专利名称：头部凸台横向、前后错位布置的焚烧炉炉排的制作方法
技术领域：
本实用新型属于固体废弃物焚烧处理的主要部件焚烧炉炉排，具体地说，尤其 涉及头部凸台横向、前后错位布置的焚烧炉炉排。
背景技术：
现有的垃圾处理技术主要有焚烧、卫生填埋、堆肥、废品回收等。在垃圾处理 常规技术中，焚烧处理具有减量效果明显，无害化彻底，占地量小，余热能得到利用， 二次污染少等优点，符合我国可持续发展的战略要求。废弃物焚烧炉的最重要的部件是焚烧炉炉排系统。焚烧炉炉排系统负责炉内垃 圾运送，同时提高垃圾与空气的混合和扰动度，提高燃烧效率。现在已有多种类型的焚烧炉排问世，尤其是所谓的往复式焚烧炉排。往复炉排 形式的炉排片像屋顶瓦片一样有规则地重叠在一起，组成垃圾燃烧的支撑体。可前后运 动的炉排片与固定炉排片交替相间，其相对运动引起垃圾向前、后运动。在往复式推动 炉排上，垃圾层被强烈地连续的翻转和搅动，使垃圾层反复松散和重新排列。目前，中国垃圾具有热值低，水分含量高等特点，为保证焚烧炉出口温度稳定 在850 以上，需要在炉排上堆积足够高的垃圾。因此，要求炉排片能够全方位、充分 的翻转、搅动和疏松整个垃圾料层，以缩短干燥时间、提高燃烧效率。同时，由于中国 生活垃圾含水量高、成分复杂，造成垃圾干燥和燃烧时易结成团、结成块。因此还要求 炉排片减少垃圾成团、结块的可能性，使团内的垃圾与一次风能够充分接触、干燥充分、完全燃烧，以降低热灼减率。经过近百年的发展，炉排虽出现了多种结构形式，但炉排在横向方向为整齐布 置，在使用过程中出现以下问题1.单排炉排的头部为整齐的平面，同时单排炉排的凸台或顶面也为整齐的平 面。在自然状态下，垃圾在炉排系统横向方向具有相同的运动状态，无相对运动趋势， 增加了垃圾成团、结块的可能性。2.炉排运动时，以单排炉排的头部组成的整齐的平面推动垃圾，使得横向方向 的垃圾作纵向方向的同步运动。因此，炉排片只在纵向方向搅动和疏松垃圾，对横向方 向的垃圾影响不明显，对整个垃圾料层的搅动和疏松效果不明显。3.另外，由于单排炉排凸台或顶面为平面，炉排运动时，垃圾在横向方向无进 一步的跌落，同时炉排对横向方向的垃圾无挤压、打散作用。因此炉排片对结团、成块 的垃圾打散效果不明显。4.同一排炉排板上两相邻炉排片背面开设的一次风孔为圆形，沿其宽度方向整 齐排列，且出风方向为整齐平行风，这就使得一次风与垃圾接触面积减小，增加干燥时 间，从而减缓了垃圾焚烧处理过程；且一次风对炉膛内烟气流场扰动较小。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种头部凸台横向、前后错位布置的 焚烧炉炉排，以提高搅动、疏松及打散垃圾的效果，加快垃圾干燥速度。本实用新型的技术方案如下一种头部凸台横向、前后错位布置的焚烧炉炉 排，安装在边梁上的固定横梁穿过同一排固定炉排片尾部的卡槽，形成固定炉排板，安 装在拉杆上的活动横梁穿过同一排活动炉排片尾部的卡槽，形成活动炉排板，所述活动 炉排板与固定炉排板前后重叠，且相间排列汇集成炉排，在所述每块炉排片的上表面前 端设置有头部凸台，并且每块炉排片的头部凸台上开设有一次风孔，其特征在于所述 同一排炉排板上两相邻炉排片的头部凸台在横向、前后均错位布置，且每排炉排片的前 端平齐。采用上述方案，其一，在自然状态下，放置于头部凸台横向、前后均错位布置 的炉排上的垃圾，将会处于无序、不稳定和疏松状态，减少了垃圾成团、结块的可能 性；其二，头部凸台横向、前后均错位布置的炉排运动时，促使焚烧炉料层各处的垃圾 高度发生变化，加剧垃圾料层的不稳定，从而便于垃圾打散、疏松；其三，头部凸台横 向、前后均错位布置的炉排系统，对焚烧炉内的垃圾料层不仅会产生沿垃圾顺行、逆行 方向的影响，也会对焚烧炉宽度方向的垃圾料层产生影响，实现对焚烧炉内的垃圾料层 的全方位的打散、疏松、搅拌和混合效果，提高垃圾的干燥、燃烧效率；其四，头部凸 台横向、前后均错位布置的炉排运动时，还会对垃圾产生切割、分离效果，甚至成团、 结块垃圾的尺寸还会变小、数量也会减少；其五，由于中国垃圾成分复杂，头部凸台横 向、前后均错位布置的炉排运动时，还可尽可能的利用垃圾料层内的一定长度的杆状物 体，实现对垃圾料层的搅动、疏松作用；其六，每排炉排片的前端平齐，每块受力均 勻，每排活动炉排板运行平稳。所述每块炉排片的头部凸台为向前的楔状四棱台形，在头部凸台的背面沿其宽 度方向开设有一次风孔。