专利名称：一种立式环保节能锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及环保节能设备，特别是一种立式环保节能锅炉。
背景技术：
当今全球工业的快速发展和人们生活水平的不断提高，随之而来的生态环境负荷 日益加重，二氧化碳，二氧化硫等有害气体排放超标，高山冰川逐年锐减，草原出现荒漠化， 是我国成为世界第二大排放国，有些地区的煤炭，石油，天然气已无资源可采，枯竭现象日 益突出，尤其以上资源多是不可再生资源，如今，只有加强人们的节能环保意识，使用节能 产品，从节约每克煤，每克气，每克油，每滴水做起，才能缓解能源紧张的局面，减少二氧化 碳，二氧化硫废气的排放，缓解全球大气温室效应，缓解雪山冰川融化的速度，遏制草原荒 漠化。目前，诸多立圆式锅炉的缺点是燃烧的空间较小，水体受热面积少，耗能多且排 放大，既浪费了能源又污染环境。
实用新型内容本实用新型提供一种立圆式环保节能锅炉，克服了目前常用锅炉耗能、排放气体 污染环境的缺点。一种立式环保节能锅炉，包括炉体，炉盖，箱式底座；所述炉体的底部凹腔从下往 上依次为连通的燃烧室和烟道；所述烟道穿过炉盖与外部相通；所述炉体底部安装在箱式 底座上，所述燃烧室与箱式底座内腔相通，其特征在于，处于炉体内部的烟道上设置有一个 除尘脱硫室，所述除尘脱硫室为与烟道垂直正交且密闭连通的管体，一端密封，另一端设有 可开启的密闭门并通向炉体外；所述管体内水平焊接有多孔过滤板；所述燃烧室内壁上设 置有多条与烟道相同轴向的热交换管，所述热交换管两端与炉体内部相通。所述烟道与燃烧室连接处焊接有过滤网。所述多孔过滤版正对着烟道的部位没有虑孔。沿燃烧室内壁一圈，焊接有多片与所述热交换管平行的吸热扇片。管体内壁上，平行于管体轴向焊接有多片节能扇片。所述烟道口出口处设置有出烟量调节板。所述炉体的外壳上燃烧室对应的位置设有进煤口通向燃烧室。所述箱式底座外壁上有通向箱内与燃烧室相通的出渣通氧孔。所述炉盖上有水蒸气出口。本实用新型提供一种立式环保节能锅炉，从增加炉内受热面积，促进热交换，减少 热散失及控制废气排放方面达到了环保节能的效果，包括炉体，炉盖，箱式底座；所述炉体 的底部凹腔从下往上依次为连通的燃烧室和烟道；所述烟道穿过炉盖与外部相通；所述炉 体底部安装在箱式底座上，通过螺栓固定，便于拆卸清洗及修理。所述燃烧室与箱式底座内 腔相通，其特征在于，处于炉体内部的烟道上设置有一个除尘脱硫室，所述除尘脱硫室为与烟道垂直正交且密闭连通的管体，一端密封，另一端设有可开启的密闭门并通向炉体外；所 述管体内水平设置有可拆卸的多孔过滤板；本实用新型中除尘脱硫室的作用是截获住从燃 烧室传来的烟尘及二氧化硫等气体，烟尘进入除尘脱硫室后，烟尘中的粉末状灰渣会吸附 在多孔过滤板上，可以在多孔过滤板上放臂有脱硫作用的物质，截获住二氧化硫气体，因此 透过过滤孔进入烟道排向空中的气体为净化的气体，本实用新型中，多孔过滤板为可拆卸 地安装，可随时取出清洗空隙，以免堵塞；为了达到节能的效果，本实用新型在所述燃烧室 内壁上设置有多条与烟道相同轴向的热交换管，所述热交换管两端与炉体内部相通，热交 换管增加了受热面积，处于其中的水能够瞬间烧热，然后与炉体内进行热交换，这样大大提 高了锅炉的工作效率。本实用新型优选在烟道和燃烧室连接处设置一个过滤网。使烟尘进入除尘脱硫室 前先预过滤以便粉尘。本实用新型的多孔过滤板优选为，正对着烟道的位置没有过滤孔，过滤孔分布在 两端，这样，烟尘上来后粉尘直接碰到过滤板的堵截而吸附在正对着烟道的过滤板上，气体 分流向两端通过过滤孔再进入烟道，这样除尘脱硫效果更佳。为了进一步提高受热面积，本实用新型优选在燃烧室壁上焊接多块与热交换管平 行的吸热扇片。为了减少烟尘携带的热量散失到空气中浪费掉，本实用新型优选在除尘脱硫室的 管体内壁上，平行于管体轴向焊接多片节能扇片，烟尘中的热量能够被节能扇片吸收并传 到炉体内的水中。本实用新型在所述烟道口出口处设置有出烟量调节板，烟道一方面排放二氧化碳 等燃烧废气，另一方面起着拔火的作用，可通过调节烟道开口大小，调整燃烧室内的火力。本实用新型的炉体的外壳上燃烧室对应的位置设有进煤口通向燃烧室；所述箱式 底座外壁上有通向箱内与燃烧室相通的出渣通氧口 ；所述炉盖上有水蒸气出口，保持炉体 内气压与外界相同，提高安全性能。
