专利名称：一种烧生物质型炭的锅炉炉排的制作方法
技术领域：
一种烧生物质型炭的锅炉炉排技术领域本发明涉及锅炉制造领域，具体指一种烧生物质型炭的锅炉炉排。技术背景型煤锅炉添加型煤的方式有水平方向和垂直方向，1吨以上的型煤锅炉大部份是 水平方向。在炉口外的炉排上，型煤一块一块地垂直垒上，用机械推进装置将炉口外的炉排 推进炉膛。现有的型煤锅炉的炉排炉孔的孔径一般在80mm以上，是因为型煤(如蜂窝煤) 的粘土含量35 50%，烧完后，象一块红砖。粘土含量高，不易散开，粘土含量高显著降低 了型煤的发热值。生物质型炭(专利申请号200910042736. 4和201010217927. 2)，发热量 是普通型煤的1. 5倍以上。这种型炭不用粘土做粘合计，而是用水泥，水泥的含量在5—— 15%内，烧完后，变成了白色粉沫。如果使用现有的型煤炉排烧生物质型炭，孔径太大，将出 现生物质型炭没有烧完就掉入炉排下面，要浪费约15%以上的能源。且会把炉排烧得变形 弯曲；炉排的孔径太小，通风不好，影响生物质型炭燃烧。发明内容本发明的目的在于提供一种能烧生物质型炭的锅炉炉排，并且节约能源；生物质 型炭燃烧充分。本发明的目的是这样实现的，该烧生物质型炭的锅炉炉排，包括炉排框、炉排孔、 炉排肋，所述的炉排孔为圆形，圆形炉排孔直径为15mm彡D彡80mm ；该烧生物质型炭的锅炉炉排，包括炉排框、炉排孔、炉排肋，炉排孔为长方形、正方 形、三角形，所述的长方形、正方形、三角形炉排孔内接圆孔直径为20mm < D < 80mm。由于该烧生物质型炭的锅炉炉排，所述的圆形炉排孔直径为15mm彡D彡80mm ；所 述的长方形、正方形、三角形炉排孔内接圆孔直径为15mm ^D^ 80mm。使用该烧生物质型 炭的锅炉炉排，孔径大小适中，不会出现生物质型炭没有烧完就掉入炉排下面，节约能源； 炉排通风好，生物质型炭燃烧充分。下为结合附图对本发明作进一步说明
图1机械推进装置与锅炉炉排连接结构示意图；图2长方形锅炉炉排结构示意图；图3圆形锅炉炉排结构示意图；图4正方形锅炉炉排结构示意图；图5三角形锅炉炉排结构示意图；具体实施方式
参考附图1——附图5，该烧生物质型炭的锅炉炉排，包括炉排框7、炉排 孔9、炉排肋8，炉排孔9有圆形、长方形、正方形、三角形，所述的圆形炉排孔9直 径为15mm彡D彡80mm;所述的长方形、正方形、三角形炉排孔9内接圆直径D为 15mm ^ D ^ 80mmo[0017]长方形炉排2是由金属制成，内接圆仅与长方形长边相切。圆型孔炉排2是由金属制成，炉排上钻有许多圆孔，孔的排列方向与型炭方向相 同。三角形孔炉排2是由金属制成，由炉框5焊接有许许多多三角形，内接圆与三边相 切。正方形炉排2是由金属制成，内接圆与四边相切。机械推进装置1的推进杆紧靠炉排2，机械推进装置1与炉排2推进支点6连接， 炉排2上堆放型炭3，炉排2支承在锅炉4的轨道上。
权利要求1.一种烧生物质型炭的锅炉炉排，包括炉排框、炉排孔、炉排肋，炉排孔为圆形，其特征 在于，所述的圆形炉排孔直径为20mm≤D≤80mm。
2.一种烧生物质型炭的锅炉炉排，包括炉排框、炉排孔、炉排肋，炉排孔为长方形、 正方形、三角形，其特征在于，所述的长方形、正方形、三角形炉排孔内接圆孔直径为 20mm ≤ D ≤ 80mm。
专利摘要本实用新型公开了一种烧生物质型炭的锅炉炉排，包括炉排框、炉孔、炉排肋，炉孔有圆形、长方形、正方形、三角形，所述的圆形炉孔孔直径为20mm≤D≤80mm；所述的长方形、正方形、三角形炉孔内接圆孔直径为20mm≤D≤80mm。由于该烧生物质型炭的锅炉炉排，圆形炉孔孔径为20mm≤D≤80mm；长方形、正方形、三角形炉孔内接圆孔直径为20mm≤D≤80mm。使用该烧生物质型炭的锅炉炉排，孔径大小适中，不会出现型炭没有烧完就掉入炉排下面，节约能源；炉排通风好，型炭燃烧充分。
文档编号F23H13/00GK201836903SQ20102027392
公开日2011年5月18日 申请日期2010年7月28日 优先权日2010年7月28日
发明者肖国雄 申请人:肖国雄