专利名称：一种制冷装备用新型毛化散热管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制冷装备，尤其涉及制冷用散热管。
背景技术：
随着经济发展和社会生活需求不断增长，国内制冷行业市场容量逐年扩大，制冷 装备质量不断提高，向大容量、低能耗及体积小型化方面发展，制作高性能制冷蒸发器和冷 凝器的专用散热管，由传统的圆滑光面铜管向内螺纹与外螺纹铜管方向发展，逐步被高效 传热的螺纹管所取代。内螺纹铜管是在光面铜管的结构上深加工而成，内孔表面开有齿状 螺旋槽，外表面仍为光面管，虽然管内孔散热面积扩大，但内螺纹加工工艺比较复杂，成本 高，且外表面散热面积未变。外螺纹管是管材外壁带有螺旋角的多头螺纹管，可强化吸收器 的吸收过程，在工艺相同时，传导系数可比光面管提高2 3倍。由于外螺纹管表面带有许 多凸筋，耗材量较大，加工成形过程中凸筋高度不易控制，装配在制冷装备中会占据较大空 间。
发明内容本实用新型的目的，就是提供一种新型散热管，结构紧凑，散热效果好，成本低，节 能高效，改善主机工况，提高热交换效率。本实用新型的任务是这样完成的设计一种制冷装备用新型毛化散热管，毛化 散热管的表面密布微观凸起或者微观凹陷。微观凸起的高度和微观凹陷的深度为20 300 μ m，直径为Φ 40 300 μ m，分布密度为1 23个/mm2。毛化散热管可以是圆型毛化 管，也可以是异型毛化管，异型毛化管包括矩型毛化散热管和其它截面形状毛化管。对各种 散热管进行毛化处理，在散热管表面滚轧后形成若干微观凸起(或者微观凹陷)。在微观凸 起的高度(或微观凹陷的深度)为150 μ m、直径为Φ80μπι、分布密度达到12个/mm2时， 毛化散热管表面的毛化点面积与毛化前光管面积的比值>6 1，有效散热面积大大增加。按照上述技术方案进行制作、试验，证明本实用新型毛化散热管的表面积远大于 同规格尺寸的光面散热管的表面积，散热效果好，结构紧凑，制作成本低，配套性能好，能够 改善主机制冷工况，热交换效率高，较好地达到了预定目的。
图1是本实用新型的毛化散热管1的外形结构示意图；图2是本实用新型的矩型毛化散热管2的外形结构示意图；图3是图1、图2中的A局部放大结构示意图；图4是图1、图2中的B局部放大结构示意图；图中，1-毛化散热管，2-矩型毛化散热管，A-局部符号，B-局部符号，T-微观凸 起，W-微观凹陷。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步加以说明。参阅图1、图2，毛化散热管1为圆型散热管，矩型毛化散热管2为异型管中的矩型 散热管。它们都经过处理加工，形成了表面毛化结构。由于毛化结构非常微小，因此取A、B 两处进行局部放大，对细微的毛化结构加以显示。参阅图3、图4，毛化散热管1和矩型毛化散热管2的表面有两种毛化结构形式，一 种是A局部放大显示的微观凸起T结构，一种是B局部放大显示的微观凹陷W结构。微观 凸起T的高度和微观凹陷W的深度范围为20 300 μ m，直径范围为Φ 40 300 μ m，分布 密度为1 23个/mm2。本实用新型的散热面积比普通的光面散热管明显增加，散热效果好，热交换效率 高，适于为空调、冰箱、汽车散热器等制冷装备配套，具有广泛的推广应用价值和良好的社 会效益。
权利要求1.一种制冷装备用新型毛化散热管，其特征在于毛化散热管(1)的表面密布微观凸起 (T)或者微观凹陷(W)。
2.按照权利要求1所述的制冷装备用新型毛化散热管，其特征在于所说的微观凸起 (T)的高度和微观凹陷(W)的深度为20 300 μ m,直径为Φ 40 300 μ m,分布密度为1 23 个/W。
3.按照权利要求1所述的制冷装备用新型毛化散热管，其特征在于所说的毛化散热管 (1)可以是圆型毛化管，也可以是异型毛化管。
专利摘要一种制冷装备用新型毛化散热管，毛化散热管(1)的表面密布微观凸起(T)或者微观凹陷(W)。微观凸起(T)的高度和微观凹陷(W)的深度为20～300μm，直径为φ40～300μm，分布密度为1～23个/mm2。毛化散热管(1)可以是圆型毛化管，也可以是异型毛化管。毛化散热管(1)的表面积远大于同规格尺寸的光面散热管的表面积，散热效果好，制作成本低，配套性能好，热交换效率高，适于为空调、冰箱、汽车散热器等制冷装备配套，具有广泛的推广应用价值和良好的社会效益。
文档编号F28F1/10GK201926361SQ20102060248
公开日2011年8月10日 申请日期2010年11月11日 优先权日2010年11月11日
发明者徐培瑜, 徐锡霆, 石永军 申请人:聊城天艺工业产品设计有限公司