专利名称：烟道自清理热能回收装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种回收高温烟气中热能的热能回收设备，尤其涉及一种能够将高温烟气在回收设备烟道中沉积的粉尘方便清理除去的烟道自清理热能回收装置。
背景技术：
目前，锅炉以及冶金化工等行业的工业热炉的使用越来越多，以上工业热炉的排烟中不仅含有大量的粉尘、焦油等，同时还含有大量的余热热能，这些余热热能排放到空气中去不仅造成大量的能源浪费，也会对周围的环境造成一定的污染，因此如何减少排烟中含有的余热热能的损失是当前一个非常重要的研究课题。当前对于上述余热热能的回收多采用省煤器或一些换热器进行，前述余热回收设备大多存在结构复杂、占地面积大、运行成本高等问题，并且由于工业热炉的排烟中含有大量的粉尘、焦油等物质，所以前述余热回收设备在运行时粉尘、焦油等物质就会沉积与设备的烟道中以及换热部位，而随着余热回收设备的继续运行和时间积累，粉尘、焦油等物质就会在烟道中和换热部位越积越多，不仅影响烟气的排放，也会影响换热部位的换热效率，降低换热效果，因此需要经常地对沉积的粉尘、焦油等物质经常进行清理。当前在对余热回收设备沉积的粉尘、焦油等物质的清理多采用设备停机人工进行清理，不仅费时费力，增加了工人的劳动强度，同时也降低了设备的工作效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、占地面积小、运行成本低，且粉尘、焦油等积尘清理省时费力、操作方便，同时也大大提高了设备工作效率的烟道自清理热能回收装置。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是烟道自清理热能回收装置，包括密闭的换热罐，所述换热罐外罩扣有密闭的烟道外壳体，所述换热罐的壳体兼做烟道内壳体，所述换热罐设有与外部连接的进水管和排水管，所述烟道外壳体内表面与所述换热罐外表面之间空间沿周向分隔为至少二个瓣形烟道，所述瓣形烟道分别连通烟气进气道和烟气排气道，所述瓣形烟道与所述烟气进气道或烟气排气道之间设有排烟控制阀。作为优选的技术方案，所述换热罐壁上贯穿设有内含超导液的导热管，所述导热管一端伸入所述换热罐而另一端伸入所述瓣形烟道。作为对上述技术方案的改进，所述导热管位于所述换热罐内一端的表面为光管， 而位于所述瓣形烟道内一端的表面设有导热翅片。作为对上述技术方案的改进，所述导热管的表面为光管。由于采用了上述技术方案的烟道自清理热能回收装置，在换热罐外罩扣密闭的烟道外壳体，用换热罐的壳体兼做烟道内壳体，换热罐设有与外部连接的进水管和排水管，烟道外壳体内表面与换热罐外表面之间空间沿周向分隔为至少二个瓣形烟道，瓣形烟道分别连通烟气进气道和烟气排气道，瓣形烟道与烟气进气道或烟气排气道之间设有排烟控制阀，不仅结构简单、占地面积小、运行成本低，而且采用上述结构后，高温烟气经由烟气进气道进入瓣形烟道，经过换热罐壁与换热罐内由进水管进入的低温水进行热交换后成为低温烟气由烟气排气道排出，而低温水进行热交换后水温升高由排水管导出，从而实现高温烟气中余热热能的回收，并且瓣形烟道设计合理，可以大大提高高温烟气与换热罐壁的接触， 提高换热效率；通过控制调整瓣形烟道与烟气进气道或烟气排气道之间设有排烟控制阀， 来关闭或调整一个或一部分瓣形烟道内流动的高温烟气，这样在瓣形烟道截面不变的前提下，增大剩余瓣形烟道内高温烟气的流速，实现高温烟气的在剩余瓣形烟道内的高速流动， 将高温烟气在低速流动工作时沉积的粉尘、焦油等积尘吹动脱落并随烟气的流动吹出瓣形烟道，同时高温烟气仍旧能够通过换热罐壁与换热罐内水进行热交换实现高温烟气中余热热能的回收，粉尘、焦油等积尘清理省时费力、同时也大大提高了设备工作效率，结构合理、 简单，操作方便。在换热罐壁上贯穿设有内含超导液的导热管，以及采用位于瓣形烟道内端表面设有导热翅片，可大大提高换热效率，结构合理、简单，操作方便，
图1是本发明实施例的烟道自清理热能回收装置结构示意图；图2是本发明实施例烟道自清理热能回收装置的工作原理图；图3是本发明烟道自清理热能回收装置一实施例的工作原理图；图4是本发明烟道自清理热能回收装置一实施例的工作原理图。图中1-烟道外壳体；11-进烟接口 ；12-排烟接口 ；13-排烟控制阀；14-接口 ； 2-换热罐；21-进水管；22-排水管；23-导热管；3-隔板；31-瓣形烟道；4-烟气排气道； 41-排气阀门；5-烟气进气道；51-进气阀门。
