专利名称：预混式节能环保燃气燃烧器装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种预混式节能环保燃气燃烧装置。
背景技术：
目前，宾馆、酒店、军队食堂、院校及工厂、机关食堂、食品加工厂等所使用的灶用 燃烧器，多为鼓风式或大气式结构，其燃烧方式均属扩散式燃烧。燃烧时其燃气和空气不能 做到按当量合理配比，无论空气过多或过少，燃气不能充分燃烧，不仅浪费燃气，热效率极 低。由于扩散式燃烧需要一定的空间，因此炉头设置在炉堂底部，燃烧时，锅、勺不能利用火 候高温区，因此，热能的有效利用率较低。同时，由于燃气的燃烧不充分，排放的废气中CO 和NOx严重超标，污染环境。另外，鼓风灶所使用的风机功率大，多为550W左右，不仅噪音 超标，污染环境也浪费电能。现有技术中公开了一种“预混式旋转燃烧燃气炉具节能燃烧器装置”，该装置包 括，配风预混系统、燃气控制系统、电子点火系统和旋转燃烧系统，该系统由于采用了旋风 式分火器，使得燃烧火焰呈旋转向上的燃烧状态，并且在燃烧器炉头的顶部燃烧，可以充分 利用火焰高温区，提高了热量利用率，也在一定程度上提高了燃气的燃烧程度。但是上述装置并没有更好的解决燃气与空气合理配比的问题，所以没有从根本上 解决燃气燃烧不充分的问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供一种预混式节能环保燃气燃烧器装置，以解决现有技 术中空气和燃气配比不合理的问题，以及由此引发的燃烧不充分的问题。其具体方案如下 所述一种预混式节能环保燃气燃烧器装置，包括配风预混系统、燃烧系统、燃气控制 系统、电子点火系统，其中所述配风预混系统中的主火配风混合器上依次设置有常明火出风口、控风板、调 风器、阻流环和主火燃气喷嘴；所述燃烧系统包括炉盆、锥套、分气盘、耐火导流柱、常明火帽、陶片和常明火进
气立管；所述燃气控制系统包括主火控制系统和常明火控制系统，主火控制系统由主火 球阀和主火微调气阀串联控制，并通过燃气波纹管与所述主燃气喷嘴连接；所述常明火控 制系统中的常明火阀通过燃气波纹管与常明火四通混合器相连，所述常明火配风出风口与 所述常明火四通混合器相连；所述电子点火系统的输入端与电源相连，其输出端分别与点火针、风机和开关相 连，其输入端与电源相连。优选的，所述控风板与设置于所述配风混合器外部的丝轴相连；所述调风器包括两侧焊接于配风混合器内壁上且设置有垂直滑道、下部设置有
3V型槽口的固定部分和上端穿过配风混合器顶部、与所述燃气控制系统中主火球阀相连的， 可在所述球阀带动下在固定部分滑道内上下滑动的活动部分；所述阻流环为漏斗状，其截面半径较大的一端焊接于配风混合器的内壁，其截面 半径较小的一端靠近主火燃气喷嘴；所述主火燃气喷嘴与三通弯头相连。优选的，所 述炉盆通过所述锥套与主火混合气进气立管连接；所述分气盘设置于所述炉盆内沿；所述耐火导流柱为中空，且设置于所述分气盘上；所述常明火帽设置于所述耐火导流柱中空部位与所述分气盘相接并开有气室；所述陶片设置于所述气室上；所述常明火进气立管与所述常明火帽气室相连。优选的，所述炉盆与所述分气盘间具有燃烧气室；所述耐火导流柱与所述分气盘 间具有环行燃烧室。优选的，所述分气盘上设置有多个具有一定角度的气道；所述陶片上设置有多个作为气道的小孔。优选的，所述炉盆为盆形铸件。优选的，所述丝轴上设置有位于配风混合器外侧，可带动丝轴拉动控风板在配风 混合器内上下移动的手轮。优选的，所述常明火四通混合器为一四通铸件，设置在所述三通弯头的底部，并与 常明火进气立管相连通，所述四通混合器两侧分别为常明火进风口和进气口，所述四通混 合器底口与放水阀相接。