专利名称：粉屑燃烧装置的制作方法
技术领域：
粉屑燃烧装置
技术领域：
本实用新型是关于一种粉屑燃烧装置，尤指一种可以提供完全燃烧作用的粉屑燃
烧装直O
背景技术：
一般习知用于燃烧粉屑(或称粉体)的燃烧装置，常会因为粉屑燃料的粒度、湿度 大小，及输送、控料快慢，以及雾化、燃烧强度等问题所影响，致使粉屑燃料无法与空气连续 均勻混合，连带未能达成完全燃烧的作用，进而因未完全燃烧而造成空气污染，能源浪费。
实用新型内容本实用新型的主要目的是提供一种可使粉屑作完全燃烧的粉屑燃烧装置。一种粉屑燃烧装置，是由一燃料研磨装置、一燃料控料装置及一燃烧机自前而后 依序排列组成，其特征在于该燃料研磨装置是由一研磨机将燃料粉碎研磨后，由送料风车 送入除尘器，继而由回转加料器加入贮料槽贮存，使用时以输送机输送至燃料控料装置；该 燃料控料装置是由一输送机，将上方加料斗内的燃料输送经一落料斗而至一喷料器，燃料 得以由高压空气的动力喷入燃烧机内；该燃烧机是由一端设有自动点火器，测火钢管及喷 嘴，另一端设有喷火口及清理孔构成的双层圆筒型燃烧机，双层圆筒体间自成一空气室，空 气室是用于预热空气及冷却内筒，燃烧机外侧设有二高压风车，帮助送入粉屑燃料及进行 燃烧的动作。其中，该燃料控料装置的加料斗内，设一由马达传动的偏心轮，偏心轮连接一连 杆，将偏心轮的回转动作经由连杆传导至一搅拌翼板作上下及弧形运动，使加料斗内的粉 屑燃料与加料斗内壁随时保持分离及振动，使粉屑状燃料的落料顺畅均勻。其中，该燃料控料装置的喷料器，是由一高压风车产生高压空气，使在喷料器内由 高压气流的变化，再经喷嘴作高速喷送燃料。其中，该喷嘴的喷嘴管上设有一预热器，喷嘴口内侧设有十字螺旋导片，喷嘴口外 侧罩合一喷嘴套管，以将喷嘴固定于燃烧机断面圆心位置。其中，该燃烧机内壁设置数个导气孔，以供充足的氧气进入与燃料混合。其中，该燃烧机的导气孔设置为圆型，个数为8个。其中，该燃烧机的8个导气孔皆顺圆周正切，并且分为前后四个导气孔，并依次向 喷火孔呈5度、10度、15度及20度倾斜排列，使燃烧机内的燃烧呈涡流现象，且有轴向推力 推动火焰喷出喷火口。其中，该燃烧机内壁正下方底部及喷火口内侧，均设有高镍铬合金的耐热板。本实用新型优点及功效在于本实用新型确实达成可以完全燃料的四大要件 一、充足及连续粉屑状燃料的供给；二、足量空气(氧气)的供给；三、粉屑状燃料与空气 (氧气)充分的混合；四、充足的燃烧时间。因此可以对粉屑状燃料作完全燃烧，以充分利 用完全燃烧后所产生的热能。
[0013]图1所示是本实用新型实施例的构造组成示意图[0014]图2所示是本实用新型实施例中喷料器的作用示意图[0015]图3所示是本实用新型实施例中喷嘴的构造组成示意图[0016]图4所示是本实用新型实施例中燃烧机的构造组成剖视图[0017]图5所示是本实用新型实施例中燃烧机的外观立体图[0018]图中标号说明如下[0019]粉屑燃烧装置1燃料研磨装置10 研磨机11[0020]投入口 111送料风车12除尘器13[0021]回转加料器14贮料槽15输送机16[0022]螺旋翼片161燃料控料装置20 加料斗21[0023]马达211皮带212偏心轮213[0024]连杆214搅拌翼板215出口处216[0025]输送机22外筒221转轴222[0026]螺旋翼板223可变速马达23涡轮减速机M[0027]料斗25喷料器沈高压风车[0028]喷嘴27喷嘴口 271喷嘴管272[0029]预热器273十字螺旋导片275 喷嘴套管274[0030]送风管276燃烧机30圆筒311[0031]空气室311，圆筒312耐火材312’[0032]导气孔313耐热板314耐热板315[0033]清理孔317喷火口 318高压风车32[0034]高压风车33自动点火器；34测火钢管3具体实施方式请参阅图1所示，本实用新型实施例整体即是一粉屑燃烧装置1 ；依各部作用而 分，则大体上是由一燃料研磨装置10、一燃料控料装置20及一燃烧机30自前而后依序排列 组成。