专利名称：翅片和使用该翅片的蒸发器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热交换设备，尤其涉及一种热交换设备的翅片，并涉及一种应用此翅片的蒸发器。
背景技术：
在空调系统中，蒸发器的作用是使从冷凝器出来的高压液态制冷剂经膨胀阀后成 为低压液态、进入蒸发器内蒸发吸热成为低压气态，然后进入压缩机内。液体制冷剂在蒸发 器内吸热蒸发成气体所吸收的热量至压缩机吸入口过热的话，进入压缩机的制冷机温度过 高，导致压缩机内部温度过高，容易产生停机等现象，蒸发器有一个供液循环管路，蒸发器 是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝气体通过蒸发器，与外界的空气进行热交 换，液化吸热，达到制冷的效果。然后液体又通过管道，流到压缩机，压缩机让冷凝液体升温 升压送入冷凝器，这时候液体与外界空气换热，将热放出，又变回冷凝气体，完成一个制冷 循环，蒸发器在内，冷凝器在冰箱外部，蒸发器和冷凝器是保证了冰箱内部制冷正常的重要 保证。现有技术下，蒸发器的翅片因为材质、工艺等因素导致蒸发器的翅片往往较厚，导 致散热效果不好，为了改善散热效果，往往依靠增加翅片的数目来解决，不仅增加了产品的 体积，而且增加了生产成本。
实用新型内容为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种散热效果好、生产成本较 低的翅片及使用该翅片的蒸发器。为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种翅片，翅片的材料为厚度 在0. 15 0. 18mm之间的铝箔，翅片内部冲有复数个安装孔，并且安装孔具有垂直高度在 5mm以上的翻边。更优的，各翅片边缘具有呈波浪形的切口，增加了产品立体感，使其外观更为简洁 大方。此外本实用新型还公开了一种蒸发器，它包括复数根平行设置的蒸发管、套设在 蒸发管上的翅片以及设置在蒸发管两侧的固定板，复数根蒸发管依次首尾相连形成一个通 道，并且该通道具有一个入口以及一个出口，翅片的材料为厚度在0. 15 0. 18mm之间的铝 箔，翅片内部冲有复数个安装孔，并且安装孔具有垂直高度在5mm以上的翻边，各蒸发管分 别位于各翅片上对应的安装孔内，并且各翅片之间通过翻边分离设置。更优的，各翅片边缘具有呈波浪形的切口，增加了产品立体感，使其外观更为简洁 大方更优的，固定板上设置有复数个固定孔，各蒸发管的两端分别插入固定孔内，加固 蒸发管与固定板之间的连接，产品连接可靠。更优地，蒸发管呈U形，各翅片相互平行地套设于蒸发管的直线部分，即不影响蒸发管的安装，又充分利用了蒸发管的散热面积。 由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下优点1、采用铝箔制作翅片，然后 能做到0. 15mm 0. 18mm，翅片比较薄，单位面积内可容纳更多的翅片，散热效果好，也降低 了成本；2、翻边的高度为5mm以上，控制了翅片的间距，保证了吸热效果。3、单位面积可放 置的翅片数量增多，可以减小产品的体积。
附图1为本实用新型翅片实施例的主视图；附图2为本实用新型翅片实施例的侧视图；附图3为本实用新型蒸发器实施例的主视图。其中1、固定板；11、固定孔；2、蒸发管；3、翅片；31、安装孔；32、切口 ；33、翻边。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点 和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确 的界定。参见附图1和附图2所示，一种翅片3，翅片3的材料为铝箔，本实施例中翅片3的 厚度为0. 17mm,翅片3内部冲有复数个安装孔31，并且安装孔31具有垂直高度在6mm的翻 边33。参见附图1至附图3所示，一种蒸发器，它包括复数根平行设置的蒸发管2、套设在 蒸发管2上的翅片3以及设置在蒸发管2两侧的固定板1，固定板1用于固定蒸发管2的位 置，固定板1上设置还设置有复数个固定孔11，各蒸发管2的两端分别插入固定孔11内进 行固定，固定板1外表面还形成上下平行的两个平面，便于在装载、维修过程中人员对其进 行拿持。