从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例公开的预混式节能环保燃气燃烧 器装置通过设置于主火配风器内的可通过丝轴调节的控风板和与主控燃气球阀相连，可同 步运转的调风器，可使燃气和空气按照比例调控，实现合理的配比。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例公开的一种预混式节能环保燃气燃烧器装置的剖面结 构示意图；图2为本实用新型实施例公开的配风预混系统的剖面结构示意图；图3为本实用新型实施例公开的燃烧系统的剖面结构示意图；图4为本实用新型实施例公开的燃气控制系统的剖面结构示意图；图5为本实用新型实施例公开的电子点火系统的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型实施例公开了一种预混式节能环保燃气燃烧器装置，其整体结构如图 1所示，包括配风预混系统1、燃烧系统2、燃气控制系统3以及电子点火系统4。本实用新型实施例公开的配风预混系统1的结构如图2所示，包括主火配风预混 系统和常明火配风预混系统，主火配风混合器11的一端与风机10相连，另一端与三通弯头 17相连接。本实施例公开的主火配风混合器11为一方形无缝钢管，长230mm，宽72mm，两端 分别焊接有与风机10和三通弯头17相连接的法兰，在方形钢管内从与风机10相接的一端 开始，依次设置有常明火出风口 12、控风板13、调风器的固定部分14a和活动部分14b、阻流 环15和主火燃气喷嘴16。控风板13为一方形不锈钢板，安装在一个带有手柄的长160mm丝轴上，控风板3 长62mm，宽62mm，转动手柄控风板13可在主火配风混合器11左右翻动，用以控制风量在配 风混合器内通量的大小。调风器的固定部分14a为一带有“V”字形缺口的方型不锈钢板，其两侧折弯成小 的滑槽并焊接在主火配风混合器11的方管内壁上；调风器的活动部分14b为一方形钢板长 为62mm，宽为54mm，装在调风器的固定部分14a的滑槽内，上端穿过主火配风混合器11的 顶部开口，并通过金属拉线与主控燃气球阀相连，可在球阀的拉动下上下拉动，与调风器的 固定部分14a紧密配合连接拉动达到进气燃气与进空气的同步运转，用以调控风量大小， 使燃气按比例配风预混。阻流环15为一方形截锥，其横截面半径较大的一端沿主火配风混合器11的内四 壁设置，较小的一端靠近主火燃气喷嘴16，用以阻止主火燃气喷嘴16喷出的燃气形成的少 量涡流回流。主火燃气喷嘴16设置在阻流环5的前端，喷嘴口朝向三通弯头17的方向。常明火配风系统由一个四通混合器18、常明火进风管110、常明火进气管19组成。 四通混合器18上端与三通弯头17、常明火立管112密闭相接，下端接放水阀111。当常明 火针阀打开时，燃气通过常明火进气口 19从四通混合器18进入，与从主火配风混合器11 的常明火出风口 12引出的风在此混合后通过常明火立管112进入燃烧系统2。本实用新型实施例公开的燃烧系统2的结构如图3所示，包括锥套22炉盆23、 分气盘24、耐火导流柱25、常明火帽26、常明火陶片27。炉盆23为一盆形的铸铁加工件，其底口与锥套22相接，锥套22与主火混合气进 气立管21相连，在炉盆23内沿环周设置有分气盘24，其上端沿环周成一定角度开有多个 气道，气道有长形口和圆形口两种，长形口气道宽为1.2mm-2. 0mm，气道内侧高10mm-13mm， 外侧高8mm-10mm ；圆形孔直径为1. 5-3. 5mm，分气盘24的外壁与炉盆23的内壁之间距为 4mm-6mm，两者之间形成一个混合气室。配风预混后的燃气经主火混合气进气立管21进入 炉盆23内的混合气室后，从分气盘24的多个气道喷出燃烧。耐火导流柱25设置在分气盘 24上，为一空心圆柱体，外径为113mm，内径为52mm，高34mm，由耐火材料烧制而成。