该燃料研磨装置10是由一研磨机11、一送料风车12、一除尘器13、一回转加料器 14、一贮料槽15及一输送机16所共同组成及共同产生作用，其中，该研磨机11内部设有数 组相对配合回转的耐磨合金翼板，使用时，是将相对较大体积的燃料(木材、农作物壳体、 植物废弃物或媒炭等)自投入口 111投入该研磨机11内部，则由研磨机11内部翼板高速 回转而产生离心力的作用，将燃料粉碎研磨成所需的粒度(煤粉为200Mesh，木粉为60 SOMesh)而为粉屑(粉体)状，再由送料风车12输送经除尘器13及回转加料器14缓冲气 压的作用，将粉屑状燃料导入贮料槽15贮存，正常使用时再藉由内设有螺旋翼片161的输 送机16将粉屑状燃料输至燃料控料装置20。该燃料控料装置20是由一加料斗21、一输送机22、一可变速马达23、一涡轮减速 机M、一料斗25、一喷料器沈及一喷嘴27所共同组成及共同产生作用。使用时，粉屑状燃料自加料斗21上端口落下，由一马达211经皮带212带动偏心轮213作回转运动，该偏心轮 213连接一连杆214将偏心轮213的回转运动传导至搅拌翼板215，并且使该搅拌翼板215 产生上下及弧型的振动动作，使加料斗21内的粉屑状燃料与加料斗21的内壳壁随时保持 分离，以使粉屑状燃料的落料顺畅均勻。该加料斗21下方出口处216连接一输送机22，是由一可变速马达23 (转速可于 150 1500RPM中任意设定调整)传动一涡轮减速机24，再带动该输送机22设于一外筒 221内的转轴222与设于其上的螺旋翼板223遂行旋转，以将设定的粉屑状燃料经由料斗 25导入喷料器沈内，该喷料器沈是由后端一高压风车261产生高压空气，请配合参阅图2 所示，高压空气即自B部位进入喷料器沈内的C部位，因此C部位空间即产生低压高速现 象，遂将A部位(即料斗25底端)的粉屑状燃料快速吸入，并经D部位高速向前方的喷嘴 27喷出，并即进入燃烧机30内部。该喷嘴27的喷嘴管272上设有一预热器273 (如图3所示)，使自喷嘴口 271喷出 的燃料得以事先预热；而喷嘴口 271内侧尚设有十字螺旋导片275(如图所示)，以提高粉 屑状燃料的雾化效率；该喷嘴口 271外侧罩合一喷嘴套管274，以将喷嘴27固定于一燃烧 机30断面圆心位置，以加大可喷射的角度；该喷嘴套管274外侧连接一送风管276，以输送 来自高压风车32的空气，并产生高速轴向涡流的旋转，以提高喷嘴27内粉屑状燃料的雾化 效率。又，喷嘴口 271上方设置有一自动点火器34，是由高电压产生火花点燃煤气为火种， 以点燃喷入燃烧机30内的粉屑状燃料开始燃烧；该点火器34上端设置有一测火钢管35， 其一端深入燃烧机30内并固定于机壁内，另一端套有耐热玻璃，以测视燃烧机30内部的燃 烧情况。请配合参阅图4所示，该燃烧机30的机身是由二层圆筒311、312组成，二圆筒 311、312间自成一空气室311’，而有预热空气及冷却内层圆筒312的功效，该内层圆筒312 内铸有一层特殊的耐火材312’，其内壁顺时钟3点钟位置及/或9点钟位置上设有八个圆 型的导气孔313，前四孔为顺圆周正切，后四孔亦顺圆周顺切，同时依次向喷火口 318呈5 度、10度、15度及20度倾斜排列，当高压风车33输入空气，经各导气孔313进入机内时，会 使机内的燃烧情况产生涡流现象，不仅可以延长燃烧时间，最主要是可使燃烧作用达致完 全，同时由于后四孔的倾斜而使火焰呈轴向的推力而易于喷出喷火口 318。