专利名称：管排组合滚筒冷渣机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于冷却固体物料的机械设备，尤其是一种管排组合滚筒冷 渣机。
背景技术：
冷渣机作为一种锅炉辅机，其功能是将锅炉内燃烧后的炉渣进行冷却，这样可以 进行再利用处理，有利于环境保护。目前国内锅炉燃烧的煤质差别很大，渣块大小、硬度差 别很大，所以国外引进的风水联合冷渣机无法适应这种情况，因为其风力无法吹动大块炉 渣，从而造成块状炉渣积累堵塞出渣通道，进而不得不停机进行人工清理，这样会造成很大 的损失，所以风水联合冷却方式已趋于淘汰。国内生产的冷渣机虽然有多种结构特点，总体机型趋向于滚筒式冷渣机，只是靠 水冷壁接触冷却，但是终因其结构设计不够完善，其冷渣效果不能达标，冷渣效率低，无法 满足大型锅炉的配套要求，此外，有的采取双层钢板的水冷壁结构，其属于焊接压力容器， 存在质量和安全隐患，容易发生事故，另外，因其中心没有较大空腔，人员无法进入内腔进 行检修，出现故障时拆卸修理困难，所以国内一些大型锅炉急需解决上述问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提出了一种管排组合滚筒冷渣机，该结构的冷渣机其冷渣 效果达标，冷渣效率高，可以满足大型锅炉的配套要求，另外其质量和安全性能好，且中心 设有较大空腔，利于维修人员进入内腔进行检修，出现问题时拆卸修理方便简单，其使用可 靠性高，可维修性好。本实用新型所采用的技术方案是一种管排组合滚筒冷渣机，包括旋转接头，进渣管，出渣口，安装在支承筒两端且 距其端面等距同轴的两道滚圈，与滚圈滚动接触承重的承重滚轮，由电机和减速机带动的 主动齿轮，安装在支承筒中间部位且与主动齿轮相啮合的大齿轮，位于底座上且安装并靠 紧在进渣口端处滚圈两侧的四个导向滚轮，其特征是支承筒内部装有钢管焊接而成的弧形 管排，弧形管排又分别形成外管排与内管排的组合圆筒式结构。所述的管排组合滚筒冷渣机，其外管排和内管排内分别设有外螺旋叶片和内螺旋 叶片。所述的管排组合滚筒冷渣机，其外管排的钢管之间焊接有单翼叶片和联接板，内 管排的钢管之间焊接有双翼叶片和联接板。所述的管排组合滚筒冷渣机，其管排是用U形弯头串联焊接钢管组成的弧形组焊 件。所述的管排组合滚筒冷渣机，其管排由支承筒内部焊接的定位滑套分别进行固定。所述的管排组合滚筒冷渣机，其内、外管排均在出渣端与进水母管和回水母管相连接固定。所述的管排组合滚筒冷渣机，其进渣管处设有进渣管密封套。所述的管排组合滚筒冷渣机，其外管排均布组成筒形结构并安装于支承筒内壁。所述的管排组合滚筒冷渣机，其外管排和内管排组成同心结构。所述的管排组合滚筒冷渣机，其大齿轮和主动齿轮可分别由大链轮和主动链轮代 替，且二者通过传动链进行传动。这样在工作时，旋转接头使冷却水在机器旋转状态下通过进水母管，从而进入各 外管排和内管排的管内，最后经回水母管和旋转接头再返回供水系统；支承筒的两端距其 端面等距同轴安装有两道滚圈，并且在其中间部位安装有大齿轮，滚圈与承重滚轮相互滚 动接触并承重。由电机、减速机和主动齿轮组成的动力机构驱动整个旋转体转动；支承筒 内壁安装有外管排组成的筒形结构，系外管排按圆周均布构成；管排是用U形弯头串联焊 接钢管而成的弧形组焊件，其用支承筒内壁焊接的定位滑套分别固定，管排可以单件拆卸、 检修和组装；外管排在出渣端与进水母管、回水母管连接固定，另一端在定位滑套内套装定 位，这样，管排的钢管冷缩热胀时可以在定位滑套中自由滑动；每个管排的钢管之间都焊接 有联接板和单翼叶片；在随支承筒转动时单翼叶片兜起一定量的炉渣随之旋转，使炉渣与 钢管壁尽可能多地接触冷却；当其位置超过最高点后炉渣相继流出，进行抛扬再冷却；外 管排围成的管状筒内部焊有外螺旋叶片，其对螺旋槽内的炉渣进行输送，调整导程大小即 可以调整送渣量；在上述外螺旋叶片组合的内径内，安装有由内管排围成的筒状结构，同上 述外管排组成的结构相似，不同的是管排的钢管之间焊接的是双翼叶片，在转动过程中双 翼叶片的两翼同时兜起炉渣旋转，使炉渣双向与钢管壁尽可能多地接触冷却，当其位置超 过最高点后，炉渣相继流出进行抛扬再冷却；内管排围成的管状筒内弧上焊有内螺旋叶片， 形成内螺旋，其对螺旋槽内的炉渣进行输送，调整导程大小即可调整送渣量；在支承筒旋转 过程中，底座上的四个导向滚轮安装在进渣端滚圈的两侧并与其靠紧，防止支承筒在运转 过程中纵向窜动。