专利名称：一种rh法炼钢用顶枪枪头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种顶枪枪头，尤其是涉及一种RH法炼钢用顶枪枪头，属于炼钢生产设备技术领域。
背景技术：
RH法炼钢是提高炼钢质量最主要的炉外炼钢方法之一，而顶枪枪头是为RH法炼钢提供全部气体的唯一设备，其结构的合理与否，直接关系到炼钢的效率和炼钢质量。现有国外RH法炼钢使用氧气-天然气为炼钢过程提高能量，气体输入设备为多功能顶枪、采用内混式枪头结构；使用的气体中，天然气成分为98% CH4、低发热值为36. 59MJ/m3。而国内 RH法炼钢用焦炉煤气，其主要成分为59. 2% H2、23. 4% CH4，低发热值仅为17. 62MJ/m3，这种煤气由于是钢铁联合企业内的自产焦炉煤气，能大大的节约RH精炼设备的投资和使用成本；但是要达到相等的热功率就必须要加大焦炉煤气的使用量。这样，大量的气体在枪头体内混合、便会产生很大的噪音，含H2量较高的焦炉煤气在混合燃烧的过程中，极容易发生回火，烧坏枪头体；而且由于枪头采用的是内混式结构，在现场使用时，由于氧气的压力为l.OMpa，煤气的压力仅为0. 05Mpa，所以加热时，氧气对煤气有较大的阻碍作用，从而使得煤气流量达不到设定值，造成整个炼钢的加热和化渣时间延长，而且煤气燃烧不充分，还会造成枪头体烧损，影响真空生产以及线外真空室插入管的修复。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种噪音小、煤气的流量能稳定达到设定值的RH法炼钢用顶枪枪头。为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种RH法炼钢用顶枪枪头，包括在一端至少连接有氧气输送通道和煤气输送通道的枪头体，在枪头体上设置有分别与氧气输送通道和煤气输送通道连通的氧气输送孔和煤气输送孔，氧气输送孔的出口端和煤气输送孔的出气端均位于枪头体另一端的端面上，并在该端面外形成氧气和煤气的混合燃烧区。进一步的是，氧气输送孔位于枪头体的中心部位，煤气输送孔位于氧气输送孔的外侧；氧气输送通道和煤气输送通道分别由位于枪头体同侧的多根同心管构成，位于中心部位、与氧气输送孔连通的同心管构成氧气输送通道，位于氧气输送通道外侧、与煤气输送孔连通的同心管与相邻的同心管构成煤气输送通道。上述方案的优选方式是，所述氧气输送孔为一个，煤气输送孔为多个；所述多个煤气输送孔均布在氧气输送孔外侧的四周。上述方案的优选方式是，各相邻同心管之间设置有定距加强块。本实用新型的有益效果是通过将设置在顶枪枪头体上的煤气输送孔的出气端从氧气输送孔的内壁改到与氧气输送孔出口端相同的枪头体的外端面上，从而使分别由煤气输送通道、煤气输送孔构成的煤气通道和由氧气输送通道、氧气输送孔构成的氧气通道分开，并在顶枪枪头体外侧形成外混结构的混合燃烧区，这样即使由于使用低热值的自产焦炉煤气而需要加大煤气输入量也不会产生很大的噪音，同时煤气通道和氧气通道各自独立，也不会由于压差原因，造成在输送时氧气对煤气的限制作用，进而保证煤气流量达到设定值，给炼钢提供充足的热量，缩短加热时间和化渣时间。
图1为本实用新型一种RH法炼钢用顶枪枪头的结构示意图；图2为本实用新型现有技术中的顶枪枪头的结构示意图。图中标记为氧气输送通道1、煤气输送通道2、枪头体3、氧气输送孔31、出口端 311、煤气输送孔32、出气端321、混合燃烧区4、定位加强块5。
具体实施方式
