专利名称：双门双控二次进风完全燃烧技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种家庭用固体燃料炉、灶，具体说是涉及到有二次进风的炉、灶。
背景技术：
现有技术中的二次进风炉，其最大的特点是二次进风后所形成的二次燃烧室的横截面直径要么和炉胆的一致、要么比炉胆的为小，所形成的燃烧室容积都较小。这样的设计使用在燃煤炉上，由于二次风口太接近锅底，势必造成从炉膛里上升的可燃气体在尚未与二次风接触就已经碰到冷锅底，温度达不到燃点而不会再燃烧，因而也就使得二次进风助燃的效果大打折扣；这样的设计使用在燃柴、桔杆等生物质燃料炉上，如果炉胆直径较小 (比如用煤炉来烧柴)，在空烧(即炉子上方没有放置锅子)时火苗很旺很高，可一旦放置锅子上去就会有很大的黑烟，这是因为第二燃烧室容积太小不能让可燃气体在里面充分燃烧而只能在没放置锅子的炉子上方继续燃烧的结果；这时为了使得第二燃烧室有较大的容积空间就只有把炉膛(即炉胆)的直径加大，而一旦炉膛较大(即炉胆的直径较大)，则炉子的耗柴量就会随之变大，这样又不能达到省柴的目的。有的二次风管(或腔)就直接设置在未加任何保温防护的炉胆外侧，虽然二次风可以得到较高的温度，但也因之较严重的降低了炉膛(或第一燃烧室)里的温度，严重影响燃料在炉膛(或第一燃烧室)里燃烧、气化的效果，毕竟第一燃烧室才是主燃烧室，第二燃烧室只是辅助燃烧室，以降低第一燃烧室的温度为代价的二次风设计似乎犯有本末倒置的错误。还有的二次进风的设计是和一次进风由同一个炉门控制的，这实际上只能算是一次进风二次使用，算不上真正意义上的二次进风。另外， 过多的二次风会造成超过燃烧所需要的空气量进入炉子，这些过剩空气量是不会参加燃烧的，它们只会在炉子里被加热后通过烟囱带走大量的热能，造成不必要的热损失，现有的二次进风炉子都没有考虑到过剩空气量这个因素。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有双门双控二次进风完全燃烧技术的炉子，它可以燃烧煤、柴、桔杆等一切固体燃料。本发明与现有技术最大的区别就在于，本发明的第二燃烧室横截面直径明显大于第一燃烧室的横截面直径，而现有技术中则是两者相同或前者小于后者，因而本发明的第二燃烧室就能够拥有一个较大的容积空间，二次风在这里有足够的时间和空间与从第一燃烧室上升沿未燃尽的可燃气体充分搅拌、混合，然后完全燃烧。本发明的炉膛从纵向轴截面上来看是一个“T”字型结构，T字的一竖就是本发明的第一燃烧室，它直径较小，因而具在强大的聚集热量的功能，使得第一燃烧室拥有较现有技术高出20(Γ300度的的高温，燃料在这里得到充分的燃烧、气化，火焰在第一燃烧室一般会呈暗红色，表明燃烧处于缺氧状态；T字的一横就是本发明的第二燃烧室，它拥有一个横向的较大的空间，有完全独立的二次进风通往其中，第一燃烧室未燃尽的可燃气体在这里与足够的经过预热了的空气充分搅拌、混合后得到完全燃烧，火焰呈现纯白色，这表明燃烧完全、无烟且温度极高，在T字的那一横的正中间有一个方向向上的火焰出口，高温火焰在这里冲刷锅底，得到有效利用。炉体的外壳一般来说都会有大量的热量散失，而这是有害的热损失，本发明就利用一外壳将这些散热围起来，让二次风从中通过，得到较高温度的经过预热了的二次风，而通过炉壳散失的热量也随之减少了。为了不让过多的空气进入炉膛造成过剩空气里超标，本发明采用双门双控技术， 即第一次进风和第二次进风由两个完全独立的进风系统控制，第一风门控制空气从炉条的下方进入第一燃烧室，让燃料在第一燃烧室进行缺氧状态下的不完全燃烧，第二风门控制空气从炉壁的下方进入空腔经过预热后进入第二燃烧室，在这里可燃气体才能达到完全燃烧，调节二次风门，让适当的二次风保证过剩空气量在允许的范围内，从而保证从烟囱散热损失达到最少化。本发明的整个发明思路就是让燃烧尽可能的完全，让有害散热损失尽可能的减少。T字型的炉膛结构，让燃料在第一燃烧室里进行缺氧状态下不完全燃烧呈暗红色火焰， 可燃气体在第二燃烧室里再充分完全燃烧呈纯白色火焰，从而让完全燃烧的设想得以实现；利用预热二次风的方法让炉壳的散热达到最少化、减少过剩空气量进入炉膛让烟囱散热达到最少化，从而让有害散热损失达到最少化。本发明在实际使用过程中，比普通的炉灶节约燃料2/3以上，节省炊事时间1/3以上，是目前为止家庭最为理想的固体燃料燃烧设备之一。
图1是本发明纵向轴截面示意图，其中
1 一聚火圈，2—第二燃烧室，3—二次进风管，4一外壳，5—空腔，6—保温层，7—炉胆， 8—第一燃烧室，9 一炉条，10—二次风门，11一一次风门。