就这样，炉渣从进渣管进入冷渣机内部，喷泄于内螺旋叶片和外螺旋叶片 的部位，又分别被外螺旋叶片和内螺旋叶片推动，在推动过程中又分别被单翼叶片和双翼 叶片不断兜起、抛扬、混合和冷却，最后从出渣口排出，从而完成整个冷渣过程。本实用新型的管排组合滚筒冷渣机冷渣效果达标，冷渣效率高，可以满足大型锅 炉的配套要求，另外其质量和安全性能好，且中心设有较大空腔，利于维修人员进入内腔进 行检修，出现问题时拆卸修理方便简单，其使用可靠性高，可维修性好。
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明
图1是本实用新型管排组合滚筒冷渣机结构示意图；图2是本实用新型管排组合滚筒冷渣机外管排结构示意图；图3是本实用新型管排组合滚筒冷渣机内管排结构示意图；图4是本实用新型管排组合滚筒冷渣机单翼叶片焊接结构局部放大图；图5是本实用新型管排组合滚筒冷渣机双翼叶片焊接结构局部放大图；图6是本实用新型管排组合滚筒冷渣机传动链传动方式示意图。图中，1为旋转接头，2为进水母管，3为回水母管，4为外管排，5为内管排，6为滚圈，7为支承筒，8为大齿轮，9为外螺旋叶片，10为内螺旋叶片，11为U形弯头，12为进渣管 密封套，13为进渣管，14为单翼叶片，15为双翼叶片，16为联接板，17为传动链，18为出渣 口，19为底座，20为主动齿轮，21为减速机，22为电机，23为定位滑套，24为承重滚轮，25为 导向滚轮，26为大链轮，27为主动链轮。
具体实施方式
实施例1如
图1至图5所示，一种管排组合滚筒冷渣机，包括旋转接头1，进渣管13，出渣口 18，安装在支承筒7两端且距其端面等距同轴的两道滚圈6，与滚圈6滚动接触承重的承重 滚轮24，由电机22和减速机21带动的主动齿轮20，安装在支承筒7中间部位且与主动齿 轮20相啮合的大齿轮8，位于底座19上且安装并靠紧在进渣口端处滚圈6两侧的四个导向 滚轮25，其特征是支承筒7内部装有钢管焊接而成的弧形管排，弧形管排又分别形成外管 排4与内管排5的组合式结构；外管排4和内管排5内分别设有外螺旋叶片9和内螺旋叶 片10 ；外管排4的钢管之间焊接有单翼叶片14和联接板16 ；内管排5的钢管之间焊接有 双翼叶片15和联接板16 ；管排是用U形弯头11串联焊接钢管组成的弧形组焊件；管排由 支承筒7内部焊接的定位滑套23分别进行固定；外管排4在出渣端与进水母管2和回水母 管3相连接固定；进渣管13处设有进渣管13密封套12 ；外管排4均布组成筒形结构并安 装于支承筒7内壁；外管排4和内管排5组成同心结构。这样在工作时，旋转接头1使得冷却水在机器旋转状态下通过进水母管2，从而进 入各外管排4和内管排5的管内，最后经回水母管3和旋转接头1再返回供水系统；支承筒 7的两端距其端面等距同轴安装有两道滚圈6，并且在其中间部位安装有大齿轮8，滚圈6与 承重滚轮24相互滚动接触并承重。由电机22、减速机21和主动齿轮20组成的动力机构 驱动整个旋转体转动；支承筒7内壁安装有外管排4组成的筒形结构，系外管排4按圆周均 布构成；管排是用U形弯头11串联焊接钢管而成的弧形组焊件，其用支承筒7内壁焊接的 定位滑套23分别固定，管排可以单件拆卸、检修和组装；外管排4在出渣端与进水母管2、 回水母管3连接固定，另一端在定位滑套23内套装定位，这样，管排的钢管冷缩热胀时可以 在定位滑套23中自由滑动；每个管排的钢管之间都焊接有联接板16和单翼叶片14 ；在随 支承筒7转动时单翼叶片14兜起一定量的炉渣随之旋转，使炉渣与钢管壁尽可能多地接触 冷却；当其位置超过最高点后炉渣相继流出，进行抛扬再冷却；外管排4围成的管状筒内部 焊有外螺旋叶片9，其对螺旋槽内的炉渣进行输送，调整导程大小即可以调整送渣量；在上 述外螺旋叶片9组合的内径内，安装有由内管排5围成的筒状结构，同上述外管排4组成的 结构相似，不同的是管排的钢管之间焊接的是双翼叶片15，在转动过程中双翼叶片15的两 翼同时兜起炉渣旋转，使炉渣双向与钢管壁尽可能多地接触冷却，当其位置超过最高点后， 炉渣相继流出进行抛扬再冷却；内管排5围成的管状筒内弧上焊有内螺旋叶片10，形成内 螺旋，其对螺旋槽内的炉渣进行输送，调整导程大小即可调整送渣量；在支承筒7旋转过程 中，底座19上的四个导向滚轮25安装在进渣端滚圈6的两侧并与其靠紧，防止支承筒7在 运转过程中纵向窜动。