专利名称：热管的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热管，特别是涉及一种质量轻的热管。
背景技术：
目前，由于热管具有较快的传热速度，而广泛应用于具较大发热量的电子元件的散热。现有的热管通常采用具有较高导热性的铜作为壳体，但随着多功能而又超薄型电子产品的出现，对热管的性能及轻量化的要求也越发提高，采用具有较高导热性且质量较轻的铝作为热管的壳体成为人们所追求的目标。然而，由于铝容易产生氧化铝层，不容易与其他工件进行焊接，且铝与热管内的水等工作介质的接触角、疏密性较差，从而影响热管的导 热性能。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种质量较轻且具有较好导热效果的热管。—种热管,包括一密封的壳体、填充于该壳体内的工作介质及覆盖于壳体内壁上的毛细结构，该壳体由铝材的外面镀有铜层制造而成。—种热管，包括一密封的壳体、填充于该壳体内的工作介质及覆盖于壳体内壁上的毛细结构，该壳体由铝材的外面镀有铜层制造而成，该工作介质为水。与现有技术相比，该热管的壳体采用铝材的外面镀有铜层的方式制造，既可以保证热管具有较轻的质量，节约成本，又能使其具有近乎完全由铜材质制造的热管的导热性能。同时，又可以便于与其他工件，如散热鳍片组、铜板等的焊接，免于铝与热管内的水等工作介质的接触角、疏密性较差的问题，进而保证热管具有较高的导热性能。
图I为本发明热管一实施例的立体图。图2为图I所示的热管的横向截面的示意图。主要元件符号说明_
热管 |ιοο壳体 10铝材—~
铜层—~
密封腔体^ f工作介质毛细结构|30
如下具体实施方式
将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施例方式图I为本发明热管的一实施例的立体图，本实施例中以直型管状热管为例。请同时参阅图2,该热管100包括一管状的壳体10、填充于壳体10内的工作介质20及一覆盖于壳体10内壁上的毛细结构30。该壳体10的横截面为圆形,其由招的外表面镀铜的材质制成。该壳体10包括一管状的铝材11及设于该铝材11的内表面及外表面的铜层12。该壳体10其内形成一密封腔体15，该密封腔体15 —般被抽成真空或接近真空，以利于工作介质20的受热蒸发。同时，该密封腔体15也是作为工作液体受热后变成蒸汽的蒸汽通道。工作介质20 —般为水、酒精、氨水及其混合物等潜热较高的液体。该毛细结构30可为丝网、沟槽、碳纳米管阵列等毛细结构。由于该热管100的壳体10采用铝材11的外面镀有铜层12的方式制造，相较于现有的完全由铜制造的热管，既可以保证热管100具有较轻的质量，节约成本，又能使其具有近乎完全由铜材质制造的热管的导热性能。同时，又可以便于与其他工件，如散热鳍片组、铜板等的焊接。免于铝与热管内的水等工作介质的接触角、疏密性较差的问题，保证热管具有较高的导热性能。 可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种像应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种热管，包括一密封的壳体、填充于该壳体内的工作介质及覆盖于壳体内壁上的毛细结构，其特征在于该壳体由铝材的外面镀有铜层制造而成。
2.如权利要求I所述的热管，其特征在于所述壳体包括一管状的铝材及设于该铝材的外表面与内表面的铜层。
3.如权利要求I所述的热管，其特征在于所述工作介质为水。
4.如权利要求I所述的热管，其特征在于所述毛细结构为丝网、沟槽、碳纳米管阵列。
5.如权利要求I所述的热管，其特征在于所述工作介质水、酒精或氨水。
6.如权利要求I所述的热管，其特征在于所述壳体的横截面为圆形。
7.一种热管，包括一密封的壳体、填充于该壳体内的工作介质及覆盖于壳体内壁上的毛细结构，其特征在于该壳体由铝材的外面镀有铜层制造而成，该工作介质为水。
全文摘要
一种热管，包括一密封的壳体、填充于该壳体内的工作介质及覆盖于壳体内壁上的毛细结构，该壳体由铝材的外面镀有铜层制造而成，既可以保证热管具有较轻的质量，节约成本，又能使其具有近乎完全由铜材质制造的热管的导热性能。
文档编号F28D15/04GK102840782SQ20111017127
公开日2012年12月26日 申请日期2011年6月23日 优先权日2011年6月23日
发明者林志恂, 黄清白, 杨书政, 罗友梁 申请人:富瑞精密组件(昆山)有限公司, 鸿准精密工业股份有限公司