如图2所示，现有引进的国外顶枪枪头体3上的煤气输送孔32的出气端321位于氧气输送孔31的内壁上，这样，煤气通道在氧气通道的枪头体3出口内侧处与氧气通道合并成为一个通道，形成燃烧气体的内混式结构。内混式结构枪头的缺点是当加大煤气的输入量时，大量的气体在枪头体3内混合会产生很大的噪音；同时易造成气体回火、燃烧不充分，从而造成枪头体3烧损，而影响真空生产以及线外真空室插入管的修复；还有，在通过氧气输送通道1、煤气输送通道2输送氧气和煤气时，由于压差关系，使得煤气流量达不到设定值，造成整个炼钢的加热和化渣时间延长，降低炼钢的质量和生产效率。为了克服上述现有顶枪枪头在技术上的不足，如图1所示，本实用新型提供了一种噪音小、煤气的流量能稳定达到设定值的RH法炼钢用顶枪枪头。所述顶枪枪头包括在一端至少连接有氧气输送通道1和煤气输送通道2的枪头体3，在枪头体3上设置有分别与氧气输送通道1和煤气输送通道2连通的氧气输送孔31和煤气输送孔32，氧气输送孔31的出口端311和煤气输送孔32的出气端321均位于枪头体3另一端的端面上，并在该端面外形成氧气和煤气的混合燃烧区4，从而使分别由煤气输送通道2、煤气输送孔32构成的煤气通道和由氧气输送通道1、氧气输送孔31构成的氧气通道分开，并在顶枪枪头体3外侧形成外混结构的混合燃烧区4，这样即使由于使用低热值的自产焦炉煤气而需要加大煤气输入量也不会产生很大的噪音，同时煤气通道和氧气通道各自独立，也不会由于压差原因，造成在燃烧时氧气对煤气的限制作用，进而保证煤气流量达到设定值，从而给炼钢提供充足的热量，缩短加热时间和化渣时间。进一步的，为了使整个顶枪枪头的结构更简单、制作安装更加方便，同时，使氧气和煤气在混合燃烧区4处混合更均勻，所述氧气输送孔31位于枪头体3的中心部位，煤气输送孔32位于氧气输送孔3的外侧；氧气输送通道1和煤气输送通道2分别由位于枪头体 3同侧的多根同心管构成，位于中心部位、与氧气输送孔31连通的同心管构成氧气输送通道1，位于氧气输送通道1外侧与煤气输送孔连通32的同心管与相邻的同心管构成煤气输送通道2 ；所述氧气输送孔31为一个，煤气输送孔32为多个；所述多个煤气输送孔32均布在氧气输送孔31外围的四周；各相邻同心管之间设置有定距加强块5。
权利要求1.一种RH法炼钢用顶枪枪头，包括在一端至少连接有氧气输送通道(1)和煤气输送通道(2)的枪头体(3)，在枪头体C3)上设置有分别与氧气输送通道(1)和煤气输送通道(2) 连通的氧气输送孔(31)和煤气输送孔(32)，其特征在于氧气输送孔(31)的出口端(311) 和煤气输送孔(3 的出气端(321)均位于枪头体C3)另一端的端面上，并在该端面外形成氧气和煤气的混合燃烧区G)。
2.根据权利要求1所述的一种RH法炼钢用顶枪枪头，其特征在于氧气输送孔(31) 位于枪头体(3)的中心部位，煤气输送孔(3 位于氧气输送孔(3)的外侧；氧气输送通道 (1)和煤气输送通道(2)分别由位于枪头体(3)同侧的多根同心管构成，位于中心部位、与氧气输送孔(31)连通的同心管构成氧气输送通道(1)，位于氧气输送通道(1)外侧、与煤气输送孔连通(3 的同心管与相邻的同心管构成煤气输送通道O)。
3.根据权利要求2所述的一种RH法炼钢用顶枪枪头，其特征在于所述氧气输送孔 (31)为一个，煤气输送孔(3 为多个；所述多个煤气输送孔(3 均布在氧气输送孔(31) 外侧的四周。
4.根据权利要求2或3所述的一种RH法炼钢用顶枪枪头，其特征在于各相邻同心管之间设置有定距加强块(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种顶枪枪头，尤其是公开了一种RH法炼钢用顶枪枪头，属于炼钢生产设备技术领域。提供一种噪音小、煤气的流量能稳定达到设定值的RH法炼钢用顶枪枪头。所述枪头包括在一端至少连接有氧气输送通道和煤气输送通道的枪头体，在枪头体上设置有分别与氧气输送通道和煤气输送通道连通的氧气输送孔和煤气输送孔，氧气输送孔的出口端和煤气输送孔的出气端均位于枪头体另一端的端面上，并在该端面外形成氧气和煤气的混合燃烧区。
文档编号F23D14/22GK201971856SQ20112004772
公开日2011年9月14日 申请日期2011年2月25日 优先权日2011年2月25日
发明者崔瑞刚 申请人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司, 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司