图1.本实用新型一种立式环保节能锅炉的正视示意图图2.本实用新型中除尘脱硫室的管体的横截面示意图图3.本实用新型中炉体的仰视示意图其中，1-炉体，2-炉盖，3-箱式底座；4-燃烧室，5-烟道，6_除尘脱硫室，7_密闭 门，8-多孔过滤板，9-热交换管，10-过滤网，11-吸热扇片，12-节能扇片，13-出烟量调节 板，14-进煤口，15-出渣通氧孔，16-水蒸气出口。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种立式环保节能锅炉，包括炉体1，炉盖2，箱式底座3 ； 所述炉体1的底部凹腔从下往上依次为连通的燃烧室4和烟道5 ；所述烟道5穿过炉盖2 与外部相通；所述炉体1的底部安装在箱式底座3上，所述燃烧室4与箱式底座3的内腔相 通，其特征在于，处于炉体1内部的烟道5上设置有一个除尘脱硫室6，所述除尘脱硫室6为 与烟道5垂直正交且密闭连通的管体，一端密封，另一端设有可开启的密闭门7并通向炉体外；所述管体内水平焊接有多孔过滤板8 ；除尘脱硫室6的作用是截获住从燃烧室4传来的 烟尘及二氧化硫等气体，烟尘进入除尘脱硫室6后，烟尘中的粉末状灰渣会吸附在多孔过 滤板8上，可以在多孔过滤板8上设置有脱硫作用的物质，截获住二氧化硫气体，因此透过 多孔过滤板的过滤孔进入烟道5排向空中的气体为净化的气体，本实用新型中，多孔过滤 板8为可拆卸地安装，可随时取出清洗空隙，以免堵塞；所述燃烧室4内壁上设置有多条与 烟道5相同轴向的热交换管9，所述热交换管9两端与炉体1的内部相通，热交换管9增加 了炉体1的受热面积，处于其中的水能够瞬间烧热，进行高效的热交换，大大提高了锅炉的 工作效率。本实用新型优选所述烟道5与燃烧室4连接处焊接有过滤网10，使烟尘进入除尘 脱硫室前先预过滤以便粉尘。。本实用新型优选所述多孔过滤板8正对着烟道5的部位没有虑孔，滤孔分布在多 孔过滤板8的两端，这样，烟尘上来后其中的粉尘直接遇到多孔过滤板8的堵截而吸附在正 对着烟道的多孔过滤板8的部分，其中的气体分流向两端通过滤孔再进入烟道5，这样除尘 脱硫效果更佳。本实用新型优选沿燃烧室4的内壁一圈，焊接多片与所述热交换管9平行的吸热 扇片11，进一步提高受热面积。本实用新型优选除尘脱硫室的管体内壁上，平行于管体轴向焊接有多片节能扇片 12，减少烟尘携带的热量散失到空气中浪费掉，烟尘中的热量能够被节能扇片12吸收并传 到炉体1内的水中。本实用新型优选所述烟道5出口处设置有出烟量调节板13，通过调节烟道5的开 口大小，调整燃烧室4内的火力。所述炉体1的外壳上燃烧室4对应的位置设有进煤口 14通向燃烧室4，便于加燃 料。所述箱式底座3的外壁上有通向内腔与燃烧室4相通的出渣通氧孔15，所述炉盖2上 有水蒸气出口 16，保持炉体内气压与外界相同，提高安全性能。
权利要求一种立式环保节能锅炉，包括炉体，炉盖，箱式底座；所述炉体的底部凹腔从下往上依次为连通的燃烧室和烟道；所述烟道穿过炉盖与外部相通；所述炉体底部安装在箱式底座上，所述燃烧室与箱式底座的内腔相通，其特征在于，处于炉体内部的烟道上设置有一个除尘脱硫室，所述除尘脱硫室为与烟道垂直正交且密闭连通的管体，一端密封，另一端设有可开启的密闭门并通向炉体外；所述管体内水平焊接有多孔过滤板；所述燃烧室内壁上设置有多条与烟道相同轴向的热交换管，所述热交换管两端与炉体内部相通。
2.根据权利要求1所述的立式环保节能锅炉，其特征在于所述烟道与燃烧室连接处 焊接有过滤网。
3.根据权利要求1所述的立式环保节能锅炉，其特征在于所述多孔过滤版正对着烟 道的部位没有虑孔。
4.根据权利要求1所述的立式环保节能锅炉，其特征在于沿燃烧室内壁一圈，焊接有 多片与所述热交换管平行的吸热扇片。
5.根据权利要求1所述的立式环保节能锅炉，其特征在于管体内壁上，平行于管体轴 向焊接有多片节能扇片。
6.根据权利要求1所述的立式环保节能锅炉，其特征在于所述烟道口出口处设置有 出烟量调节板。
7.根据权利要求1所述的立式环保节能锅炉，其特征在于所述炉体的外壳上燃烧室 对应的位置设有进煤口通向燃烧室。
8.根据权利要求1所述的立式环保节能锅炉，其特征在于所述箱式底座的外壁上有 通向内腔并与燃烧室相通的出渣通氧孔。
9.根据权利要求1所述的立式环保节能锅炉，其特征在于所述炉盖上有水蒸气出口。
专利摘要本实用新型“一种立式环保节能锅炉”，属于节能环保设备。包括炉体，炉盖，箱式底座；所述炉体的底部凹腔从下往上依次为连通的燃烧室和烟道；所述烟道穿过炉盖与外部相通；所述炉体底部安装在箱式底座上，所述燃烧室与箱式底座的内腔相通，其特征在于，处于炉体内部的烟道上设置有一个除尘脱硫室，所述除尘脱硫室为与烟道垂直正交且密闭连通的管体，一端密封，另一端设有可开启的密闭门并通向炉体外；所述管体内水平焊接有多孔过滤板；所述燃烧室内壁上设置有多条与烟道相同轴向的热交换管，所述热交换管两端与炉体内部相通，克服了目前常用锅炉耗能、排放气体污染环境的缺点。
文档编号F23J15/02GK201575581SQ20102000028
公开日2010年9月8日 申请日期2010年1月11日 优先权日2010年1月11日
发明者刘宝音, 姜小奎 申请人:姜小奎;刘宝音