专利名称：节能燃气炉芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃气部件，尤其与适用于大型餐饮业使用燃气量较大场所 的灶台燃气炉芯有关。
背景技术：
随着我国生活水平的提高，人们进入餐馆消费的频率增加，餐饮业作为第三产 业已经蓬勃发展，燃气的使用量和废气的排放量也经历了几何数量级的增长，传统的中 餐式烹调加热系统普遍存在燃气燃烧率低下，废气排放量大的缺点。在倡导节能环保的 今天，控制燃气使用量，提高燃气使用率，减少废气排放量尤为重要。通常餐饮业如酒店、饭店、餐馆、企事业单位大型食堂等，每天的用气量和排 气量都是相当大的，在这一类的场所中如果可以安装提高燃气使用率、降低废气排放量 的型新节能炉头，那么每年燃气节约量和废气的排放量是相当可观的。这在我们国家目 前能源相对短缺的时代背景下，更具有特殊的时代积极意义。
发明内容本实用新型的目的是提供一种结构合理、安全可靠、经济实用，能提高燃气使 用率，减少废气排放量的节能燃气炉芯。为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的。节能燃气炉芯， 包括外壳，集风罩，燃烧碗，小火头子，小火导气管，小火进气接口，大火外套，空气 接口，大火进气接口及增压叶轮，在燃烧碗上设有燃烧孔，在小火头子上设有小火燃烧 孔，增压叶轮设于外壳底部，且位于集风罩与大火外套之间。所述的节能燃气炉芯，在增压叶轮圆形底面上均勻设置半开口的扇形结构。所述的节能燃气炉芯，其燃烧碗上的燃烧孔共有2-6圈，每图有燃烧孔5-50 个，每个燃烧孔的直径为0.2-3毫米，小火头子上的小火燃烧孔共有2-6圈，每圈有小火 燃烧孔2-10个，每个小火燃烧孔的直径为0.2-3毫米。本实用新型与现有技术相比具有以下优点(一)是由于采用在集风罩与大火外 套之间设置增压叶轮的特殊结构，按照气体预设混比和增压原理，提高燃气的燃烧率， 可增加热量的集中率，以期降低废气排放量，提高能源使用率；(二)是本实用新型节能 炉头，仅需要在原有的炉灶上进行简单的改装即可使用，相较其他的节能方法，成本低 廉，效果立竿见影，且不需要耽误时间，可应用于各个餐饮业场合。
图1是本实用新型节能燃气炉芯的结构示意图。图2是本实用新型节能燃气炉芯增压叶轮的结构示意图。图3是图2的A-A剖视图。图4是图3的B向视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细的描述。实施例1:如图1所示，节能燃气炉芯，包括外壳1，集风罩2，燃烧碗3，小火 头子4，小火导气管5，小火进气接口 6，大火外套7，空气接口 8，大火进气接口 9及增 压叶轮12，在燃烧碗3上设有燃烧孔10，在小火头子4上设有小火燃烧孔11，增压叶轮 12设于外壳1底部，且位于集风罩2与大火外套7之间，如图2、图3及图4所示，在增 压叶轮12圆形底面上均勻设置半开口的扇形结构，燃烧碗3上的燃烧孔10共有2-6圈， 每圈有燃烧孔10共计5-50个，每个燃烧孔10的直径为0.2-3毫米，小火头子4上的小火 燃烧孔11共有2-6圈，每圈有小火燃烧孔11共计2-10个，每个小火燃烧孔11的直径为 0.2-3毫米。以下为本实用新型节能炉芯与普通类型炉芯产品比较说明室温12°C，烧开2.5kg凉水，实测数据对比。(使用燃气液化石油气)
权利要求1.一种节能燃气炉芯，包括外壳(1)，集风罩(2)，燃烧碗(3)，小火头子(4)，小火 导气管(5)，小火进气接口(6)，大火外套(7)，空气接口(8)及大火进气接口(9)，在燃 烧碗⑶上设有燃烧孔(10)，在小火头子⑷上设有小火燃烧孔(11)，其特征在于它 还包括增压叶轮(12)，增压叶轮(12)设于外壳(1)底部，且位于集风罩(2)与大火外套 (7)之间。
2.根据权利要求1所述的节能燃气炉芯，其特征在于在增压叶轮(12)圆形底面上 均勻设置半开口的扇形结构。
3.根据权利要求1或2所述的节能燃气炉芯，其特征在于燃烧碗(3)上的燃烧孔 (10)共有2-6圈，每圈有燃烧孔(10) 5-50个，每个燃烧孔(10)的直径为0.2-3毫米，小 火头子(4)上的小火燃烧孔(11)共有2-6圈，每圈有小火燃烧孔(11) 2-10个，每个小火 燃烧孔(11)的直径为0.2-3毫米。
专利摘要本实用新型公开了一种节能燃气炉芯。它包括外壳，集风罩，燃烧碗，小火头子，小火导气管，小火进气接口，大火外套，空气接口，大火进气接口及增压叶轮，在燃烧碗上设有燃烧孔，在小火头子上设有小火燃烧孔，增压叶轮设于外壳底部，且位于集风罩与大火外套之间。本实用新型具有结构合理、安全可靠、经济实用，能提高燃气使用率，减少废气排放量等特点。
文档编号F23D14/46GK201795484SQ20102051961
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月2日 优先权日2010年9月2日
发明者单凯迪, 吴焕 申请人:绍兴天之蓝燃气设备科技有限公司