专利名称：煤气化热能转换器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种煤气化热能转换器。
背景技术：
此项发明是在21世纪初世界各国把洁净煤技术是解决环境污染问题的主导技术之一，而采用先进的燃烧器和“流化床燃烧技术”则是为了抑制燃烧中二氧化氮的生成，提高燃烧效率并减少二氧化硫和二氧化氮排放的新一代燃烧技术，同时也是在党和国家提高节能、减排、环保、降耗非常重视煤气化新工艺的研究时期而实验成功的。
发明内容本实用新型的目的是提供一种煤气化热能转换器，其以供热为主，首先是受热主体的研制，受热面的增大，提高受热强度，达到不间断的持久、常压、高温供热；此外，燃料可转化为副产品焦炭，燃烧煤可产生气体重新回到燃烧室二次燃烧，同时把外来热源没燃烧完的烟尘在燃烧室里和煤气一起燃烧好，增加了热值，达到循环利用；配备热风管系统，给燃烧室供氧，提高了燃烧效果，调节炭化室和燃烧室温度；排放系统在烟道安装了烟道过滤器，使排放达到国家要求标准；开关密封门和除焦加煤都采用自动化控制。为达上述目的，本实用新型提供一种煤气化热能转换器，其包括有燃烧器主体，所述的燃烧器主体设有多个炭化室、多个燃烧室以及多个热风室，所述的炭化室、燃烧室以及热风室分别设有炭化室密封门、燃烧室密封门以及热风室密封门；所述燃烧器主体的一侧设有分水缸，所述分水缸的一端与膨胀水箱连通，而所述膨胀水箱通过热水出口与热能转换水套连通，所述分水缸的另一端通过水暖回水管与该热能转换水套连通。所述的煤气化热能转换器，其中，所述的炭化室与火道竖直地平行间隔设置，炭化室与火道之间设置有隔墙；燃烧室主体的上部和下部分别设有上出火孔和下出火孔；外来热量燃烧室和调温室水平地平行间隔设置，外来热量燃烧室和调温室之间设置有炉箅子； 所述的燃烧室主体内部还穿插设有排烟道和热风管，燃烧室主体的顶部设有封顶砖。所述的煤气化热能转换器，其中，所述的燃烧器主体内由下至上依次设有燃烧室、 炭化室和煤气燃烧管，所述燃烧室的外侧设有热风管，且所述的燃烧室设有燃烧室密封门， 炭化室设有炭化室密封门；燃烧室的出风口设有排烟道。所述的煤气化热能转换器，其中，所述的燃烧器主体一侧还设有机侧车和焦侧车， 机侧车和焦侧车在机侧和焦侧的轨道上行走；所述的机侧车用于开启炭化室密封门和推焦，所述的焦侧车用于开启炭化室后侧门和接焦；机侧车和焦侧车行齿上安装有开关密封门靠板，所述开关密封门靠板上安装有开关密封门升降杆，所述的开关密封门升降杆与开关密封门行齿、推焦行齿连接，而机侧车上安装有连动的推焦齿轮电机和推焦齿轮链，所述的推焦齿轮链和开启密封门同时在机侧车开关密封门行齿、推焦行齿上连动；机侧车与开关密封门靠板之间安装有推焦钢板；燃烧器主体的另一侧安装有接焦车接焦斗，所述的接焦车接焦斗与焦侧车开关密封门行齿连动。[0008]所述的煤气化热能转换器，其中，分水缸与水暖回水管之间安装有水循环管道泵。所述的煤气化热能转换器，其中，所述燃烧器主体和水套通过加固槽钢而固定在燃烧器主体加固板上。所述的煤气化热能转换器，其中，还包括煤气出孔立管，其上设有煤气出孔管，并在所述煤气出孔管的出口处设有煤气出孔气阀；所述的煤气出孔立管通过煤气出孔气阀而与煤气主管路相连通；所述煤气主管路通过煤气过滤器与冷却塔连通，所述的冷却塔与试气燃烧管连接；所述的冷却塔还与冷却水池和氨水池以及冷却水泵连通。所述的煤气化热能转换器，其中，所述燃烧器主体内盘绕有热风管，所述热风管的一端连接有鼓风机；所述燃烧器主体的一侧设有烟道过滤器；所述鼓风机通过热风管与燃烧室主体的内部相连通；燃烧室主体的内部设有间隔布置的燃烧室底部和炭化室底墙，燃烧室底部和炭化室底墙之间设有配风管，所述的配风管与调风阀连通；相邻的炭化室底墙之间设有火道；所述的燃烧室主体由外墙围置；所述的热风管的一侧设有排烟道。