专利名称：锅炉炉排后轴传动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于传动装置技术领域，尤其涉及一种锅炉炉排后轴传动装置。
背景技术：
炉排是锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件。整个炉排主要包括框架和炉排片两个部分。炉排片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙， 并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。炉排有固定式、移动式、往复式、振动式和下饲式等类型。炉排在锅炉工作过程中起着重要的作用。目前国内工业锅炉企业和相关炉排厂家生产的链条炉排前后轴大部分为链轮式传动轴传动装置，原传动轴需要外购整根圆钢加工，由于炉排传动速度较低，对轴的刚度要求高，机械加工工艺复杂，加工周期较长，因此综合成本较高。原传动轴上需另外安装铸铁材质的链轮，用来支撑牵引炉排转动，实际运行过程中经常发生炉排走偏，卡阻现象，从而造成锅炉停机，甚至发生安全事故。
发明内容本实用新型就是针对上述问题，提供一种防止炉排走偏，卡阻现象且结构简单的锅炉炉排后轴传动装置。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括套筒，其结构要点套筒左端设置有左半轴，套筒右端设置有右半轴；所述左半轴通过第一连板与套筒左端内壁相连，所述右半轴通过第二连板与套筒右端内壁相连。作为一种有选方案，本实用新型所述第一连板至少两个。作为一另种有选方案，本实用新型所述第二连板至少两个。本实用新型有益效果(1)本实用新型有效防止炉排走偏，卡阻现象，降低整体加工精度，并充分利用锅炉生产过程中使用的主要型材钢管等余料，从而降低生产成本，缩短生产周期，提高了企业生产效率。(2)本实用新型不必安装铸铁材质的链轮，避免了产品外协生产制造等因素，节省了部分材料和时间。本实用新型套筒在长度方向上与炉排片充分接触，安装后通过调整左半轴和右半轴两端的轴承座令本实用新型套筒与炉排前轴平行，锅炉启动后，炉排运行平稳，从而有效地防止了炉排走偏，卡阻现象，消除了潜在的安全隐患。
图1是本实用新型结构示意图。图中，1为右半轴、2为第二连板、3为第一连板、4为左半轴、5为套筒。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，
以下结合附图及具体实施方式
，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式
仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图所示，本实用新型包括套筒5，套筒5左端设置有左半轴4，套筒5右端设置有右半轴1 ；所述左半轴4通过第一连板3与套筒5左端内壁相连，所述右半轴1通过第二连板2与套筒5右端内壁相连。所述第一连板3至少两个。所述第二连板2至少两个。本实用新型第一连板3和第二连板2数量均至少为两个，这样使左半轴4和右半轴1与套筒5连接牢固，运行更加平稳。
以下结合附图说明本实用新型的制造过程首先，加工本实用新型左半轴4右半轴1、第一连板3和第二连板2，其中左半轴4和右半轴1只加工与第一连板3和第二连板2 相配合的一端，将来安装时，左半轴4和右半轴1与轴承座配合的一端暂时不加工，将该未完成的左半轴4与第二连板2组焊在一起，右半轴1与第二连板2组焊在一起；套筒5下料时两端各应留出余量6 8mm，再将左半轴4与第一连板3、右半轴1与第二连板2的组合件与本实用新型套筒5组焊在一起。可以理解地是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.锅炉炉排后轴传动装置，包括套筒(5)，其特征在于套筒(5)左端设置有左半轴(4)， 套筒(5 )右端设置有右半轴(1)；所述左半轴(4)通过第一连板(3 )与套筒(5 )左端内壁相连，所述右半轴(1)通过第二连板(2 )与套筒(5 )右端内壁相连。
2.根据权利要求1所述锅炉炉排后轴传动装置，其特征在于所述第一连板(3)至少两个。
3.根据权利要求1所述锅炉炉排后轴传动装置，其特征在于所述第二连板(2)至少两个。
专利摘要锅炉炉排后轴传动装置属于传动装置技术领域，尤其涉及一种锅炉炉排后轴传动装置。本实用新型提供一种防止炉排走偏，卡阻现象且结构简单的锅炉炉排后轴传动装置。本实用新型包括套筒，其结构要点套筒左端设置有左半轴，套筒右端设置有右半轴；所述左半轴通过第一连板与套筒左端内壁相连，所述右半轴通过第二连板与套筒右端内壁相连。
文档编号F23H11/20GK201935199SQ20102064702
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月8日 优先权日2010年12月8日
发明者张跃 申请人:沈阳锅炉制造有限责任公司