专利名称：微通道热交换器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及暖通领域，特别是涉及一种微通道热交换器。
背景技术：
热交换器是实现冷、热流体间热量传递的设备，广泛应用于暖通、空调等领域。请参考图1和图2，图1为现有技术中一种典型热交换器的结构示意图；图2为图 1中A部分的局部放大图。在常见冷凝器、蒸发器、热泵中，一种比较典型的微通道热交换器包括相互平行的 两个集流管11，且两者之间具有多根大体上平行设置的散热管12，相邻的散热管12之间设 有波纹状翅片13。两集流管11沿其长度方向上在相对应的管壁上均设有多个散热接口，散 热管12的两端分别插装入集流管11上的散热接口中，实现两集流管11连通。边板14是微通道热交换器的辅助部件，起到保护微通道热交换器主体的作用，并 不参与微通道换热器中的热能交换。现有技术中常见的边板14如图所示边板14的两端 分别折弯，固定在翅片13上，边板14的端部距集流管表面有一定距离H，此结构过炉钎焊 时，由于边板14的端部距集流管表面之间的距离，在热胀冷缩的作用下，边板14会产生一 定的空间移动，和边板14相连的翅片13会倒塌，影响产品外观和换热性能。因此，如何防止翅片倒塌，提高微通道热交换器的可靠性，是本领域技术人员目前 需要解决的技术问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种微通道热交换器，其翅片不易变形，结构牢固，可靠 性高。为实现上述目的，本实用新型提供一种微通道热交换器，包括集流管、与所述集流 管连通的若干散热管，以及设于所述若干散热管的两侧且与所述若干散热管平行的边板， 所述边板与所述集流管固定连接。优选地，所述边板包括第一段和宽度小于所述第一段的第二段，所述第一段和所 述第二段形成凹部。优选地，所述凹部的数目为偶数，且各所述凹部沿所述边板延伸方向的轴线对称。优选地，所述凹部的数目为两个，且均位于所述边板的中部。优选地，所述凹部的数目为四个，两所述凹部位于所述边板的一端，两所述凹部位 于所述边板的另一端。优选地，所述边板的两端连接于所述集流管的两端的外侧。优选地，还包括设于所述集流管的内部且位于所述若干散热管外侧的端盖，所述 边板的两端连接于所述集流管的端面和所述端盖之间。本实用新型所提供的微通道热交换器，包括集流管、若干散热管和边板，其中，集 流管与散热管相互连通，散热管与散热管之间设有翅片；边板与散热管平行，设于散热管的两侧，也就是热交换器的两端，用于保护散热管和翅片。与现有技术不同的是，本实用新型 所提供的微通道热交换器的边板与集流管固定连接。这样，边板在水平方向和竖直方向上 均没有自由度，热交换器过炉钎焊发生热胀冷缩的现象时，边板不会发生移动，也不会带动 与之连接的翅片发生倾倒，使热交换器在生产中保持良好的外观和良好的换热性能，也提 高热交换器的可靠性。在一种优选的实施方式中，所述边板包括第一段和宽度小于所述第一段的第二 段，所述第一段和所述第二段形成凹部。显然，第二段的强度小于第一段，当热交换器发生 变形时，第二段的变形量会大于第一段的变形量，从而使热交换器的热胀冷缩效应较多地 体现在第二段，从而保护热交换器的翅片，使热交换器正常工作，以提高热交换器的可靠 性。在另一种优选的实施方式中，所述凹部的数目为偶数，且各所述凹部沿所述边板 延伸方向的轴线对称。微通道热交换器的外观一直是其追求的重要元素之一，凹部沿边板 的轴线对称，有利于提高微通道热交换器的美观度。同时，边板的上述对称结构可以使边板 的强度沿其延伸方向轴对称，进一步提高热交换器的可靠性。
图1为现有技术中一种典型热交换器的结构示意图；图2为图1中A部分的局部放大图；图3为本实用新型所提供热交换器第一种具体实施方式
的局部主视图；图4为图3所示热交换器的俯视图；图5为本实用新型所提供热交换器第二种具体实施方式
的俯视图；图6为图5所示热交换器的局部主视图；图7为本实用新型所提供热交换器第三种具体实施方式