就这样，炉渣从进渣管13进入冷渣机内部，喷泄于内螺旋叶片10和 外螺旋叶片9的部位，又分别被外螺旋叶片9和内螺旋叶片10推动，在推动过程中又分别 被单翼叶片14和双翼叶片15不断兜起、抛扬、混合和冷却，最后从出渣口 18排出，从而完成整个冷渣过程。实施例2如
图1至图6所示，同实施例1，所不同的是，其大齿轮8和主动齿轮20分别由大 链轮26和主动链轮27代替，且二者通过传动链17相连接来进行传动。显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而 并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明 的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。 凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的 保护范围之列。
权利要求一种管排组合滚筒冷渣机，包括旋转接头，进渣管，出渣口，安装在支承筒两端且距其端面等距同轴的两道滚圈，与滚圈滚动接触承重的承重滚轮，由电机和减速机带动的主动齿轮，安装在支承筒中间部位且与主动齿轮相啮合的大齿轮，位于底座上且安装并靠紧在进渣端滚圈两侧的四个导向滚轮，其特征是支承筒内部装有钢管焊接而成的弧形管排，弧形管排又分别形成外管排与内管排的组合式结构。
2.根据权利要求1所述的管排组合滚筒冷渣机，其特征是外管排和内管排内分别设 有外螺旋叶片和内螺旋叶片。
3.根据权利要求1所述的管排组合滚筒冷渣机，其特征是外管排的钢管之间焊接有 单翼叶片和联接板，内管排的钢管之间焊接有双翼叶片和联接板。
4.根据权利要求1所述的管排组合滚筒冷渣机，其特征是管排是用U形弯头串联焊 接钢管组成的弧形组焊件。
5.根据权利要求1所述的管排组合滚筒冷渣机，其特征是管排由支承筒内部焊接的 定位滑套分别进行固定。
6.根据权利要求1所述的管排组合滚筒冷渣机，其特征是外管排在出渣端与进水母 管和回水母管相连接固定。
7.根据权利要求1所述的管排组合滚筒冷渣机，其特征是进渣管处设有进渣管密封套。
8.根据权利要求1所述的管排组合滚筒冷渣机，其特征是外管排均布组成筒形结构 并安装于支承筒内壁。
9.根据权利要求1所述的管排组合滚筒冷渣机，其特征是外管排和内管排组成同心 结构。
10.根据权利要求1所述的管排组合滚筒冷渣机，其特征是大齿轮和主动齿轮分别由 大链轮和主动链轮代替，且二者通过传动链相连接来进行传动。
专利摘要本实用新型涉及一种用于冷却固体物料的机械设备，尤其是一种管排组合滚筒冷渣机。包括旋转接头，进渣管，出渣口，安装在支承筒两端且距其端面等距同轴的两道滚圈，与滚圈滚动接触承重的承重滚轮，由电机和减速机带动的主动齿轮，安装在支承筒中部且与主动齿轮相啮合的大齿轮，位于底座上且安装并靠紧在进渣口端处滚圈两侧的四个导向滚轮，其特征是支承筒内部装有钢管焊接而成的弧形管排，弧形管排又分别形成外管排与内管排的组合式结构；其外管排和内管排内分别设有外螺旋叶片和内螺旋叶片。本实用新型的管排组合滚筒冷渣机冷渣效果达标，冷渣效率高，可以满足大型锅炉的配套要求，质量和安全性能好，可靠性高，可维修性好。
文档编号F23J1/06GK201680390SQ20102013540
公开日2010年12月22日 申请日期2010年3月19日 优先权日2010年3月19日
发明者赵英和, 郗文来, 闫运书 申请人:王振山