专利名称：一种蓄热式烧嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢铁、有色金属冶金、化工、动力、玻璃、陶瓷、耐火等行业中的烟 气余热回收领域，尤其涉及一种蓄热式烧嘴。
背景技术：
目前在烟气排出的通道中设置蓄热式烧嘴，通过将烟气内余热储存在蓄热式烧嘴 的蓄热体内，改变蓄热式烧嘴内气体的流向时，被预热介质流经蓄热体，将储存的烟气余热 带走，实现烟气的余热回收。蓄热式烧嘴的蓄热体既是烟气余热的储能体，又是被预热介质 的流通通道，就蓄热体蓄能而言，希望蓄热体同烟气尽可能多的接触，增加烟气同蓄热体的 热交换面积及接触时间，最大限度的回收烟气余热；就被预热介质的流通通道而言，希望蓄 热体内流通面积尽可能增大，进而减小流通阻力，若减小蓄热体流通截面积则蓄热体蓄热 效果增加，但流通阻力增大，喷口处气体喷出动能降低，不利于火焰组织，对于储能和流通 而言，二者相互制约，因此研发新型蓄热体结构型式，实现蓄热体既满足储能要求又能减小 流通阻力势在必行。
发明内容本实用新型的目的是提供一种蓄热式烧嘴，增加烟气同蓄热体的热交换面积及接 触时间，同时减小流通阻力，实现流通顺畅，提高节能效果。为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现一种蓄热式烧嘴，包括烧嘴箱体、蓄热室、挡砖、喷口、蓄热体，蓄热室内蓄热体由 两种截面通道蓄热体组成，小通道蓄热体与挡砖相邻，大通道蓄热体与小通道蓄热体之间 设有5 20mm的空隙。所述的小通道蓄热体与大通道蓄热体通道截面积比为1 1.1 3，高度比为
2 · 1. “ 2 · 5 ο与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该烧嘴采用不同流通截面积蓄热体 组合方式，在有效回收烟气余热同时，又可降低蓄热室内气体流通阻力，烧嘴内压力适中， 结构简单，节能效果好。
图1是本实用新型结构示意图。图中1_烧嘴箱体2-蓄热室3-挡砖4-喷口 5-小通道蓄热体6_大通道 蓄热体7-蓄热体8-空隙
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步说明见图1，一种蓄热式烧嘴，包括烧嘴箱体1、蓄热室2、挡砖3、喷口 4、蓄热体7，蓄热室2内蓄热体7由两种截面通道蓄热体组成，小通道蓄热体5与挡砖3相邻，大通道蓄热体 6与小通道蓄热体5之间设有5 20_的空隙8。 小通道蓄热体5与大通道蓄热体6通道截面积比为1 1.1 3，高度比为2 1 2. 5。可根据烟气回收的场合，采用不同的比例，以满足蓄热式烧嘴的流通阻力和燃烧效果， 保证烧嘴内压力适中，满足节能效果。
权利要求一种蓄热式烧嘴，包括烧嘴箱体、蓄热室、挡砖、喷口、蓄热体，其特征在于，蓄热室内蓄热体由两种截面通道蓄热体组成，小通道蓄热体与挡砖相邻，大通道蓄热体与小通道蓄热体之间设有5～20mm的空隙。
2.根据权利要求1所述的一种蓄热式烧嘴，其特征在于，所述的小通道蓄热体与大通 道蓄热体通道截面积比为1 1.1 3，高度比为2 1 2.5。
专利摘要本实用新型涉及一种蓄热式烧嘴，包括烧嘴箱体、蓄热室、挡砖、喷口、蓄热体，蓄热室内蓄热体由两种截面通道蓄热体组成，小通道蓄热体与挡砖相邻，大通道蓄热体与小通道蓄热体之间设有5～20mm的空隙。所述的小通道蓄热体与大通道蓄热体通道截面积比为1∶1.1～3，高度比为2∶1～2.5。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该烧嘴采用不同流通截面积蓄热体组合方式，在有效回收烟气余热同时，又可降低蓄热室内气体流通阻力，烧嘴内压力适中，结构简单，节能效果好。
文档编号F23D14/46GK201740027SQ20102023668
公开日2011年2月9日 申请日期2010年6月25日 优先权日2010年6月25日
发明者张明喜, 白鹏 申请人:鞍钢股份有限公司