的局部剖视图；图8为本实用新型所提供热交换器第四种具体实施方式
的俯视图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种微通道热交换器，其翅片不易变形，结构牢固，可靠 性高。为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，
以下结合附图和具体实施 方式对本实用新型作进一步的详细说明。本文所涉及的顶端、底端、外侧等方位词，是以热交换器位于图3所示的状态为基 准来定义的；同时，外侧是以热交换器的中心为基准定义的，靠近中心为内，远离中心为外。 应当理解，本文中所采用的方位词不应当限制本专利的保护范围。请参考图3，图3为本实用新型所提供热交换器第一种具体实施方式
的局部主视 图。本实用新型所提供的微通道热交换器，包括集流管2、若干散热管3和边板4，其 中，集流管2与散热管3相互垂直且流通，相邻的散热管3之间设有翅片5 ；边板4与散热 管3平行，设于散热管3的两侧，也就是热交换器的两端，用于保护散热管3和翅片5。与现 有技术不同的是，本实用新型所提供的微通道热交换器的边板4与集流管2固定连接。这样，边板4在水平方向和竖直方向上均没有自由度，热交换器发生热胀冷缩的现象时，由于 边板4没有自由度，热交换器过炉钎焊发生热胀冷缩的现象时，边板不会发生移动，也不会 带动与之连接的翅片5发生倒塌，从而确保了热交换器在生产中可以保持良好的外观和良 好的换热性能，也提高热交换器的可靠性。具体地，边板4可以包括第一段41和宽度小于第一段41的第二段42，第一段41 和第二段42形成凹部43。显然，第二段42的强度小于第一段41，当热交换器发生变形时， 第二段42的变形量会大于第一段41的变形量，从而使热交换器的热胀冷缩效应较多地体 现在第二段42，从而保护热交换器的翅片5，减小翅片5发生倒塌现象的可能，使热交换器 正常工作，以提高热交换器的换热性能，也提高热交换器的可靠性。显然，本文所述的宽度，系假设在边板4所在的平面内，边板4的延伸方向为长度 方向，与长度方向相垂直的方向为宽度方向。进一步地，凹部43的数目可以为偶数个，且各凹部43沿边板延伸方向的轴线对 称。微通道热交换器的外观一直是其追求的重要元素之一，凹部43沿边板4的轴线对称， 有利于提高微通道热交换器的美观度。同时，边板4的上述对称结构可以使边板4的强度 沿其延伸方向轴对称，进一步提高热交换器的可靠性，减小边板4倒塌的可能，提高热交换 器的换热性能。请参考图4，图4为图3所示热交换器的俯视图。在第一种具体的实施方式中，第一段41的数目可以为两个，第二段42的数目可以 为一个，且第一段41分别位于边板4的两端与集流管2固定连接，第二段42位于两个第一 段41的中间，在边板4上形成两个凹部43，且两凹部43位于边板4的中部。显然，本文所述的中部，包括但不局限于边板4的正中间，而是区别于边板4的两 端部，即为边板4的中部。请参考图5和图6，图5为本实用新型所提供热交换器第二种具体实施方式
的俯视 图；图6为图5所示热交换器的局部主视图。在第二种具体的实施方式中，凹部43的数目为四个，两凹部43位于边板4的一 端，两凹部43位于边板4的另一端。即边板4可以具有一个第一段41，两个第二段42，且 两个第二段42分别位于边板4的两端，边板4通过两个第二段42分别与集流管2固定连接。如图3至图6所示，在上述的第一种具体实施方式
和第二种具体实施方式
中，边板 4的两端均与集流管2的两端的外侧固定连接，即边板4固定连接于集流管2的顶端面和底 端面，连接于集流管2的外部，这种连接方式简单，对集流管2的结构影响较小，可以减小集 流管2的加工难度。显然，边板4与集流管2还可以通过其它形式连接。请参考图7，图7为本实用新型所提供热交换器第三种具体实施方式
