专利名称：节能炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种加热炉，具体涉及一种能将烟气余热回收的节能炉。
背景技术：
在机械加工，如热镀锌等工艺过程中，都会用到燃气炉来对待加工件进行预热，通常燃气炉只有简单的进燃气管、空气管和排烟气管，燃气与空气混合后燃烧产生热能来进行加热，然而燃烧后排出的烟气通常都有200度以上的高温，这就造成了大量的热能损失， 无形中造成了较大的浪费，提高了燃气消耗和企业的生产成本。
发明内容
本发明提供一种节能炉，能够使烟气的余热得到利用，提高了燃气利用率，降低了成本。为实现上述目的，采用以下技术方案一种节能炉，包括燃烧室、排烟口，还包括有一个烟气余热回收管路，所述烟气余热回收管路包括空气管、预热管和U形套管，所述U形套管的一端罩在排烟管上，另一端罩在预热管上，其底部安装有一个密封端头，预热管上端密封，下端密封固接在密封端头底部，在底部侧边有一条出气管接入燃烧室，所述空气管从密封端头底部穿过插入在预热管中，密封端头设置有一个比排烟管口径小的烟气出口。作为本发明的一个优选方案，所述U形套管两端各用法兰结构与排烟管和密封端头连接。本发明通过采用一个U形套管和预热管，利用烟气的余热通过预热管将空气管通入的空气加热后供给燃烧室，使得燃烧效率更高，提高了燃炉燃烧效率，降低了消耗，降低了成本。
下面根据实施例和附图对本发明作进一步详细说明。图1是本发明总体结构示意图；图中1、空气管；2、预热管；3、U形套管；4、法兰；5、烟气出口 ；6、密封端头；7、冷空气进口 ；8、出气管；9、燃烧室；10、排烟管。
具体实施例方式如图1所示，给出了本发明所述的一个具体实施例，图中，U形套管3两端各有法兰4结构，，一端通过法兰4接在燃烧室9的排烟管10上，另一端罩在预热管2上，其底部通过法兰4安装有一个密封端头6，预热管2上端密封，下端密封固接在密封端头6底部，空气管1从密封端头6底部穿过插入在预热管2中，在预热管2底部侧边有一条出气管8穿出密封端头6接入燃烧室9，密封端头6设置有一个口径比排烟管10小的烟气出口 5。当燃烧室9排出的烟气沿箭头方向进入U形套管3，其余热将预热管2加热，通过空气管1进入预热管2底部的空气被预热管2加热，然后通过预热管2底部的出气管8进入燃烧室，经过预热的空气与燃气混合后，提高了燃气的燃烧效率。本发明结构简单，易于实现，通过采用一个U形套管3和预热管2，利用烟气的余热通过预热管将空气管通入的空气加热后供给燃炉，使得燃烧效率更高，提高了燃炉利用率， 降低了消耗，降低了成本，提高了企业效益。
权利要求
1.一种节能炉，包括燃烧室、排烟口，其特征在于，还包括有一个烟气余热回收管路，所述烟气余热回收管路包括空气管、预热管和U形套管，所述U形套管的一端罩在排烟管上， 另一端罩在预热管上，其底部安装有一个密封端头，预热管上端密封，下端密封固接在密封端头底部，在底部侧边有一条出气管接入燃烧室，所述空气管从密封端头底部穿过插入在预热管中，密封端头设置有一个比排烟管口径小的烟气出口。
2.根据权利要求1所述的一种节能炉，其特征在于，所述U形套管两端各用法兰结构与排烟管和密封端头连接。
全文摘要
一种节能炉，包括燃烧室、排烟口，还包括有一个烟气余热回收管路，所述烟气余热回收管路包括空气管、预热管和U形套管，所述U形套管的一端罩在排烟管上，另一端罩在预热管上，其底部安装有一个密封端头，预热管上端密封，下端密封固接在密封端头底部，在底部侧边有一条出气管接入燃烧室，所述空气管从密封端头底部穿过插入在预热管中，密封端头设置有一个比排烟管口径小的烟气出口；所述U形套管两端各用法兰结构与排烟管和密封端头连接。本发明利用烟气的余热将空气加热后供给燃烧室，使得燃烧效率更高，提高了燃炉燃烧效率，降低了消耗，降低了成本。
文档编号F23L15/04GK102364251SQ20111017634
公开日2012年2月29日 申请日期2011年6月28日 优先权日2011年6月28日
发明者王一新, 黎立 申请人:无锡舜特金属制品有限公司