专利名称：垃圾焚烧炉排炉溜槽挡板及破拱装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于环保发电技术领域，具体涉及一种生活垃圾焚烧炉排炉进料溜槽 的炉膛密封、隔离及处理大尺寸垃圾在进口处搭桥结拱的装置。
背景技术：
垃圾焚烧炉在启动点炉时，须用柴油等辅助燃料进行点火，当炉内温度达到一定 值时才能投入垃圾。点炉时溜槽内无堆积的垃圾作为料封，且溜槽出口在垃圾坑储坑内，因 此，在焚烧炉点火、停炉及焚烧异常时必须设置挡板机构使焚烧炉与垃圾储坑隔离。焚烧炉 进入正常工作状态后，垃圾应连续投入，挡板处于完全打开的位置。由于垃圾组成非常复 杂，在投放过程中，粗大个体在溜槽入口处易搭桥结拱造成堵塞，因垃圾无法通过溜槽连续 进入炉内焚烧，引起焚烧工况不稳定，甚至熄火停炉。目前各种垃圾焚烧炉排炉都设置了溜 槽挡板及破拱装置，从机构的结构来看，基本满足隔离、密封的要求，但破拱的施力方向极 不合理；从使用效果看，破拱的能力比较差，结拱严重时只能由人工清理。因此，在垃圾焚烧 系统中解决好垃圾集拱后有效的破拱装置，保证垃圾连续不断地进入焚烧区域是一个技术 难点。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种垃圾集拱后有效的挡板及破拱装置，使垃圾连续 不断地进入焚烧区域，保证垃圾焚烧炉正常运行。本实用新型的目的是这样实现的垃圾焚烧炉排炉溜槽挡板及破拱装置，包括设 有前壁板和后壁板的溜槽，在所述溜槽的前壁板和后壁板内侧对称布置两根转轴，所述两 根转轴上分别各自固定连接一个挡板，各转轴分别固定连接曲柄，所述曲柄的另一端分别 铰连接一根连杆，所述连杆的另一端分别设置在导轨上，在所述导轨上设置滑块，所述滑块 与设置在导轨上的连杆的端部接触，所述滑块连接在液压缸的活塞杆上。挡板对称布置在溜槽上部的前后壁板上，挡板安装处的壁板设计凹槽，挡板完全 打开时隐入凹槽内，不影响垃圾的顺利进入。挡板与转轴刚性联接，转轴两端伸出溜槽两侧 板，在两侧板外侧设置转动支承。机构的运动过程液压缸推动滑块沿导轨作直线运动，通过连杆带动曲柄绕转轴 作摆动，由于曲柄、转轴及挡板联接为一刚性整体，挡板与曲柄一起作相应的摆动，从而实 现挡板的启、闭及破拱动作。导轨的上下端分别安装上限位开关和下限位开关，用于挡板 启、闭位置的限位。本实用新型保证了垃圾焚烧炉正常运行。为容纳挡板，所述前壁板和后壁板上分别安装凹槽。为限制滑块的运动范围，所述导轨的上下两端分别安装上限位开关和下限位开关。
0009]图1为本实用新型的一种结构示意图。[0010]图2为本实用新型的溜槽部分的一种结构示意图。其中，1-液压缸、2-滑块、3-挡板、4-转轴、5-曲柄、6-连杆、7-导轨、8-上限位开关、9-下限位开关、10-凹槽、11-溜槽。
具体实施方式
如图1、2所示，垃圾焚烧炉排炉溜槽挡板及破拱装置，包括设有前壁板和后壁板 的溜槽11，在溜槽11的前壁板和后壁板内侧对称布置两根转轴4，两根转轴4上分别各自 固定连接一个挡板3，各转轴4分别固定连接曲柄5，曲柄5的另一端分别铰连接一根连杆 6，连杆6的另一端分别设置在导轨7上，在导轨7上设置滑块2，滑块2与设置在导轨7上 的连杆6的端部接触，滑块2连接在液压缸的活塞杆上。前壁板和后壁板上分别安装凹槽10。导轨7的上下两端分别安装上限位开关8和下限位开关9。
权利要求垃圾焚烧炉排炉溜槽挡板及破拱装置，包括设有前壁板和后壁板的溜槽，其特征在于在所述溜槽的前壁板和后壁板内侧对称布置两根转轴，所述两根转轴上分别各自固定连接一个挡板，各转轴分别固定连接曲柄，所述曲柄的另一端分别铰连接一根连杆，所述连杆的另一端分别设置在导轨上，在所述导轨上设置滑块，所述滑块与设置在导轨上的连杆的端部接触，所述滑块连接在液压缸的活塞杆上。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉排炉溜槽挡板及破拱装置，其特征在于所述前 壁板和后壁板上分别安装凹槽。
3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉排炉溜槽挡板及破拱装置，其特征在于所述导 轨的上下两端分别安装上限位开关和下限位开关。
专利摘要垃圾焚烧炉排炉溜槽挡板及破拱装置，属于环保发电技术领域，具体涉及一种生活垃圾焚烧炉排炉进料溜槽的炉膛密封、隔离及处理大尺寸垃圾在进口处搭桥结拱的装置。包括设有前壁板和后壁板的溜槽，在所述溜槽的前壁板和后壁板内侧对称布置两根转轴，所述两根转轴上分别各自固定连接一个挡板，各转轴分别固定连接曲柄，所述曲柄的另一端分别铰连接一根连杆，所述连杆的另一端分别设置在导轨上，在所述导轨上设置滑块，所述滑块与设置在导轨上的连杆的端部接触，所述滑块连接在液压缸的活塞杆上。本实用新型保证了垃圾焚烧炉正常运行。
文档编号F23G5/44GK201599806SQ201020115490
公开日2010年10月6日 申请日期2010年2月8日 优先权日2010年2月8日
发明者严圣军, 曹德标, 茅洪菊, 陈竹 申请人:江苏佛来特机电成套设备有限公司