的局部剖视 图。在第三种具体的实施方式中，集流管2的内部设有端盖6，且端盖6位于散热管3 的外侧，边板4的两端固定连接于集流管2的端面和端盖6之间。即在集流管2的端面和 端盖6之间的外壁上开设安装槽，使边板4与安装槽配合，将边板4的两端延伸入集流管2 的内部。边板4在热交换器的使用过程中，只起保护作用，并不参与热交换，而端盖6的作
5用是在集流管2内封闭热流。所以，将边板4加在集流管2的端面和端盖6之间，不仅可以 使边板4与集流管2连接更牢固；而且可以兼顾边板4对换热部分的保护作用，使热交换器 的可靠性更高。可以对上述微通道热交换器作进一步改进。凹部43可以设于边板4的中部，可以设于边板4的两端，显然也可以在边板4的 中部和两端均设置凹部43，使边板5具有若干个第一段41和若干个第二段42。请参考图8，图8为本实用新型所提供热交换器第四种具体实施方式
的俯视图。如图8所示，在第四种具体的实施方式中，边板4在两端和中部均设有凹部43，且 此边板4与集流管2固定连接于集流管2内部。应当理解，边板4与集流管2固定连接于 集流管2的两端的外侧也是可以的。以限制边板4的自由度，并确保边板4的强度为基本 要求。以上对本实用新型所提供的微通道热交换器进行了详细介绍。本文中应用了具体 个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本 实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离 本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也 落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求一种微通道热交换器，包括集流管(2)、与所述集流管(2)连通的若干散热管(3)，以及设于所述若干散热管(3)的两侧且与所述若干散热管(3)平行的边板(4)，其特征在于，所述边板(4)与所述集流管(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的微通道热交换器，其特征在于，所述边板(4)包括第一段 (41)和宽度小于所述第一段(41)的第二段(42)，所述第一段(41)和所述第二段(42)形 成凹部(43)。
3.根据权利要求2所述的微通道热交换器，其特征在于，所述凹部(43)的数目为偶数， 且各所述凹部(43)沿所述边板(4)延伸方向的轴线对称。
4.根据权利要求3所述的微通道热交换器，其特征在于，所述凹部(43)的数目为两个， 且均位于所述边板(4)的中部。
5.根据权利要求3所述的微通道热交换器，其特征在于，所述凹部(43)的数目为四个， 两所述凹部(43)位于所述边板(4)的一端，两所述凹部(43)位于所述边板(4)的另一端。
6.根据权利要求1至5任一项所述的微通道热交换器，其特征在于，所述边板(4)的两 端连接于所述集流管(2)的两端的外侧。
7.根据权利要求1至5任一项所述的微通道热交换器，其特征在于，还包括设于所述集 流管(2)的内部且位于所述若干散热管(3)外侧的端盖(6)，所述边板(4)的两端连接于所 述集流管(2)的端面和所述端盖(6)之间。
专利摘要本实用新型公开了一种微通道热交换器，包括集流管(2)、与所述集流管(2)连通的若干散热管(3)，以及设于所述若干散热管(3)的两侧且与所述若干散热管(3)平行的边板(4)，所述边板(4)与所述集流管(2)固定连接。该微通道热交换器的边板(4)在水平方向和竖直方向上均没有自由度，热交换器过炉钎焊发生热胀冷缩的现象时，边板不会发生移动，也不会带动与之连接的翅片(5)发生倾倒，使热交换器在工作中保持良好的外观和良好的换热性能，也提高热交换器的可靠性。
文档编号F28F9/02GK201731774SQ20102021119
公开日2011年2月2日 申请日期2010年5月28日 优先权日2010年5月28日
发明者王伟, 黄宁杰 申请人:三花丹佛斯(杭州)微通道换热器有限公司