专利名称：用于燃气热水器的热交换器的制作方法
技术领域：
本发明涉及热交换器，尤其是一种用于燃气热水器的热交换器。
背景技术：
在现有技术中，燃气热水器的热交换器中的换热片、换热外壳、水管通常是由采用 铜材钎焊制造而成，以满足其热交换的性能。然而我国铜材稀缺，国际铜价不断上涨，致使 燃气热水器的热交换器材料成本不断增加。为克服燃气热水器成本过高的缺陷，需对燃气 热水器所用材料进行改进以便能在保证热交换性能的前提下，降低热交换器的生产成本。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术热交换器材料成本过高的缺陷，提供一种能在满足 热交换性能的基础上，有效的降低成本的用于燃气热水器的热交换器。实现本发明目的所采用的技术方案是一种用于燃气热水器的热交换器，包括换 热片、换热外壳、水管，水管固定在换热外壳上，换热片固定在水管上，其特征是所述的换热 片是由铜钢复合材料制成。进一步地，上述技术方案中的换热外壳也由铜钢复合材料制成。上述铜钢复合材料为以钢材为基板，其外包裹有铜材。所述的热交换器的换热片、换热外壳、水管是由钎焊焊接在一起。为使铜钢复合材料不易被腐蚀提高其使用寿命，对换热片、换热外壳和水管表面 进行浸铅锡合金或钎焊表面防腐处理。本发明同现有技术对比所产生的有益效果是由于本发明采用铜钢复合材料制造换热片、换热外壳，其外表包裹的铜材能满足 热交换性能的要求，而内部的钢材基板替代了铜材，使铜材的使用量明显下降，有效地降低 了热交换器的生产成本。并通过试验验证，本发明能满足燃气热水器对热交换性能的要求。
图1为本发明的实施例的结构示意图；图2为本发明所使用的铜钢复合材料的结构示意图。图中省略了与本发明设计要点无关的其他部件。
具体实施例方式下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。参考图1、图2，本实施例的燃气热水器用热交换器换热片1、换热外壳2均采用铜 钢复合材料制造，所用的铜钢复合材料为以钢材5为基板，其外包裹有铜材6，如图2所示。 加工时，换热片1、水管3通过钎焊焊接方式连接成一个热交换器组件，再将换热外壳2与水 管3通过铜钎焊焊接方式连接，组成一个热交换器，并对换热片1、换热外壳2、水管3表面进行浸铅锡合金或钎焊表面防腐处理，使其不易被腐蚀提高使用寿命。
本发明采用铜钢复合材料制造换热片1、换热外壳2，其外表包裹的铜材6能满足 热交换性能的要求，而内部的钢材5基板替代了现有技术中的铜材，使铜材的使用量明显 下降，有效地降低了热交换器的生产成本。并通过试验验证，本发明能满足燃气热水器对热 交换性能的要求。
权利要求
一种用于燃气热水器的热交换器，包括换热片(1)、换热外壳(2)、水管(3)，水管(3)固定在换热外壳(2)上，换热片(1)固定在水管(3)上，其特征是所述的换热片(1)是由铜钢复合材料制成。
2.根据权利要求1所述的用于燃气热水器的热交换器，其特征是所述的换热外壳(2) 由铜钢复合材料制成。
3.根据权利要求1或2所述的用于燃气热水器的热交换器，其特征是所述的铜钢复合 材料为以钢材(5)为基板，其外包裹有铜材(6)。
4.根据权利要求3所述的用于燃气热水器的热交换器，其特征是所述的热交换器的换 热片(1)、换热外壳⑵与水管⑶由钎焊焊接在一起。
5.根据权利要求4所述的用于燃气热水器的热交换器，其特征是对所述的换热片(1)、 换热外壳(2)和水管(3)表面进行浸铅锡合金或钎焊表面防腐处理。
全文摘要
本发明是一种用于燃气热水器的热交换器，包括换热片、换热外壳、水管，水管固定在换热外壳上，换热片固定在水管上，其特征是所述的换热片和换热外壳由铜钢复合材料制成。由于本发明采用铜钢复合材料制造换热片、换热外壳，其外表包裹的铜材能满足热交换性能的要求，而内部的钢材基板替代了铜材，使铜材的使用量明显下降，有效地降低了热交换器的生产成本。并通过试验验证，本发明能满足燃气热水器对热交换性能的要求。
文档编号F28F21/08GK101975528SQ201010538910
公开日2011年2月16日 申请日期2010年11月9日 优先权日2010年11月9日
发明者刘金钊, 梁国荣 申请人:美的集团有限公司