以上结构能够进一步增强对垃圾的搅动、疏松及打散效果，并 且炉排在相对运动过程中，一次风孔相对增加了一次风与垃圾的接触面积，对垃圾层有 扫风作用。为了便于加工，进一步增强对垃圾层的扫风效果，所述一次风孔的轮廓为长条 形、矩形、平键槽型或椭圆形，并且一次风孔向炉排片内侧逐渐扩大，形成反喇叭形。所述同一排炉排板上两相邻炉排片的一次风孔在横向、前后均有错位，且出风 方向相互交错，这样加快了垃圾的干燥速度，提高了垃圾焚烧处理效果，增强了对炉膛 内烟气流场的扰动程度。有益效果本实用新型既可以作为顺推炉排使用，也可以作为逆推炉排使用， 会对垃圾料层进行有效打散，促使焚烧炉料层各处的垃圾高度发生变化，加剧垃圾料层 的不稳定，便于垃圾打散、疏松，实现对焚烧炉内的垃圾料层的全方位的打散、疏松、 搅拌，提高了垃圾的干燥、燃烧效率，缩短了干燥时间，有利于垃圾快速燃烧。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的A向视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明如图1、图2所示，安装在边梁上的固定横梁1穿过同一排固定炉排片2尾部的 卡槽，形成固定炉排板，安装在拉杆上的活动横梁3穿过同一排活动炉排片4尾部的卡 槽，形成活动炉排板，所述边梁及拉杆的布置形式与现有技术相同，在此不做赘述。所 述活动炉排板与固定炉排板前后重叠，且相间排列汇集成炉排。从图1、图2中可知，在每块炉排片的上表面前端一体形成有头部凸台5，该头 部凸台5为向前的楔状四棱台形，同一排炉排板上两相邻炉排片的头部凸台5在横向、前 后均错位布置，且每排炉排片的前端平齐。在每块炉排片头部凸台5的背面沿其宽度方 向开设有一次风孔6，该一次风孔6的轮廓为长条形、矩形、平键槽型、椭圆形或其它适 合的形状，并且一次风孔6向炉排片内侧逐渐扩大，形成反喇叭形。所述同一排炉排板 上两相邻炉排片的一次风孔6在横向、前后均有错位，且出风方向相互交错。
权利要求1.一种头部凸台横向、前后错位布置的焚烧炉炉排，安装在边梁上的固定横梁(1) 穿过同一排固定炉排片(2)尾部的卡槽，形成固定炉排板，安装在拉杆上的活动横梁(3)穿过同一排活动炉排片(4)尾部的卡槽，形成活动炉排板，所述活动炉排板与 固定炉排板前后重叠，且相间排列汇集成炉排，在所述每块炉排片的上表面前端设置有 头部凸台(5)，并且每块炉排片的头部凸台(5)上开设有一次风孔(6)，其特征在 于所述同一排炉排板上两相邻炉排片的头部凸台(5)在横向、前后均错位布置，且 每排炉排片的前端平齐。
2.根据权利要求1所述的头部凸台横向、前后错位布置的焚烧炉炉排，其特征在于 所述每块炉排片的头部凸台(5)为向前的楔状四棱台形，在头部凸台(5)的背面沿其 宽度方向开设有一次风孔(6)。
3.根据权利要求2所述的头部凸台横向、前后错位布置的焚烧炉炉排，其特征在于 所述一次风孔(6)的轮廓为长条形、矩形、平键槽型或椭圆形，并且一次风孔(6)向 炉排片内侧逐渐扩大，形成反喇叭形。
4.根据权利要求2或3所述的头部凸台横向、前后错位布置的焚烧炉炉排，其特征在 于所述同一排炉排板上两相邻炉排片的一次风孔(6)在横向、前后均有错位，且出 风方向相互交错。
专利摘要一种头部凸台横向、前后错位布置的焚烧炉炉排，固定横梁穿过同一排固定炉排片尾部的卡槽，形成固定炉排板，活动横梁穿过同一排活动炉排片尾部的卡槽，形成活动炉排板，活动炉排板与固定炉排板前后重叠，且相间排列汇集成炉排，在每块炉排片的上表面前端设置有头部凸台，并且每块炉排片的头部凸台上开设有一次风孔，所述同一排炉排板上两相邻炉排片的头部凸台在横向、前后均错位布置，且每排炉排片的前端平齐。本实用新型会对垃圾料层进行有效打散，促使焚烧炉料层各处的垃圾高度发生变化，加剧垃圾料层的不稳定，便于垃圾打散、疏松，实现对焚烧炉内的垃圾料层的全方位的打散、疏松、搅拌,提高了垃圾的干燥、燃烧效率，缩短了干燥时间，有利于垃圾快速燃烧。
文档编号F23G5/44GK201795502SQ201020511929
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月1日 优先权日2010年9月1日
发明者唐一科, 徐 明, 朱新才, 李翔, 林顺洪, 田祖安, 肖大志 申请人:重庆科技学院