所述的煤气化热能转换器，其中，还包括炭化室加煤车，所述的炭化室加煤车通过炭化室加煤孔而与炭化可移动的加煤车可给各个炭化室加煤用；炭化室加煤车的出煤口与加煤孔上盖对应设置，所述的加煤孔上盖盖在炭化室加煤孔上；所述的炭化室加煤孔上安装有加煤孔水封水管。所述的煤气化热能转换器，其中，所述的燃烧器主体上设有加煤车轮对和煤气出孔立管，所述煤气出孔立管的一侧还设有煤气出孔水封水管；所述的煤气出孔立管通过煤气出孔气阀而与煤气主管路连通；所述的煤气出孔立管上安装有煤气出孔水封上盖和水封用水水箱；燃烧器主体一侧的供热分水缸通过水箱水门而与膨胀水箱连通；所述的供热分水缸还通过供热管道循环泵而与燃烧器主体室的上部的热能转换水套构成回水管路。本实用新型的有益效果是1、供热为主，首先是受热主体的研制，受热面的增大，提高受热强度，达到不间断的持久、常压、高温供热。2、燃烧系统的研发①燃料可转化为副产品焦炭；②燃烧煤可产生气体重新回到燃烧室二次燃烧，同时把外来热源没燃烧完的烟尘在燃烧室里和煤气一起燃烧好，增加了热值，达到循环利用；3、配备热风管系统，给燃烧室供氧，提高了燃烧效果，调节炭化室和燃烧室温度。4、排放系统在烟道安装了烟道过滤器，使排放达到国家要求标准。5、开关密封门和除焦加煤都采用自动化控制。
图1为本实用新型一种煤气化热能转换器的主视图；图2为图1的侧视图；图3为本实用新型中燃烧室主体的示意图；图4为燃烧室主体配风温控内部示意图；图5为燃烧室主体的工作原理图。附图标记说明101-燃烧器主体；102-燃烧器主体加固板；103-加固槽钢； 104-加固螺杆；105-炭化室密封门；106-燃烧室密封门；107-热风室密封门；108-煤气出孔立管；109-煤气出孔管；110-煤气出孔气阀；111-煤气主管路；112-煤气过滤器； 113-冷却塔；114-试气燃烧管；115-煤气燃烧管；116-鼓风机；117-热风管；118-热能转换水套；119-热水出口 ；120-膨胀水箱；121-分水缸；122-水循环管道泵；123-水封水箱； 124-烟道过滤器；125-机侧车；126-焦侧车；127-水暖回水管；128-机侧和焦侧的轨道； 129-冷却水池和氨水池；130-冷却水泵；131-炭化室加煤孔；132-炭化室加煤车；201-燃烧室；202-炭化室；204-燃烧室密封门；206-炭化室密封门；207-排烟道；209-水套的水冷壁管；213-加煤孔水封水管；214-加煤孔上盖；215-加煤车轮对；216-加煤车；218-煤气出孔水封水管；220-煤气出孔水封上盖；221-水封用水水箱；222-机侧车轨道；224-室推焦齿轮电机；225-推焦齿轮链；226-开关密封门行齿；227-推焦行齿；2 -开关密封门升降杆；229-推焦钢板；230-开关密封门靠板；232-供热管道循环泵；233-接焦车接焦斗；234-焦侧车开关密封门行齿；236-水箱水门；301-火道；303-上出火孔；304-隔墙； 307-下出火孔；308-外来热量燃烧室；309-炉箅子；310-调温室；311-封顶砖；402-燃烧室底部；403-配风管；404-炭化室底墙；405-火道；406-外墙；407-热风管；409-调风阀； 501-外来热量能源；502-配风管路；507-供暖系统。
具体实施方式