其中空 部分设置有常明火帽26，耐火导流柱25略高于分气盘24，其外壁与分气盘24内壁之间形 成一个间距为5mm-6mm的环形燃烧室，可得到二次空气的补充，更有助于燃烧。当燃气从分 气盘24的气道喷出时，喷射到耐火导流柱25的外壁上，点燃后在环形燃烧室里沿耐火导流柱25呈旋转火柱向上燃烧，分气盘24气道喷射出的混合气与耐火导流柱25形成一定的角 度，使燃烧的火焰形成旋转火焰，火焰交叉传递，加速了燃烧时的化学反应，火焰温度快速 升高。耐火导流柱25起到控制火型、预热燃气的作用，形成的环形燃烧室起到稳定火焰的 作用，不至于造成回火和离焰。常明火帽26由铸铁加工而成，高34mm，外径50mm其上端开 有一个气室，并设置有陶片，设置在耐火导流柱25的空心内，常明火帽26中间为中空的混 合气室，底部与常明火进气立管112相通，上部设置有常明火陶片27，经常明火四通混合器 18预混的燃气，通过常明火进气立管112进入常明火帽26然后经陶片27多个喷孔喷出燃 烧。常明火陶片27为耐火材料烧制而成或由铸铁、不锈钢板制成。燃烧系统中间的常明火， 由于是配风预混，又是通过陶片产生红外燃烧效果，温度很高，外圈主火旋转燃烧产生的高 温烟气被锅灶压下后会产生回流，被中间上升的常明火小火加热，未燃烧尽的燃气又进一 步参与燃烧，不仅温度进一步升高而且燃烧充分，大大降低尾气排放，实现了环保的目的。本实用新型实施例公开的燃气控制系统3的结构如图4所示，包括主火控制系统 和常明火控制系统。主火控制系统由主火球阀33，主火微调燃气阀34串联组成，主火球阀 33 一端与主进气三通32连接，另一端与主火微调气阀34相接，主火微调气阀34的另一端 通过燃气波纹管与设置在主火配风混合器11内的主火喷嘴16相接。打开主火球阀33，可 控制燃气量大小，并与配风混合器11内的调风器同步运转。当燃气压力变化时，可微调主 火微调燃气阀34，以稳定火焰。所述的主火微调燃气阀为针阀或截止阀。常明火由常明火阀31控制，其一端与进气三通32相接，另一端通过常明火燃气波 纹管与四通混合器18的常明火进气口 19相接。开启常明火阀31并微微转动，即可控制常 明火火焰大小。本实用新型实施例公开的电子点火系统的结构如图4所示，包括电子控制盒41、 点火针42和防水开关43。电子控制盒41里装有电子板，并引出四个输出、输入端子a、b、 c、d，a端通过电线与点火针42相连，b端通过电线与防水开关43相连，c端通过电线与风 机10相连，d端通过电线与220V电源44相连，点火针42设置在炉盆23和分气盘24的气 道相近处。当启动开关43时，风机10转动给风，点火针42打火，并点燃燃气。关闭开关时 则风机10停。上述四个系统紧密结合，相互联通，协调配合构成本实用新型公开的预混式节能 环保燃气燃烧器装置。本实用新型并不限定主火配风混合器为方形无缝钢管，也可以为其他密封材质的 圆形管，只要能够实现风的传输即可，也不限定其规格，具体规格可根据实际情况设定。同 样也并不限定其他部件的形状材质和规格，可以根据实际情况合理的选取适当的耐火材 料，制作相应的规格的燃烧装置。本实用新型实施例公开的预混式节能环保燃气燃烧器装置至少具有如下优点(1)主火球阀与调风器的同步运转可实现风、气合理配比，而微调通过设置在配风 混合器里的控风板及串连在主控球阀后面的针阀，可使已基本实现风、气合理配比的混合 气调整到最佳混合比例。(2)耐火导流柱和分气盘内壁之间形成的环形燃烧室，可得到二次空气的补充，更 有助于燃烧。(3)燃烧系统的机构使得常明火能够将主火未燃烧尽的燃气进一步燃烧，不仅温度进一步升高而且燃烧充分，大大降低尾气排放。