专利名称：一种小管径内螺纹管件的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种小管径内螺纹管件，属于小管径内螺纹管件的改造技术。
背景技术：
通过换热理论分析得知，随着换热管小管径化，管内工质流速增加，从而换热管管 内换热系数提高。因此家用空调热交换器换热管管径由9. 52mm开始一路发展到7. 94mm、 7mm、6. 35mm及5mm。虽然已经产生了管径更小的5mm内螺纹管，但目前大规模应用的无论 是7mm还是5mm管内螺纹齿数量不多，单管换热效率并不高，且越小管径的换热器管内侧冷 媒压力损失越大，会对整机性能造成不好的影响，特别是对冷媒压力损失敏感的家用空调 蒸发侧换热。空调蒸发器作为另一大换热部件，其继续小型化对空调器的整体优化有着重 要意义。合适的小管径热交换器技术将会成就这一优化构想，降低产品成本且节能环保。
实用新型内容本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种单管换热效率高，而管内冷媒压 力损失不严重的小管径内螺纹管件。本实用新型实现耗材减少，经济环保，设计合理，方便 实用。本实用新型的技术方案是本实用新型的小管径内螺纹管件，其管件的内表面设 有以螺旋角度α等距排列的螺纹齿。上述管件的外径D为6 士 0. 1_。上述管件所设螺纹齿的齿数η为60 80齿。上述管件所设螺纹齿的螺旋角α为15 25度。上述管件所设螺纹齿的齿顶角Y为25 35度。上述管件所设螺纹齿的齿高h为0. 10 0. 18mm。上述管件为铜管。本实用新型由于采用管内表面设有大量以一定螺旋角度等距排列的螺纹齿的结 构，，其中螺旋角为15 25度，螺纹齿数达到60 80齿。本实用新型与现有技术相比，该 种结构具有更大的设计换热系数，并且用作热交换器制件时，减少了在胀管等生产环节中 螺纹齿的破坏，能很好的保证换热管实际使用的换热性能。本实用新型是一种设计巧妙，性 能优良，方便实用的小管径内螺纹管件。
图1为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的截面图。
具体实施方式
实施例[0015]本实用新型的结构示意图如图1、2所示，本实用新型的小管径内螺纹管件，其管 件1的内表面设有以螺旋角度a等距排列的螺纹齿2。本实施例中，上述管件1为铜管。本实施例中，上述管件1的外径D为6 士 0. 1mm。上述管件1所设螺纹齿2的齿数n为60 80齿。本实施例中，管件1所设螺纹 齿2的齿数n为70齿。上述管件1所设螺纹齿2的螺旋角a为15 25度。本实施例中，管件1所设螺 纹齿2的螺旋角a为18度。上述管件1所设螺纹齿2的齿顶角Y为25 35度。本实施例中，管件1所设螺 纹齿2的齿顶角Y为30度。上述管件1所设螺纹齿2的齿高h为0. 10 0. 18mm。本实施例中，管件1所设螺 纹齿2的齿高h为0. 13mm。本实施例中，螺纹槽底宽W为0. 096mm,铜管内径d为5. 3mm,铜管壁厚TF为 0. 22mm。
权利要求一种小管径内螺纹管件，其特征在于管件(1)的内表面设有以螺旋角度α等距排列的螺纹齿(2)。
2.根据权利要求1所述的小管径内螺纹管件，其特征在于上述管件(1)的外径D为 6 + 0. Imm0
3.根据权利要求1或2所述的小管径内螺纹管件，其特征在于上述管件(1)所设螺纹 齿⑵的齿数η为60 80齿。
4.根据权利要求3所述的小管径内螺纹管件，其特征在于上述管件(1)所设螺纹齿 ⑵的螺旋角α为15 25度。
5.根据权利要求4所述的小管径内螺纹管件，其特征在于上述管件(1)所设螺纹齿 (2)的齿顶角Y为25 35度。
6.根据权利要求5所述的小管径内螺纹管件，其特征在于上述管件(1)所设螺纹齿 (2)的齿高h为0. 10 0. 18mm。
7.根据权利要求6所述的小管径内螺纹管件，其特征在于上述管件(1)为铜管。
专利摘要本实用新型是一种小管径内螺纹管件。管件(1)的内表面设有以螺旋角度α等距排列的螺纹齿(2)。上述管件(1)的外径D为6±0.1mm。上述管件(1)所设螺纹齿(2)的齿数n为60～80齿。上述管件(1)所设螺纹齿(2)的螺旋角α为15～25度。上述管件(1)所设螺纹齿(2)的齿顶角γ为25～35度。上述管件(1)所设螺纹齿(2)的齿高h为0.10～0.18mm。上述管件(1)为铜管。本实用新型由于采用管内表面设有大量以一定螺旋角度等距排列的螺纹齿的结构，其中螺旋角为15～25度，螺纹齿数达到60～80齿。本实用新型与现有技术相比，该种结构具有更大的设计换热系数，并且用作热交换器制件时，减少了在胀管等生产环节中螺纹齿的破坏，能很好的保证换热管实际使用的换热性能。
文档编号F28F1/40GK201715914SQ20102020090
公开日2011年1月19日 申请日期2010年5月18日 优先权日2010年5月18日
发明者伍光辉, 武滔, 程志明, 黄小军 申请人:广东美的电器股份有限公司