首先如图1所示，其为本实用新型一种煤气化热能转换器的主视图。所述的煤气化热能转换器主要包括燃烧器主体101。所述燃烧器主体101通过加固槽钢103而固定在燃烧器主体加固板102上。所述的燃烧器主体101上设有多个炭化室、多个燃烧室以及多个热风室。所述的炭化室、燃烧室以及热风室分别设有炭化室密封门105、燃烧室密封门 106以及热风室密封门107。所述的煤气化热能转换器还包括煤气出孔立管108，其上设有煤气出孔管109，并在所述煤气出孔管109的出口处设有煤气出孔气阀110。所述的煤气出孔立管108通过煤气出孔气阀110而与煤气主管路111相连通。所述煤气主管路111通过煤气过滤器112与冷却塔113连通，所述的冷却塔113 与试气燃烧管114连接。所述的冷却塔113还与冷却水池和氨水池129以及冷却水泵130 连通。在所述燃烧器主体101内盘绕有热风管117，所述热风管117的一端连接有鼓风机 116。在所述燃烧器主体101的一侧设有分水缸121，所述分水缸121的一端与膨胀水箱120连通，而所述膨胀水箱120通过热水出口 119与热能转换水套118连通，所述分水缸 121的另一端通过水暖回水管127与该热能转换水套118连通。分水缸121与水暖回水管 27之间安装有水循环管道泵122。加固螺杆104连接燃烧器主体101两边的加固槽钢103，以便加固燃烧器主体加固板102。所述的加固螺杆104使得燃烧器主体101与热能转换水套118严密结合成为一体，使热能转换水套118充分吸收燃烧热量。也就是该项实用新型专利技术转换技术所在， 使热能转换水套118能够M小时不间断高温供热，而燃烧水套的煤成为焦炭而不是炉灰炉渣，而且无氧燃烧煤产生的煤气又回到燃烧器里燃烧。因此达到了节能、减排环保的目的。水封水箱123是一个独立主体，其下方设有水管直接单独为加煤孔的水封水槽供
6给用水。所述燃烧器主体101的另一侧设有烟道过滤器124。所述的煤气化热能转换器还包括机侧车125和焦侧车126，其在机侧和焦侧的轨道观上行走。所述的机侧车125用于开启炭化室密封门105和推焦，所述的焦侧车1 用于开启炭化室后侧门(请见图2中的接焦车接焦斗233和焦侧车开关密封门行齿234)和接焦。所述的煤气化热能转换器还包括炭化室加煤车132，所述的炭化室加煤车132通过炭化室加煤孔131而与炭化可移动的加煤车可给个个炭化室加煤用。再如图2所示，其为图1的侧视图。所述的燃烧器主体101内由下至上依次设有燃烧室201、炭化室202和煤气燃烧管115。所述燃烧室201的外侧设有热风管117，且所述的燃烧室201设有燃烧室密封门106，炭化室202设有炭化室密封门105。在燃烧室201的出风口设有排烟道207。在燃烧器主体101的上部设有热能转换水套118，其与水套的水冷壁管209相连通。所述的热能转换水套118通过膨胀水箱103和加固螺杆104而固定到所述的燃烧器主体101上。加煤车216的出煤口与加煤孔上盖214对应设置，所述的加煤孔上盖214盖在炭化室加煤孔131上。而所述的加煤孔131上安装有加煤孔水封水管213。所述的燃烧器主体101上设有加煤车轮对215和煤气出孔立管108，所述煤气出孔立管108的一侧还设有煤气出孔水封水管218。所述的煤气出孔立管108通过煤气出孔立管110而与煤气主管路111连通。所述的煤气出孔立管108上安装有煤气出孔水封上盖 220和水封用水水箱221。所述的燃烧器主体101是一侧设有所述的机侧车125，机侧车125在机侧车轨道 222上行走。