专利名称：低能耗垃圾裂解炉的制作方法
技术领域：
本实用新型低能耗垃圾裂解炉属于垃圾处理装置领域，特别是涉及一种低能耗垃 圾裂解炉。
背景技术：
目前，在垃圾处理过程中，常使用的是焚烧炉，也有使用裂解炉来处理垃圾，现有 的垃圾处理过程使用的裂解炉没有反应区平衡装置，不能保持反应区相对稳定的压力，使 得裂解炉很难连续稳定地产生可燃气，并避免不了烟气的产生，也屏蔽不了所裂解物质释 放的有害分子。裂解炉不能很好地解决产生的气液混合物的导出问题，使得裂解炉不能充 分燃烧，产生大量的烟气，污染环境。目前的裂解炉采用手动点火，而且用明火，点火不方便，不安全，点火不均勻。裂解 炉上设计的布气装置不合理，布气效果不理想。不均勻的点火和不合理的布气直接影响了 裂解炉的反应效果。裂解炉的这些缺陷，直接影响了它的稳定运行，也影响了它的推广应用。
实用新型内容本实用新型的目的是为避免现有技术的不足之处，而提供一种裂解炉反应区保持 相对稳定的压力，气液混合物得到有效的分离，裂解炉稳定、连续地运行，不产生烟气，点火 均勻、布气合理的低能耗垃圾裂解炉。本实用新型的目的是通过以下措施来达到的，低能耗垃圾裂解炉是由炉体，永磁 材料层，炭混合物出口，平衡及气液收集装置，气液混合物出口，供氧和自动点火装置和空 气入口组成，在炉体下部设置炭混合物出口，在炉体上部设置气液混合物出口，在炉体上设 置平衡及气液收集装置，平衡及气液收集装置设置在炉体顶部，在炉体上设置供氧点火装 置，供氧点火装置设置在炉体的底盘上，在炉体内紧贴炉体设置一层永磁材料层。炉体中部 是屏蔽分离区，炉体上部是催化裂解区，炉体下部是荧光分解区。永磁材料层是由底层、中 间层、面层组成，中间层设置在底层和面层之间。本实用新型的平衡及气液收集装置设置在炉体顶部，平衡及气液收集装置是由气 液收集通道，气液收集管道，封盖，密封环，顶压层，活塞，气缸，下进气口，上进气口组成，气 液收集通道安装在炉体顶部，气液收集通道与炉体连接，气液收集通道上连接气液收集管 道，封盖通过密封环连接在气液收集通道上，在封盖上设置有气缸，气缸上设置有下进气口 和上进气口，气缸的活塞在气液收集通道中，活塞端上连接顶压层，顶压层的端面与炉体内 壁接触，气缸与外部的恒压储气罐相连。顶压层是可以透气和过滤气体。当裂解炉反应区内 压力减小时，恒压储气罐的有压空气通过气缸推动活塞力压顶压层向下移动，以保持裂解 炉反应区内相对稳定的压力。当裂解炉反应区需要泄压时，通过操作气缸上的供气点，可以 完成活塞连同顶压层上移的功能。裂解炉内反应所产生的气液混合物穿过顶压层，直接汇 集到气液混合物收集通道，并通过气液收集管道排出裂解炉之外。顶压层上设置石棉层，石棉层上设置填料层，填料层上设置石棉层，顶压层是可以透气和过滤气体，裂解反应所产生 的气液混合物穿过石棉层、填料层、石棉层和顶压层，屏蔽了所裂解物质释放的有害分子。 石棉层的端面与炉体内壁接触。封盖是圆锥形，封盖与气液混合物收集通道通过沿周长均 布的密封环密封。石棉层中心有个孔。石棉层的中心有个凹槽。顶压层是圆形板材，在圆 形板材上，布置有孔，在圆形板材的中央，设置一个托架。本实用新型的供氧点火装置设置在炉体底盘上，供氧点火装置是由供氧器，供氧 器管道，空气分配器，空气主管，发热丝点火装置组成，一个以上的发热丝点火装置在炉体 底盘上等角度沿半径方向均勻分布，空气主管连接空气分配器，空气主管连接空气入口，空 气分配器通过管道连接供氧器，供氧器是上端封闭的管道，管道壁上开有孔，空气从孔中均 勻排出。发热丝点火装置为一条发热丝，发热丝呈螺旋状缠绕在供氧器上，发热丝两个端点 与电源线相连。供氧器为上端封闭的管道，供氧器的管道壁上开有均勻向下倾斜的孔。发 热丝点火装置的顶部不超过供氧器的最下排孔。供氧点火装置可以实现裂解炉的用电自动 点火，发热丝点火装置在炉体底盘上等角度沿半径方向均勻分布，均勻布气，可以提高裂解 炉的反应效果。空气主管经过空气分配器与供氧器管道相连，达到向每个供氧器均勻供气 的目的。本实用新型的结构简单，可以实现裂解炉反应区保持相对稳定的压力，使裂解炉 反应区产生的气液混合物到有效的分离，保证裂解炉能够稳定、连续地运行，而且不产生烟 气，实现裂解炉的用电自动点火和底部均勻布气，提高裂解炉的反应效果。
