专利名称：废油冶炼废气回烧装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种废气处理装置，特别涉及一种废油冶炼过程中不凝气体的回烧装置。
背景技术：
随着社会高速发展，各种能源需求日益增加，尤其对于石油等动力能源的需求巨大。随着人类的大力开采，资源日益匮乏，同时，随着人类对环境的不断污染，环保也成为了全人类共同面临的问题。随着科技的发展，废油冶炼再生回收技术日益成熟，节能环保，被大力提倡。废油再生的主要方法之一是通过冶炼一分馏法，通过对废油等原料的加热冶炼， 然后对不同的油气进行分馏(冷却)回收。废油冶炼主要包括高温加热一分馏塔分溜一油气冷凝一成油处理等步骤，由于从分馏塔出来的油气经过冷凝处理之后，仍然有少量可燃性不凝气体存在，该不凝固气体若不经过处理直接排放到大气中，则会对大气造成污染，另外，该不凝气体为可燃气体，在较小空间内排放容易产生爆炸等安全事故。针对上述不足，需要研究出一种废油冶炼过程中不凝气体的回烧装置，防止对不凝气体直接排放至空气中造成污染，而且对不凝气体进行回收燃烧利用，节约能源。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种废油冶炼废气回烧装置，不仅可以防止对不凝气体直接排放至空气中造成污染，而且还可以对不凝气体进行回收燃烧利用，节约能源。本发明的目的是通过以下技术方案实现的一种废油冶炼废气回烧装置，包括与冷凝出油管连通的分离柜，分离柜上设置出油口和出水口，出油口和出水口分别设置出油阀和出水阀，还包括废气回烧管，废气回烧管一端与分离柜顶部连通，另一端与炼油炉的炉膛连通，废气回烧管上靠近炼油炉端设置废气控制阀。进一步，废气回烧管上还设置次分离柜； 进一步，废气回烧管上还设置防回火装置； 进一步，所述防回火装置为阻火器；
进一步，所述防回火装置包括阻燃柜，阻燃柜内盛装水，废气回烧管进气一端设置于水面之下；
进一步，所述次分离柜顶部还设置泄压阀。本发明的有益效果由于在炼油系统中增设了废气回烧装置，能够将少量不凝气体分离并引入炼油炉的炉膛内进行燃烧，回收利用，不仅可以节约能源，而且还避免直接排放造成的大气污染，节能、环保。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述图1为本发明实施例一的结构示意图； 图2为本发明实施例二的结构示意图。
具体实施例方式图1为本发明实施例一的结构示意图；图2为本发明实施例二的结构示意图。实施例一，本发明的废油冶炼废气回烧装置，包括与冷凝出油管1连通的分离柜 2，分离柜上设置出油口 3和出水口 4，出油口和出水口分别设置出油阀31和出水阀41，还包括废气回烧管5，废气回烧管一端与分离柜顶部连通，另一端与炼油炉的炉膛连通，废气回烧管上靠近炼油炉端设置废气控制阀51。炼油时，高温油气从分馏塔9内出来，进入冷凝出油管1，冷凝出油管1的中段位于冷却池11内，经过冷凝后生成半成品油进入分离柜 2，经过静置分离分层，控制出水阀41将底层水从出水阀4排出，打开出油阀3将半成品油通过出油口 3排出，少量不凝气体则通过废气回烧管5直接引入炼油炉的炉膛10内进行燃烧，回收利用，不仅可以节约能源，而且还避免直接排放造成的大气污染，节能、环保。本实施例中，废气回烧管5上还设置次分离柜6。由于不凝气体在火烧管5中仍然可能产生少量的水分或者液体油，设置次分离柜6可以二次对少量水或油进行二次分离， 以免影响不凝气体在炉膛的燃烧效果。本实施例中，废气回烧管5上还设置防回火装置，所述防回火装置为阻火器7。实际生产过程中，往往会造成不凝气体在回烧管5内的回火现象，也即回燃现象。严重是可能直接回燃至分离柜甚至分馏塔内，引起爆炸，存在严重的安全隐患，因此增设防回火装置， 阻止了回火现象的发生，安全性高。实施例二，本实施例与实施例一的区别在于防回火装置的不同设计，本实施例中， 所述防回火装置包括阻燃柜8，阻燃柜内盛装水，废气回烧管进气一端设置于水面之下。不凝气体通过装水的阻燃柜8的水面之下进入阻燃柜，然后再进入炉膛，及时发生回火现象， 当回火到达阻燃柜8之后，由于阻燃柜内水的阻隔作用，防止回火继续往分离柜一端继续蔓延，因此也不会导致安全事故的发生。作为对上述两实施例的进一步改进，所述次分离柜6顶部还设置泄压阀61。当炼油炉不需要继续加热时，关闭废气控制阀51，打开泄压阀61，达到分离柜的降压目的。另外也可以对从泄压阀排除的气体进行燃烧处理，防止有毒气体直接排放到大气造成污染。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.一种废油冶炼废气回烧装置，其特征在于包括与冷凝出油管(1)连通的分离柜 (2)，分离柜上设置出油口(3)和出水口(4)，出油口和出水口分别设置出油阀(31)和出水阀(41)，还包括废气回烧管(5)，废气回烧管一端与分离柜顶部连通，另一端与炼油炉的炉膛连通，废气回烧管上靠近炼油炉端设置废气控制阀(51)。
2.根据权利要求1所述的废油冶炼废气回烧装置，其特征在于废气回烧管(5)上还设置次分离柜(6)。
3.根据权利要求1所述的废油冶炼废气回烧装置，其特征在于废气回烧管(5)上还设置防回火装置。
4.根据权利要求3所述的废油冶炼废气回烧装置，其特征在于所述防回火装置为阻火器(7)。
5.根据权利要求3所述的废油冶炼废气回烧装置，其特征在于所述防回火装置包括阻燃柜(8 )，阻燃柜内盛装水，废气回烧管进气一端设置于水面之下。
6.根据权利要求2所述的废油冶炼废气回烧装置，其特征在于所述次分离柜(6)顶部还设置泄压阀(61)。
全文摘要
本发明公开了一种废油冶炼废气回烧装置，包括与冷凝出油管连通的分离柜，分离柜上设置出油口和出水口，出油口和出水口分别设置出油阀和出水阀，还包括废气回烧管，废气回烧管一端与分离柜顶部连通，另一端与炼油炉的炉膛连通，废气回烧管上靠近炼油炉端设置废气控制阀；由于在炼油系统中增设了废气回烧装置，能够将少量不凝气体分离并引入炼油炉的炉膛内进行燃烧，回收利用，不仅可以节约能源，而且还避免直接排放造成的大气污染，节能、环保。
文档编号F23G7/06GK102213433SQ20111013245
公开日2011年10月12日 申请日期2011年5月23日 优先权日2011年5月23日
发明者陈兴学, 陈豪 申请人:开县双兴再生能源有限公司