燃烧器主体101上安装有开关密封门靠板230，所述开关密封门靠板230上安装有开关密封门升降杆228，所述的开关密封门升降杆228与开关密封门行齿226、推焦行齿227连接，而机侧车125上安装有连动的推焦齿轮电机2M和推焦齿轮链225，所述的推焦齿轮链225同时在开关密封门行齿226、推焦行齿227上连动。机侧车125与开关密封门靠板230之间安装有推焦钢板229。燃烧器主体101的另一侧安装有接焦车接焦斗233，所述的接焦车接焦斗233与焦侧车开关密封门行齿234连动。燃烧器主体101 —侧的分水缸121通过水箱水门236而与膨胀水箱120连通。所述的分水缸121还通过供热管道循环泵232而与燃烧器主体室201的上部的热能转换水套 118构成回水管路。如图3所示，为本实用新型中燃烧室主体的示意图。其中，所述的炭化室202与火道301竖直地平行间隔设置，炭化室202与火道301之间设置有隔墙304。在燃烧室主体的上部和下部分别设有上出火孔303和下出火孔307。外来热量燃烧室308和调温室310则为水平地平行间隔设置，外来热量燃烧室308和调温室310之间设置有炉箅子309。所述的燃烧室主体内部还穿插设有排烟道207和热风管117，燃烧室主体的顶部设有封顶砖311。如图4所示，为燃烧室主体内部示意图。所述鼓风机116通过热风管407与燃烧室主体的内部相连通。燃烧室主体的内部设有间隔布置的燃烧室底部402和炭化室底墙404，燃烧室底部402和炭化室底墙404之间设有配风管403，所述的配风管403与调风阀409连通。在相邻的炭化室底墙404之间设有火道405。所述的燃烧室主体由外墙406围置。所述的热风管407的一侧设有排烟道207。最后如图5所示，其为煤气化热能转换器主体的工作原理图。外来能源热量501 与配风热风管502在多个燃烧室201中燃烧，使多个炭化室202里的能源503产生焦炭和煤气，而多个炭化室里的煤气通过煤气燃烧管路504同热风管502在回到燃烧室201中二次燃烧，从而源源不断的向供暖系统507供热。煤气燃烧管115内设有燃烧室505，而燃烧室505内设有多个炭化室202。外来热量能源501通过配风管路502而进入到燃烧室201 中。之后所述的能源501经过炭化室产生的煤气在燃烧室201中燃烧的热能能源而向供暖系统507供给。其中，鼓风机116与热风管502连接吹入新鲜空气进入热风室与煤气燃烧管的煤气在燃烧室燃烧。以上对本实用新型的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权利要求限定的精神与范围之内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种煤气化热能转换器，其特征在于，包括有燃烧器主体，所述的燃烧器主体设有多个炭化室、多个燃烧室以及多个热风室，所述的炭化室、燃烧室以及热风室分别设有炭化室密封门、燃烧室密封门以及热风室密封门；所述燃烧器主体的一侧设有分水缸，所述分水缸的一端与膨胀水箱连通，而所述膨胀水箱通过热水出口与热能转换水套连通，所述分水缸的另一端通过水暖回水管与该热能转换水套连通。
2.根据权利要求1所述的煤气化热能转换器，其特征在于，所述的炭化室与火道竖直地平行间隔设置，炭化室与火道之间设置有隔墙；燃烧室主体的上部和下部分别设有上出火孔和下出火孔；外来热量燃烧室和调温室水平地平行间隔设置，外来热量燃烧室和调温室之间设置有炉箅子；所述的燃烧室主体内部还穿插设有排烟道和热风管，燃烧室主体的顶部设有封顶砖。
3.根据权利要求1所述的煤气化热能转换器，其特征在于，所述的燃烧器主体内由下至上依次设有燃烧室、炭化室和煤气燃烧管，所述燃烧室的外侧设有热风管，且所述的燃烧室设有燃烧室密封门，炭化室设有炭化室密封门；燃烧室的出风口设有排烟道。