附图1是本实用新型的结构示意图。附图2是本实用新型的平衡及气液收集装置的俯视图。附图3是本实用新型的平衡及气液收集装置的结构示意图。附图4是本实用新型的平衡及气液收集装置的结构示意图。附图5是本实用新型的供氧和自动点火装置的俯视图。附图6是本实用新型的供氧和自动点火装置的结构示意详图。附图7是本实用新型的供氧和自动点火装置的单体结构图。附图8是本实用新型的炉体永磁材料层的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。图中炉体1，永磁材料层2，炭混合物出口 3，平衡及气液收集装置4，气液混合物 出口 5，供氧和自动点火装置6，空气入口 7，荧光分解区8，屏蔽分离区9，催化裂解区10，永 磁材料层底层201，中间层202，中间层203，中间层204，面层205，底盘301，供氧器302，供 氧器管道303，空气分配器304，空气主管305，发热丝点火装置306，电源线307，气液收集通 道401，气液收集管道402，封盖403，密封环404，石棉层405，填料层406，石棉层407，顶压 层408，活塞409，气缸410，下进气口 411，上进气口 412，吊环413。如附图1所示，低能耗垃圾裂解炉是由炉体1，永磁材料层2，炭混合物出口 3，平衡 及气液收集装置4，气液混合物出口 5，供氧和自动点火装置6和空气入口 7组成，在炉体下部设置炭混合物出口，在炉体上部设置气液混合物出口，平衡及气液收集装置设置在炉体 顶部，供氧点火装置设置在炉体底盘上，在炉体内紧贴炉体设置一层永磁材料层。炉体中部 是屏蔽分离区9，炉体上部是催化裂解区10，炉体下部是荧光分解区8。荧光分解区、屏蔽分 离区和催化裂解区在垃圾处理过程中分别起到不同的作用。永磁材料层是由底层、中间层、 面层组成，中间层设置在底层和面层之间。中间层分为下部、中部、上部三部分，下部、中部、 上部三部分分别设置在炉体的下部、中部、上部。 如附图2、附图3、附图4所示，在低能耗垃圾裂解炉下部设置炭混合物出口 3，在 炉体上部设置气液混合物出口 5，平衡及气液收集装置4设置在炉体顶部，在炉体1内紧贴 炉体设置一层永磁材料层2。平衡及气液收集装置是由气液收集通道401，气液收集管道 402，封盖403，密封环404，石棉层405，填料层406，石棉层407，顶压层408，活塞409，气缸 410，下进气口 411，上进气口 412，吊环413组成，炉体为圆柱状。气液收集通道401在裂解 炉炉体外壁的外面，为上面开口的圆环状矩形槽。裂解炉的圆锥形封盖403与气液混合物 收集通道401通过沿周长均布的密封环404密闭。在气液混合物收集通道401的底部连接 气液收集管道402，可以将气液混合物直接排出裂解炉之外。气液收集通道401安装在炉体 顶部，气液收集通道401与炉体连接，气液收集通道401上连接气液收集管道402，封盖403 通过密封环404连接在气液收集通道401上，在封盖403上设置有气缸410，气缸上设置有 下进气口 411和上进气口 412，气缸410的活塞409在气液收集通道中，活塞409端上连接 顶压层408，顶压层408上设置石棉层407，石棉层上设置填料层406，填料层上设置石棉层 405，石棉层的端面与炉体内壁接触，裂解反应所产生的气液混合物穿过石棉层405、填料层 406、石棉层407和顶压层408，屏蔽了所裂解物质释放的有害分子。