专利名称：冷渣机的复合进渣装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及冷渣机装置，尤其涉及冷渣机的复合进渣装置
背景技术：
冷渣机广泛用于能源、环保、冶金、石化等工业领域，炉渣的回收过程和安全堆放是个重要的工作，处理不当会对环境造成污染。目前热电、环保及冶金行业冷渣机的进渣装置主要结构形式采用单管进料，只能从一个部位接受进料。不能同时进入两路以上的物料。造成冷却设备数量增加、而飞灰的单独冷却造成粉尘污染相对严重、同时增加了建设投资和运行维护费用的消耗。
发明内容
本发明的目的是提供冷渣机的复合进渣装置，能够解决回收泄漏渣、飞灰不能同时与进渣管内热渣混合冷却的技术问题。本发明的目的是以如下方式实现的冷渣机的复合进渣装置，包括主进渣管、密封环，主进渣管采用整体偏心环形套管结构；飞灰入口管置于主进渣管内；返料器置于密封环周围，主进渣管通过返料器内的那段设有回料斗。本发明所述的一种冷渣机的复合进渣装置,主进渣管直径范围DN200mm — DN500mm，飞灰入口管直径范围DN50mm — DN200mm。本发明采用的结构，主进渣管采用整体偏心环形套管结构；收集飞灰由飞灰入口管进入主进渣管；返料器收集的密封环泄漏细渣进入回料斗，沿主进渣管与热渣混合共同进入冷渣机内。采用此复合办法，减少了设备数量和二次扬尘，保证了物料冷却同步进行。
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图I所示为本发明的结构示意图，
图2所示为本发明的主进渣管AA剖视图
图中I、返料器 2、主进渣管 3、飞灰入口管 4、回料斗 5、密封环。
具体实施例方式 参照附图，冷渣机的复合进渣装置，包括主进渣管2、密封环5，主进渣管2采用整体偏心环形套管结构；飞灰入口管3置于主进渣管2内；返料器I置于密封环5周围，主进渣管2通过返料器I内的那段设有回料斗4。作为本发明的另一种实施方式，主进渣管2直径范围DN200mm—DN500mm，飞灰入口管3直径范围DN50mm—DN200mm。
该装置主进渣管，采用整体偏心环形套管结构；整体耐热耐磨合金钢铸造，或分体铸造焊接成型；主进渣管直径范围为DN200mm — DN500mm，飞灰入口管直径范围为DN50mm—DN200mm。用管路连接的收集飞灰由飞灰入口管，进入主进渣管，返料器收集的密封环泄漏 的细渣进入回料斗，共同沿主进渣管与热渣混合进入冷渣机。在冷却飞灰的同时，避免发生二次扬尘。这种采用密闭输送方式，防止粉尘飞扬污染环境，改善排渣岗位劳动卫生条件，具有减排的实际作用。而且可以减少装置内设备数量，对建设资金的投入、运行维护消耗降低起积极作用。以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详 细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.冷渣机的复合进渣装置，包括主进渣管、密封环，其特征在于主进渣管采用整体偏心环形套管结构；飞灰入口管置于主进渣管内；返料器置于密封环周围，主进渣管通过返料器内的那段设有回料斗。
2.根据权利要求I所述的冷渣机的复合进渣装置，其特征在于主进渣管直径范围DN200mm—DN500mm，飞灰入口管直径范围 DN50mm—DN200mm。
全文摘要
本发明提供了冷渣机的复合进渣装置，包括主进渣管(2)、密封环(5)，主进渣管(2)采用整体偏心环形套管结构；飞灰入口管(3)置于主进渣管(2)内；返料器(1)置于密封环(5)周围，主进渣管(2)通过返料器(1)内的那段设有回料斗(4)。本发明采用的结构，主进渣管采用整体偏心环形套管结构；收集飞灰由飞灰入口管进入主进渣管；返料器收集的密封环泄漏细渣进入回料斗，沿主进渣管与热渣混合共同进入冷渣机内。采用此复合办法，减少了设备数量和二次扬尘，保证了物料冷却同步进行。
文档编号F23J1/06GK102654285SQ201110410028
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月12日 优先权日2011年12月12日
发明者陈亮 申请人:江苏靖隆合金钢机械制造有限公司