复数根蒸发管2依次首尾相连形成一个通道，并且该通道具有一个入口以及一个 出口，与设置有多个入口和出口的蒸发管2相比，本实施例中冷凝气体可以在平行设置的 蒸发管2中走过的距离最长，最大化的和外部气体交换热能量，大大提高冰箱的热交换性 能。翅片3的材料为厚度在0. 15 0. 18mm之间的铝箔，因为本实施例中采用具有高 延展性能的铝箔，所以翅片3制作成厚度在0. 15mm 0. 18mm间，本实施例中翅片3的厚度 为0. 17mm，翅片3厚度减小了，单位面积就可以放置更多的翅片3，克服了传统的蒸发器需 要增加翅片3数量来提高热交换性能的缺陷，将翅片3厚度减小为0. 15mm 0. 18mm间，不 仅可以增加产品的热交换性能，而且减少了翅片3的数量，降低了产品的生产成本，也减小 了产品的体积。每个翅片3内部都冲有复数个安装孔31，安装孔31具有垂直高度在5mm以上的翻 边33本实施例中安装孔31有垂直高度为6mm的翻边33，各蒸发管2分别位于各翅片3上 对应的安装孔31内，各翅片3通过安装孔31套设在各蒸发管2完成各翅片3的支撑；各翅 片3之间通过翻边33分离设置，各翅片3当到达与其相邻的翅片3的翻边33时，就无法再前进，所以根据翻边33对各翅片3的相对位置进行固定。从而整体上固定了各翅片3的相 对位置。各翅片3边缘还具有呈波浪形的切口 32，增加了产品立体感，使其外观更为简洁 大。蒸发管2呈U形，各翅片3相互平行地套设于蒸发管2的直线部分，因为蒸发管2 的U型部分相邻两根蒸发管2的间距与直线部分相邻两根蒸发管2的不同，如果在U型部 分也设置翅片3，不仅会减小固定部分的面积，而且也需要单独针对U形部分的各个位置独 立制作翅片3，首先会造成翅片3制作工序的复杂，而且在装配工序复杂。以下详述本实施例蒸发器的工作原理。经冷凝器降低温度后的低温冷凝气体从蒸发管2的入口进入，在蒸发管2中流动， 吸收由翅片3传递过来的热量，与翅片3旁的空气进行热交换，液化吸热，达到制冷的效果， 吸热后的冷暖空气流动到蒸发管2的出口时，再从蒸发管2的出口流出，完成制冷的过程。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限 于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳 动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范 围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求一种翅片，其特征在于所述的翅片的材料为厚度在0.15～0.18mm之间的铝箔，所述的翅片内部冲有复数个安装孔，并且所述的安装孔具有垂直高度在5mm以上的翻边。
2.根据权利要求1所述的翅片，其特征在于所述的各翅片边缘具有呈波浪形的切口。
3.一种蒸发器，它包括复数根平行设置的蒸发管、套设在所述的蒸发管上的翅片以及 设置在所述的蒸发管两侧的固定板，所述的复数根蒸发管依次首尾相连形成一个通道，并 且该通道具有一个入口以及一个出口，其特征在于所述的翅片的材料为厚度在0. 15 0. 18mm之间的铝箔，所述的翅片内部冲有复数个安装孔，并且所述的安装孔具有垂直高度 在5mm以上的翻边，所述的各蒸发管分别位于所述的各翅片上对应的安装孔内，并且所述 的各翅片之间通过所述的翻边分离设置。
4.根据权利要求3所述的蒸发器，其特征在于所述的各翅片边缘具有呈波浪形的切
5.根据权利要求4所述的蒸发器，其特征在于所述的固定板上设置有复数个固定孔， 所述的各蒸发管的两端分别插入所述的固定孔内。
6.根据权利要求3 5中任一所述的蒸发器，其特征在于所述的蒸发管呈U形，所述 的各翅片相互平行地套设于所述的蒸发管的直线部分。
专利摘要本实用新型公开了一种翅片和使用该翅片的蒸发器，翅片的材料为厚度在0.15～0.18mm之间的铝箔，翅片内部冲有复数个安装孔，并且安装孔具有垂直高度在5mm以上的翻边。蒸发器包括复数根平行设置的蒸发管、套设在蒸发管上的翅片以及设置在蒸发管两侧的固定板，复数根蒸发管依次首尾相连形成一个通道，并且该通道具有一个入口以及一个出口，并且各翅片之间通过翻边分离设置。本实用新型解决了现有技术的问题，提供了一种散热效果好、生产成本较低的蒸发器。
文档编号F28F1/30GK201600070SQ20102000338
公开日2010年10月6日 申请日期2010年1月6日 优先权日2010年1月6日
发明者赵建清 申请人:苏州乾雄金属材料有限公司