吊环413、气缸410、活 塞409、顶压层408、石棉层407、填料层406和另一层石棉层405可以使裂解炉内反应区保 持相对稳定的压力。气液收集通道401、圆锥形封盖403、密封环404以及石棉层407、填料 层406、另一层石棉层405共同使裂解炉反应区产生的气液混合物在不影响裂解炉正常工 作的前提下得到有效的分离，并从裂解炉中排出。在裂解炉的顶部，有一套起吊环413。气 缸410上的上进气口 412、下进气口 411通过空气管道与外面的恒压储气罐相连。当裂解炉 反应区内压力减小时，由恒压储气罐出来的有压空气通过空气管道的上进气口 412作用于 气缸410，推动活塞409力压顶压层408向下移动，以保持裂解炉反应区内相对稳定的压力。 当裂解炉反应区需要泄压时，通过操作气缸410上的下进气口 411，可以完成活塞409连同 顶压层408上移的功能。裂解反应所产生的气液混合物穿过石棉层405、填料层406、石棉 层407和顶压层408，直接通过裂解炉的圆锥形封盖403汇集到气液混合物收集通道401， 并通过气液混合物收集管道402排出裂解炉之外。裂解炉的圆锥形封盖403与气液混合物 收集通道401通过沿周长均布的密封环404密闭。顶压层408、石棉层407、填料层406和另 一层石棉层405是可以透气和过滤气体，顶压层408是一个框架，石棉层407覆着在顶压层 408的一面上，在石棉层407上设置填料层406，填料层406是一个空框，在空框内填充过滤 物，在填料层406上覆着石棉层405。裂解反应所产生的气液混合物穿过石棉层405、填料 层406、石棉层407和顶压层408，屏蔽了所裂解物质释放的有害分子。石棉层407是一块 圆形石棉板，直径比裂解炉的内径大2-3厘米，中心有个孔。填料层406是一个外圈空框， 在外圈空框内填充过滤物，起到透气和过滤的作用。外圈的圆管的直径比裂解炉的内径小 15-20厘米。石棉层405是一块圆形石棉板，中心有个凹槽。顶压层408是具有一定厚度的
5圆形板材，在圆形板材上，布置一些一定尺寸大小的孔，在圆形板材的中央，设置一个托架， 托架由下面的脚和上面的一块一定厚度的圆板组成，托架与活塞409相连。如附图5、附图6、附图7所示，低能耗垃圾裂解炉是由炉体1，永磁材料层2，炭混 合物出口 3，平衡及气液收集装置4，气液混合物出口 5，供氧和自动点火装置6和空气入口 7组成，在炉体下部设置炭混合物出口，在炉体上部设置气液混合物出口，平衡及气液收集 装置设置在炉体顶部，供氧点火装置设置在炉体底盘上，在炉体内紧贴炉体设置一层永磁 材料层。供氧点火装置设置在炉体底盘301上，供氧点火装置是由供氧器302，供氧器管道 303，空气分配器304，空气主管305，发热丝点火装置306组成，6个发热丝点火装置在炉体 底盘上等角度沿半径方向均勻分布，保证每个供氧器和点火装置的服务底盘面积相等。空 气主管连接空气入口，空气主管连接空气分配器，空气分配器通过管道连接供氧器，供氧器 是上端封闭的管道，管道壁上开有孔，空气从孔中均勻排出。每个发热丝点火装置306穿过 底盘301与电源线307相连。发热丝点火装置306布设在供氧器302外围，且与供氧器302 数量相同。发热丝点火装置306为一条发热丝，中间部分呈螺旋状缠绕，缠绕在供氧器下端 管道周围，两个端点分别穿过炉体1的圆形底盘301与电源线307相连。供氧器302为上 端封闭的管道，在靠近封闭端的管道段，围绕管壁开一定数量、一定尺寸、向下倾斜的孔，所 供空气即从供氧器管道再通过供氧器的这些孔中均勻排出。发热丝点火装置的顶部不超过 供氧器302的最下排孔。空气主管经过空气分配器与供氧器管道相连，达到向每个供氧器 均勻供气的目的。如附图8所示，低能耗垃圾裂解炉的炉体1内部紧贴炉体铺设永磁材料层。永磁 材料层是由底层201、中间层202、203和204、面层205组成。中间层202布置在炉体的下 部。中间层203布置在炉体的中部。中间层204布置在炉体的上部。