圆筒312内壁底 部间隔设有高镍铬合金的耐热板314，表面铸成浪型，以收集燃烧机30内高温涡流燃烧所 产生较重的熔渣。喷火口 318内侧亦衬有镍铬合金的耐热板315，以防止高温高压喷火时 刮落耐火村312’而影响燃烧效率。燃烧机30于喷火口 318内侧机底设有一清理熔渣用的 清理孔317，是一向机体底部延伸的方型导管；另，在机体外左右两侧可各设一门(未示于 图)，专供操作中清理熔渣的用。燃烧机30的外观立体图如图5所示。经由以上说明可的，本实用新型确实达成可以完全燃料的四大要件一、充足及连 续粉屑状燃料的供给；二、足量空气(氧气)的供给；三、粉屑状燃料与空气(氧气)充分的 混合；四、充足的燃烧时间。因此可以对粉屑状燃料作完全燃烧，以充分利用完全燃烧后所 产生的热能。
权利要求1.一种粉屑燃烧装置，是由一燃料研磨装置、一燃料控料装置及一燃烧机自前而后依 序排列组成，其特征在于该燃料研磨装置是由一研磨机将燃料粉碎研磨后，由送料风车送 入除尘器，继而由回转加料器加入贮料槽贮存，使用时以输送机输送至燃料控料装置；该燃 料控料装置是由一输送机，将上方加料斗内的燃料输送经一落料斗而至一喷料器，燃料得 以由高压空气的动力喷入燃烧机内；该燃烧机是由一端设有自动点火器，测火钢管及喷嘴， 另一端设有喷火口及清理孔构成的双层圆筒型燃烧机，双层圆筒体间自成一空气室，空气 室是用于预热空气及冷却内筒，燃烧机外侧设有二高压风车，帮助送入粉屑燃料及进行燃 烧的动作。
2.根据权利要求1所述的的粉屑燃烧装置，其特征在于该燃料控料装置的加料斗内， 设一由马达传动的偏心轮，偏心轮连接一连杆，将偏心轮的回转动作经由连杆传导至一搅 拌翼板作上下及弧形运动，使加料斗内的粉屑燃料与加料斗内壁随时保持分离及振动，使 粉屑状燃料的落料顺畅均勻。
3.根据权利要求1所述的的粉屑燃烧装置，其特征在于该燃料控料装置的喷料器，是 由一高压风车产生高压空气，使在喷料器内由高压气流的变化，再经喷嘴作高速喷送燃料。
4.根据权利要求1或3所述的的粉屑燃烧装置，其特征在于该喷嘴的喷嘴管上设有 一预热器，喷嘴口内侧设有十字螺旋导片，喷嘴口外侧罩合一喷嘴套管，以将喷嘴固定于 燃烧机断面圆心位置。
5.根据权利要求1所述的的粉屑燃烧装置，其特征在于该燃烧机内壁设置数个导气 孔，以供充足的氧气进入与燃料混合。
6.根据权利要求5所述的的粉屑燃烧装置，其特征在于该燃烧机的导气孔设置为圆 型，个数为8个。
7.根据权利要求6所述的的粉屑燃烧装置，其特征在于该燃烧机的8个导气孔皆顺 圆周正切，并且分为前后四个导气孔，并依次向喷火孔呈5度、10度、15度及20度倾斜排 列，使燃烧机内的燃烧呈涡流现象，且有轴向推力推动火焰喷出喷火口。
8.根据权利要求1所述的的粉屑燃烧装置，其特征在于该燃烧机内壁正下方底部及 喷火口内侧，均设有高镍铬合金的耐热板。
专利摘要本实用新型提供一种粉屑燃烧装置，是由一燃料研磨装置、一燃料控料装置及一燃烧机组成，其特征在于燃料研磨装置由一研磨机将燃料粉碎研磨后，由送料风车送入除尘器，继由回转加料器加入贮料槽贮存，再以输送机输送至燃料控料装置；燃料控料装置是由一输送机，将上方加料斗内的燃料输送经一落料斗而至一喷料器，燃料得以由高压空气的动力喷入燃烧机内；该燃烧机由一端设有自动点火器，测火钢管及喷嘴，另一端设有喷火口及清理孔构成的双层圆筒型燃烧机，双层圆筒体间自成一空气室，空气室是用于预热空气及冷却内筒，燃烧机外侧设有二高压风车，可帮助送入粉屑燃料及进行燃烧的动作。
文档编号F23K3/02GK201935185SQ201120032418
公开日2011年8月17日 申请日期2011年1月30日 优先权日2011年1月30日
发明者张新锋 申请人:张育棻