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置 而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说 明即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求一种预混式节能环保燃气燃烧器装置，其特征在于，包括配风预混系统、燃烧系统、燃气控制系统、电子点火系统，其中所述配风预混系统中的主火配风混合器上依次设置有常明火出风口、控风板、调风器、阻流环和主火燃气喷嘴；所述燃烧系统包括炉盆、锥套、分气盘、耐火导流柱、常明火帽、陶片和常明火进气立管；所述燃气控制系统包括主火控制系统和常明火控制系统，主火控制系统由主火球阀和主火微调气阀串联控制，并通过燃气波纹管与所述主燃气喷嘴连接；所述常明火控制系统中的常明火阀通过燃气波纹管与常明火四通混合器相连，所述常明火配风出风口与所述常明火四通混合器相连；所述电子点火系统的输入端与电源相连，其输出端分别与点火针、风机和开关相连，其输入端与电源相连。
2.根据权利要求1所述的燃烧器装置，其特征在于，所述控风板与设置于所述配风混 合器外部的丝轴相连；所述调风器包括两侧焊接于配风混合器内壁上且设置有垂直滑道、下部设置有V型 槽口的固定部分和上端穿过配风混合器顶部、与所述燃气控制系统中主火球阀相连的，可 在所述球阀带动下在固定部分滑道内上下滑动的活动部分；所述阻流环为漏斗状，其截面半径较大的一端焊接于配风混合器的内壁，其截面半径 较小的一端靠近主火燃气喷嘴；所述主火燃气喷嘴与三通弯头相连。
3.根据权利要求1所述的燃烧器装置，其特征在于，所述炉盆通过所述锥套与主火混 合气进气立管连接；所述分气盘设置于所述炉盆内沿；所述耐火导流柱为中空，且设置于所述分气盘上；所述常明火帽设置于所述耐火导流柱中空部位与所述分气盘相接并开有气室；所述陶片设置于所述气室上；所述常明火进气立管与所述常明火帽气室相连。
4.根据权利要求3所述的燃烧器装置，其特征在于，所述炉盆与所述分气盘间具有燃 烧气室；所述耐火导流柱与所述分气盘间具有环行燃烧室。
5.根据权利要求4所述的燃烧器装置，其特征在于，所述分气盘上设置有多个具有一 定角度的气道；所述陶片上设置有多个作为气道的小孔。
6.根据权利要求5所述的燃烧器装置，其特征在于，所述炉盆为盆形铸件。
7.根据权利要求2所述的燃烧器装置，其特征在于，所述丝轴上设置有位于配风混合 器外侧，可带动丝轴拉动控风板在配风混合器内上下移动的手轮。
8.根据权利要求2所述的燃烧器装置，其特征在于，所述常明火四通混合器为一四通 铸件，设置在所述三通弯头的底部，并与常明火进气立管相连通，所述四通混合器两侧分别 为常明火进风口和进气口，所述四通混合器底口与放水阀相接。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种预混式节能环保燃气燃烧器装置，其中所述配风预混系统中的主火配风混合器上依次设置有常明火出风口、控风板、调风器、阻流环和主火燃气喷嘴；所述燃烧系统包括炉盆、锥套、分气盘、耐火导流柱、常明火帽、陶片和常明火进气立管；所述燃气控制系统包括主火控制系统和常明火控制系统，所述电子点火系统的输入端与电源相连，其输出端分别与点火针、风机和开关相连，其输入端与电源相连。本实用新型实施例公开的预混式节能环保燃气燃烧器装置通过设置于主火配风器内的可通过丝轴调节的控风板和与主控燃气球阀相连，可同步运转的调风器，可使燃气和空气按照比例调控，实现合理的配比。
文档编号F23D14/60GK201615483SQ20102000192
公开日2010年10月27日 申请日期2010年1月12日 优先权日2010年1月12日
发明者周全恩 申请人:周全恩