具体实施例较小直径的第一燃烧室(8)与较大直径的第二燃烧室(2)构成T字型结构的炉膛，第二燃烧室上方收敛于聚火圈(1 )，聚火圈(1)的直径与炉胆(7)相同或略小，使得火焰在此处经过聚集后冲刷锅底，第二燃烧室(2)的高度视情况而定，一般选择在2cnTlOCm之间，专为燃煤设计时，宜矮些，专为燃柴设计时宜高些，混用时一般选择4cnT5Cm为宜。为了使得第一燃烧室(8)有一个较高温度，炉胆(7)外面用石棉或膨胀珍珠岩做成隔热保温层 (6)，保温层(6)与炉壳(4)之间是一环绕整个炉体的空腔(5)，空腔(5)上端有二次进风管 (3)通往第二燃烧室(2)、下端由二次风门(10)直通大气，二次风门最好是可控的，如果它的大小设计合理的话也可以完全敞开式的，最极端的一种是它可以是整个空腔(5)无底的全部。一次风门(11)位于整个炉子的下端，由它控制一次风经过炉条(9)下方进入第一燃烧室(8)，它是一个可控风门。本发明的正确使用方法是先将燃料从炉子的上方放进炉胆(7)里，从下往上装料，塞紧，根据用火时间的长短选择装料的多少，以填平炉胆(7)为最佳，然后放些易燃的粹料在上面，采用上方点火的反向燃烧的方式进行燃烧。为了中途添料的方便，可以在第二燃烧室(2)的侧面开设一个投料口，并安装一个可开关的门以控制它的闭合。
烟囱一般来说应该安装在聚火圈以上的部位里，但不排除安在第二燃烧室(2) 侧面的可能，这时聚火圈实际上已经不复存在了，这样做虽然是可以的，但会影响燃烧的效果，很难达到完全燃烧的目的。为了移动炉子的方便，可以在炉壳上适当的地方安装提手；也可以在炉子的下方安装脚，以防炉底因潮湿而锈坏。
权利要求
1.双门双控二次进风完全燃烧技术，主要由聚火圈(1)、炉胆(7)、第一燃烧室(8)、第二燃烧室(2)、二次进风管(3)、空腔(5)、一次风门(12)、二次风门(11)等组成，其特征是紧接炉胆(7 )的上方有一容积较大的第二燃烧室(2 )，二次风管(3 )通入其中，整个炉膛(包含第一燃烧室和第二燃烧室)的纵向轴截面呈现出“T”字型结构。
2.根据权利要求1所述的双门双控二次进风完全燃烧技术，其特征在于第二燃烧室(2)是一柱状或台状的中空结构，其侧面与炉胆的侧面相类似，即同为柱状或台状，横截面的直径比炉胆(7)横截面的直径大，其高度在IcnTlOcm之间。
3.根据权利要求1所述的双门双控二次进风完全燃烧技术，其特征在于二次进风管(3)为数根圆管或方管，它们直通入第二燃烧室(2)的底部，直径在Icm以上，2cm左右为最佳、数量在12根 18根之间为最佳。
4.根据权利要求1所述的双门双控二次进风完全燃烧技术，其特征在于紧接着炉胆 (7 )外面包在一层由石棉或膨胀珍珠岩等组成的保温层(6 )。
5.根据权利要求1所述的双门双控二次进风完全燃烧技术，其特征在于在保温层(6) 与炉子外壳(4)之间有一环绕整个炉体的空腔(5)，空腔(5)的上方有二次进风管(3)通往第二燃烧室(2)，空腔(5)的下方有二次风门(11)直通大气。
6.根据权利要求1所述的双门双控二次进风完全燃烧技术，其特征在于第二燃烧室 (2)上方收敛于一聚火圈(1)，聚火圈(1)的直径与炉胆相同或比炉胆的小，聚火圈(1)上方再放置一能搁置锅子类的装置。
7.根据权利要求1所述的双门双控二次进风完全燃烧技术，其特征在于二次燃烧室的侧面可以设置一投料门，以便随时给炉子添加燃料。
8.根据权利要求1所述的双门双控二次进风完全燃烧技术，其特征在于第二燃烧室 (2)的侧面可以安装烟囱接口，此时，第二燃烧室的上方可以是空的，直接放置锅体。
9.根据权利要求1所述的双门双控二次进风完全燃烧技术，其特征在于一次风门(11) 和二次风门(10 )是两个相互独立进风门，从这两个门进入的空气只会在第二燃烧室(2 )相遇，其中一次风门(11)是可控风门，它安装在整个炉子的下端，可严格控制从炉条(9)下方进入第一燃烧室(8)的空气量多少，二次风门(10)是可控的或是完全敞开式的风门，它位于空腔(5)的下部，一个极端的做法是二次风门(10)可以是空腔(5)下端无底的全部。
10.根据权利要求1所述的双门双控二次进风完全燃烧技术，其特征在于炉体外壳的适当地方可以安装提手，炉子的底部安装有脚。
全文摘要
本发明的整个发明思路就是让燃烧尽可能的完全、让有害散热损失尽可能的减少。T字型的炉膛结构，让燃料在第一燃烧室里进行缺氧状态下的不完全燃烧呈现暗红色火焰、可燃气体在第二燃烧室里再充分完全燃烧呈现纯白色火焰，从而让完全燃烧的设想得以实现；利用预热二次风的方法让炉壳的散热达到最少化、减少过剩空气量进入炉膛让烟囱散热达到最少化，从而让有害散热损失达到最少化。本发明在实际使用过程中，比普通的炉灶节约燃料2/3以上，节省炊事时间1/3以上，是目前为止家庭最为理想的固体燃料燃烧设备之一。
文档编号F23N3/00GK102155747SQ20111008962
公开日2011年8月17日 申请日期2011年4月11日 优先权日2011年4月11日
发明者杨秀海 申请人:杨秀海