具体实施例方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到， 在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1和图2所示，烟道自清理热能回收装置，包括密闭的换热罐2，换热罐2外罩扣有密闭的烟道外壳体1，换热罐2的壳体兼做烟道内壳体，换热罐2设有与外部连接的进水管21和排水管22，烟道外壳体1内表面与换热罐2外表面之间空间沿周向分隔为至少二个瓣形烟道31，瓣形烟道31可以通过安装于烟道外壳体1内表面与换热罐2外表面之间的隔板3分隔烟道外壳体1内表面与换热罐2外表面之间空间而成，瓣形烟道31分别连通烟气进气道5和烟气排气道4，烟气进气道5上设有进气阀门51，烟气排气道4上设有排气阀门41，瓣形烟道31与烟气进气道5或烟气排气道4之间设有排烟控制阀13。如图2、图3和图4所示，可以采用在瓣形烟道31与烟气排气道4之间设有用于连通两者的排烟接口 12、在瓣形烟道31与烟气进气道5之间设有用于连通两者的进烟接口 11的方式，排烟控制阀13分别设于各进烟接口或排烟接口处。这样的结构，可以通过对排烟控制阀13的开关控制，关闭或调整一个或一部分瓣形烟道，这样在瓣形烟道截面不变的前提下，增大剩余瓣形烟道内高温烟气的流速，实现高温烟气的在剩余瓣形烟道内的高速流动，以提高对烟道沉积的粉尘、焦油等积尘清理效果方式，结构合理、简单，操作方便。瓣形烟道31可采用各瓣形烟道分别连通烟气进气道和烟气排气道。也可采用各瓣形烟道通过接口 14连通后再连通烟气进气道和烟气排气道，以方便对结构的合理选择来适应不同的工作环境。如图1所示，可以在换热罐壁上贯穿设有内含超导液的导热管23，通过超导液的导热性提高换热效率，超导液可以采用目前市场上市售的公知的导热用超导液，导热管23 一端伸入换热罐而另一端伸入瓣形烟道，导热管的表面可以为光管，也可以采用导热管位于换热罐内一端的表面为光管，而位于瓣形烟道内一端的表面设有导热翅片方式，以进一步提高换热效率。工作时，烟气进气道5上的进气阀门和烟气排气道4上的排气阀门打开，高温烟气经由烟气进气道5进入瓣形烟道31，经过换热罐壁与换热罐内由进水管21进入的低温水进行热交换后成为低温烟气由烟气排气道4排出，而低温水进行热交换后水温升高由排水管 22导出，从而实现高温烟气中余热热能的回收，排水管22位于换热罐内一端可以采用伸入换热罐内上部，以使排水管开口位于换热罐内上部，这样，进行热交换后的热水就可以通过排水管源源不断地导出。当将排烟控制阀13中的一个或一部分进行控制或调整，来关闭或调小部分瓣形烟道烟气流动，这样，剩下的瓣形烟道内烟气流量就会加大，从而瓣形烟道内高温烟气的流速就会提高，实现高温烟气在瓣形烟道内的高速流动，将在高温烟气在低速流动工作时沉积的粉尘、焦油等积尘吹动脱落并随烟气的流动吹出瓣形烟道，结构合理、简单，操作方便。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.烟道自清理热能回收装置，其特征在于包括密闭的换热罐，所述换热罐外罩扣有密闭的烟道外壳体，所述换热罐的壳体兼做烟道内壳体，所述换热罐设有与外部连接的进水管和排水管，所述烟道外壳体内表面与所述换热罐外表面之间空间沿周向分隔为至少二个瓣形烟道，所述瓣形烟道分别连通烟气进气道和烟气排气道，所述瓣形烟道与所述烟气进气道或烟气排气道之间设有排烟控制阀。
2.如权利要求1所述的烟道自清理热能回收装置，其特征在于所述换热罐壁上贯穿设有内含超导液的导热管，所述导热管一端伸入所述换热罐而另一端伸入所述瓣形烟道。
3.如权利要求2所述的烟道自清理热能回收装置，其特征在于所述导热管位于所述换热罐内一端的表面为光管，而位于所述瓣形烟道内一端的表面设有导热翅片。
4.如权利要求2所述的烟道自清理热能回收装置，其特征在于所述导热管的表面为光管。
全文摘要
本发明公开了一种烟道自清理热能回收装置，包括密闭的换热罐，换热罐外罩扣有密闭的烟道外壳体，换热罐的壳体兼做烟道内壳体，换热罐设有与外部连接的进水管和排水管，烟道外壳体内表面与所述换热罐外表面之间空间沿周向分隔为至少二个瓣形烟道，瓣形烟道分别连通烟气进气道和烟气排气道，瓣形烟道与所述烟气进气道或烟气排气道之间设有排烟控制阀。本发明结构简单、占地面积小、运行成本低，且粉尘、焦油等积尘清理省时费力、操作方便，同时也大大提高了设备工作效率。
文档编号F23J15/06GK102410551SQ201110310360
公开日2012年4月11日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者李见成 申请人:李见成