4.根据权利要求1所述的煤气化热能转换器，其特征在于，所述的燃烧器主体一侧还设有机侧车和焦侧车，机侧车和焦侧车在机侧和焦侧的轨道上行走；所述的机侧车用于开启炭化室密封门和推焦，所述的焦侧车用于开启炭化室后侧门和接焦；机侧车和焦侧车行齿上安装有开关密封门靠板，所述开关密封门靠板上安装有开关密封门升降杆，所述的开关密封门升降杆与开关密封门行齿、推焦行齿连接，而机侧车上安装有连动的推焦齿轮电机和推焦齿轮链，所述的推焦齿轮链和开启密封门同时在机侧车开关密封门行齿、推焦行齿上连动；机侧车与开关密封门靠板之间安装有推焦钢板；燃烧器主体的另一侧安装有接焦车接焦斗，所述的接焦车接焦斗与焦侧车开关密封门行齿连动。
5.根据权利要求1所述的煤气化热能转换器，其特征在于，分水缸与水暖回水管之间安装有水循环管道泵。
6.根据权利要求1所述的煤气化热能转换器，其特征在于，所述燃烧器主体和水套通过加固槽钢而固定在燃烧器主体加固板上。
7.根据权利要求1所述的煤气化热能转换器，其特征在于，还包括煤气出孔立管，其上设有煤气出孔管，并在所述煤气出孔管的出口处设有煤气出孔气阀；所述的煤气出孔立管通过煤气出孔气阀而与煤气主管路相连通；所述煤气主管路通过煤气过滤器与冷却塔连通，所述的冷却塔与试气燃烧管连接；所述的冷却塔还与冷却水池和氨水池以及冷却水泵连通。
8.根据权利要求1所述的煤气化热能转换器，其特征在于，所述燃烧器主体内盘绕有热风管，所述热风管的一端连接有鼓风机；所述燃烧器主体的一侧设有烟道过滤器；所述鼓风机通过热风管与燃烧室主体的内部相连通；燃烧室主体的内部设有间隔布置的燃烧室底部和炭化室底墙，燃烧室底部和炭化室底墙之间设有配风管，所述的配风管与调风阀连通；相邻的炭化室底墙之间设有火道；所述的燃烧室主体由外墙围置；所述的热风管的一侧设有排烟道。
9.根据权利要求1所述的煤气化热能转换器，其特征在于，还包括炭化室加煤车，所述的炭化室加煤车通过炭化室加煤孔可移动的加煤车可给各个炭化室加煤用；炭化室加煤车的出煤口与加煤孔上盖对应设置，所述的加煤孔上盖盖在炭化室加煤孔上；所述的炭化室加煤孔上安装有加煤孔水封水管。
10.根据权利要求1所述的煤气化热能转换器，其特征在于，所述的燃烧器主体上设有加煤车轮对和煤气出孔立管，所述煤气出孔立管的一侧还设有煤气出孔水封水管；所述的煤气出孔立管通过煤气出孔气阀而与煤气主管路连通；所述的煤气出孔立管上安装有煤气出孔水封上盖和水封用水水箱；燃烧器主体一侧的供热分水缸通过水箱水门而与膨胀水箱连通；所述的供热分水缸还通过供热管道循环泵而与燃烧器主体室的上部的热能转换水套构成回水管路。
专利摘要本实用新型提供一种煤气化热能转换器，其包括有燃烧器主体，所述的燃烧器主体设有多个炭化室、多个燃烧室以及多个热风室，所述的炭化室、燃烧室以及热风室分别设有炭化室密封门、燃烧室密封门以及热风室密封门；所述燃烧器主体的一侧设有分水缸，所述分水缸的一端与膨胀水箱连通，而所述膨胀水箱通过热水出口与热能转换水套连通，所述分水缸的另一端通过水暖回水管与该热能转换水套连通。本实用新型以供热为主，受热面增大，提高受热强度，达到不间断的持久、常压、高温供热；燃料可转化为副产品焦炭，燃烧煤可产生气体重新回到燃烧室二次燃烧，同时把外来热源没燃烧完的烟尘在燃烧室里和煤气一起燃烧好，增加了热值，达到循环利用。
文档编号F23B80/02GK201983254SQ20102065239
公开日2011年9月21日 申请日期2010年12月6日 优先权日2010年12月6日
发明者冯志君 申请人:冯志君