，同时保证了与扁管接触的管道槽翻边的完整性，提高了换热器热交换效率，且本发明采用贯穿定位孔的定位棒对翅片进行水平定位，方便扁管的插入，省去了翅片固定台结构，使得扁管与翅片的固定操作更简单，提高了产品生产效率。 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，如改变定位孔设置形状或位置等，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种换热器结构，其包括设置有管道槽的翅片和匹配地插入至所述翅片的管道槽内并与翅片定位连接的扁管，其特征在于在所述的翅片上形成有定位孔，所述的定位孔形成有翻边。
2.如权利要求1所述的换热器结构，其特征在于所述的定位孔对角设置或者设置在每个翅片角上。
3.如权利要求1所述的换热器结构，其特征在于所述的翅片管道槽为U形或者圆角矩形结构。
4.如权利要求1所述的换热器结构，其特征在于所述的定位孔翻边的端部形成有半径逐步变大的喇叭开口状扩边。
5.如权利要求3所述的换热器结构，其特征在于U形管道槽与翅片侧边斜交。
6.一种如权利要求1所述的换热器装配方法，其特征在于，包括以下步骤1)将翅片堆叠好，管道槽对应设置，定位孔的翻边将相邻的翅片间隔开并保证两翅片间的间距；2)将与所述的定位孔相匹配的定位棒(38)插入堆叠的翅片定位孔中；3)将扁管依次插入管道槽中并实现扁管与翅片的固定连接；4)将定位棒自定位孔中拔出，并将固定连接的翅片与扁管放置在加热炉里进行焊接， 实现扁管与翅片的焊接结合。
7.如权利要求6所述的换热器装配方法，其特征在于所述的步骤2中定位棒自定位孔翻边的相反侧定位孔。
8.如权利要求6所述的换热器装配方法，其特征在于所述的定位棒与定位孔之间为间隙配合。
全文摘要
本发明公开了一种换热器结构，其包括翅片和管道槽内并与翅片定位连接的扁管，在所述的翅片上形成有定位孔，所述的定位孔形成有翻边。还公布了其装配方法，包括以下步骤1)将翅片堆叠好，管道槽对应设置，定位孔的翻边将相邻的翅片间隔；2)将与所述的定位孔相匹配的定位棒插入堆叠的翅片定位孔中；3)将扁管管道槽中并实现其与翅片的固定连接；4)将定位棒自定位孔中拔出，并将固定连接的翅片与扁管放置在加热炉里进行焊接。本发明在翅片的角上设置定位孔，利用定位孔翻边定位相邻翅片间距，保护了管道槽翻边不受影响，提高了换热器热交换效率，且采用定位棒对翅片进行定位，方便扁管的插入，使得扁管与翅片的固定操作更简单。
文档编号F28D1/04GK102338569SQ201010227640
公开日2012年2月1日 申请日期2010年7月16日 优先权日2010年7月16日
发明者崔静, 车金峰 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司