权利要求一种低能耗垃圾裂解炉，由炉体，炭混合物出口，气液混合物出口组成，在炉体下部设置炭混合物出口，在炉体上部设置气液混合物出口，其特征是在炉体内紧贴炉体设置一层永磁材料层。
2.根据权利要求1所述的低能耗垃圾裂解炉，其特征是永磁材料层是由底层、中间层、 面层组成，中间层设置在底层和面层之间。
3.根据权利要求1所述的低能耗垃圾裂解炉，其特征是在炉体上设置平衡及气液收集 装置，平衡及气液收集装置设置在炉体顶部。
4.根据权利要求1所述的低能耗垃圾裂解炉，其特征是在炉体上设置供氧点火装置， 供氧点火装置设置在炉体的底盘上。
5.根据权利要求1所述的低能耗垃圾裂解炉，其特征是在炉体上设置平衡及气液收集 装置，平衡及气液收集装置设置在炉体顶部，在炉体上设置供氧点火装置，供氧点火装置设 置在炉体的底盘上。
6.根据权利要求3所述的低能耗垃圾裂解炉，其特征是平衡及气液收集装置是由气液 收集通道，气液收集管道，封盖，密封环，顶压层，活塞，气缸，下进气口，上进气口组成，气液 收集通道安装在炉体顶部，气液收集通道与炉体连接，气液收集通道上连接气液收集管道， 封盖通过密封环连接在气液收集通道上，在封盖上设置有气缸，气缸上设置有下进气口和 上进气口，气缸的活塞在气液收集通道中，活塞端上连接顶压层。
7.根据权利要求4所述的低能耗垃圾裂解炉，其特征是供氧点火装置是由供氧器，供 氧器管道，空气分配器，空气主管，发热丝点火装置组成，发热丝点火装置在炉体底盘上等 角度沿半径方向均勻分布，空气主管连接空气分配器，空气主管连接空气入口，空气分配器 通过管道连接供氧器，供氧器是上端封闭的管道，管道壁上开有孔。
8.根据权利要求5所述的低能耗垃圾裂解炉，其特征是平衡及气液收集装置是由气液 收集通道，气液收集管道，封盖，密封环，顶压层，活塞，气缸，下进气口，上进气口组成，气液 收集通道安装在炉体顶部，气液收集通道与炉体连接，气液收集通道上连接气液收集管道， 封盖通过密封环连接在气液收集通道上，在封盖上设置有气缸，气缸上设置有下进气口和 上进气口，气缸的活塞在气液收集通道中，活塞端上连接顶压层，顶压层的端面与炉体内 壁接触。供氧点火装置是由供氧器，供氧器管道，空气分配器，空气主管，发热丝点火装置组 成，发热丝点火装置在炉体底盘上等角度沿半径方向均勻分布，空气主管连接空气分配器， 空气主管连接空气入口，空气分配器通过管道连接供氧器，供氧器是上端封闭的管道，管道 壁上开有孔。
9.根据权利要求6所述的低能耗垃圾裂解炉，其特征是顶压层上设置石棉层，石棉层 上设置填料层，填料层上设置石棉层，封盖是圆锥形，封盖与气液混合物收集通道通过沿周 长均布的密封环密封。
10.根据权利要求7所述的低能耗垃圾裂解炉，其特征是发热丝点火装置为一条发热 丝，发热丝呈螺旋状缠绕在供氧器上，发热丝两个端点与电源线相连，供氧器为上端封闭的 管道，供氧器的管道壁上开有均勻向下倾斜的孔。
专利摘要本实用新型低能耗垃圾裂解炉属于垃圾处理装置领域，由炉体，永磁材料层，炭混合物出口，平衡及气液收集装置，气液混合物出口，供氧和自动点火装置和空气入口组成，平衡及气液收集装置设置在炉体顶部，供氧点火装置设置在炉体底盘上，在炉体内紧贴炉体设置一层永磁材料层。平衡及气液收集装置是由气液收集通道，气液收集管道，封盖，密封环，顶压层，活塞，气缸，下进气口，上进气口组成，供氧点火装置是由供氧器，供氧器管道，空气分配器，空气主管，发热丝点火装置组成，本实用新型的结构简单，可以实现裂解炉反应区保持相对稳定的压力，实现裂解炉的用电自动点火和底部均匀布气，提高裂解炉的反应效果。
文档编号F23G5/44GK201688413SQ20102016859
公开日2010年12月29日 申请日期2010年3月27日 优先权日2010年3月27日
发明者刘平, 李高奇, 黄广禧 申请人:黄广禧