专利名称：翅片管式换热器的翅片、翅片管式换热器及空调室外机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热交换设备，尤其是一种翅片管式换热器的翅片，以及具有该翅片的翅片管式换热器，以及一种具有该翅片的空调室外机。
背景技术：
提高空调热交换器的换热效率和降低热交换器成本是当今空调行业研究的重点之一。管径小型化和薄壁化是降低热交换器成本的主要途径之一，热交换器常用铜管外径已经从9. 52mm、8. Omm发展到4 6mm，因此如何使小管径换热器更广泛的应用于空调领域以及强化其综合换热性能是当务之急。现有技术中小管径换热器的翅片如图1所示，其存在如下问题现有小管径换热器的管外侧翅片列距普遍存在偏小的现象。例如现有Φ5πιπι管径翅片的孔距多为19. 05mm 或者20mm，而列距为10 12mm，片型多为开缝片，主要应用于室内蒸发器。这种小管径换热器虽然管内和翅片侧换热系数均得到了提高，但是由于占据主导地位翅片侧换热面积较小，所以换热器整体换热性能并不高。而且，由于现有小管径换热器的翅片列距偏小，同时小管径翅片翻边高度受限导致片距较小，所以现有小管径换热器的翅片侧换热系数高，由此加剧了结霜速度；另外，片距小和开缝数多也容易造成霜堵，所以现有这种小管径换热器还不适合作为空调室外机换热器使用，这使得小管径换热器的应用范围受到一定限制。
发明内容本实用新型的目的之一在于，提供一种综合换热性能好的翅片管式换热器的翅片。本实用新型的另一目的在于，提供一种具有上述翅片的翅片管式换热器，其可以在空调室外机上应用，以扩大小管径的换热器的应用范围。本实用新型的第三个目的在于，提供一种具有上述翅片的空调室外机，以降低材料成本。本实用新型的一种翅片管式换热器的翅片，包括沿翅片的长度方向设在翅片上的一列用于装配换热管的安装孔，所述翅片的宽度为14. 1 19. 1mm，所述安装孔的孔径为 5. 15 5. 35mm,6. 15 6. 35mm或者6. 50 6. 70mm,相邻两个所述安装孔的孔距为18 22mm。优选地，所述翅片的片型为波纹片或者平片；或者在所述翅片上沿其长度方向开设有至多4列条缝。本实用新型的另一种翅片管式换热器的翅片，包括沿翅片的长度方向设在翅片上的至少两列用于装配换热管的安装孔，相邻两列所述安装孔之间的列距为14. 1 19. Imm, 所述安装孔的孔径为5. 15 5. 35mm、6. 15 6. 35mm或者6. 50 6. 70mm,同一列的相邻两个所述安装孔的孔距为18 22mm。[0011]优选地，相邻两列所述安装孔中彼此相邻的三个安装孔的中心呈正三角形排列。优选地，所述翅片的片型为波纹片或者平片；或者在所述翅片上沿其长度方向开设有至多4列条缝。本实用新型的一种翅片管式换热器，包括多根“U”形换热管和多片翅片，在该每片翅片上沿其长度方向设有一列用于装配换热管的安装孔，该每片翅片经其安装孔平行地胀接于该多根换热管上，每片所述翅片的宽度为14. 1 19. 1mm，所述换热管胀后管径为 5. 25 5. 35mm、6. 25 6. 40mm或者6. 60 6. 75mm,同一列的相邻两个所述安装孔的孔距为 18 22mm。优选地，彼此相邻的三根所述换热管呈正三角形排列。本实用新型的另一种翅片管式换热器，包括多根“U”形换热管和多片翅片，在该每片翅片上沿其长度方向设有至少两列用于装配换热管的安装孔，该每片翅片经其安装孔平行地胀接于该多根换热管上，相邻两列所述安装孔之间的列距为14. 1 19. 1mm，所述换热管胀后管径为5. 25 5. 35mm、6. 25 6. 40mm或者6. 60 6. 75mm,同一列的相邻两个所述安装孔的孔距为18 22mm。优选地，彼此相邻的三根所述换热管呈正三角形排列。本实用新型的一种空调室外机，其包括上述翅片管式换热器。与现有技术相比，本实用新型的优点是(1)本实用新型的翅片管式换热器与现有技术的换热器进行换热器单体和整机的性能测试，实验结果表明本实用新型的翅片管式换热器翅片侧压降减小了 31%以上，冷凝工况中的综合换热性能相近，而蒸发工况中的综合换热性能提高了 6% 10%;结霜速度较慢，霜层薄，结霜周期延长了 2倍以上，大大提高了其低温制热的换热性能，增强用户的热舒适性；(2)本实用新型的翅片管式换热器减缓了结霜速度，延长了制热时结霜的周期，有利于融霜水排出，提高热舒适性，使得小管径换热器可应用于空调室外机换热器，应用范围(3)本实用新型的双排换热器中，相邻三个孔中心呈正三角形，使得正插小弯头与斜插小弯头通用，节约了模具的加工和开发成本，同时方便工人插配小弯头，提高生产效率；(4)本实用新型的翅片管式换热器采用小管径的换热管，有利于降低换热器的材料成本。
图1是现有技术中小管径翅片的示意图；图2是本实用新型实施例1的翅片的结构示意图；图3是本实用新型实施例2的翅片的结构示意图；图4是本实用新型实施例的翅片管式换热器的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明
4[0028]以下各实施例中，术语“孔距”是指两个安装孔的中心之间的距离；“列距”是指两列安装孔的中心连线之间的距离。实施例一如图2所示，本实施例的翅片1的片型为波纹片，翅片的宽度为16. 5mm，在该翅片 1上沿其长度方向开设有4个安装孔la，安装孔的孔径D为5. 15 5. 35mm，相邻两个安装孔Ia的孔距P为18mm。如图4所示，为具有上述翅片1的翅片管式换热器的结构示意图，翅片管式换热器包括多根“U”形换热管2和多片翅片1，每片翅片1经其安装孔Ia平行地胀接于该多根换热管2上，换热管2胀后管径为5. 25 5. 35mm。将本实施例的翅片管式换热器和改进前的换热器进行换热器单体和整机的性能测试，实验结果表明本实用新型的换热器相对原有采用较窄列距的开缝片换热器，空气侧压降减小了 31%以上，冷凝工况中的综合换热性能相近，而蒸发工况中的综合换热性能提高了 6% 10%;结霜速度较慢，霜层薄，结霜周期延长了 2倍以上，大大提高了其低温制热的换热性能，增强用户的热舒适性。由于本实用新型换热器减缓了结霜速度，使得小管径换热器可以在空调室外机上应用。实施例二如图3所示，与实施例一不同在于本实施例的翅片1的片型为平片，在该每片翅片上沿其长度方向设有两列安装孔la，相邻两列安装孔Ia中彼此相邻的三个安装孔Ia的孔距P相同，也即是该三个安装孔Ia的中心呈正三角形排列。由于换热器的相邻三个安装孔Ia的中心近似成正三角形，因此连接双排或多排换热器的小弯头和斜插小弯头通用，节省模具开发和加工成本，不会造成工人的混淆，提高生产效率。实施例三与实施例一的不同在于翅片1的孔距P为19. 05mm,列距S为14. 6mm。实验结果表明相对于实施例一的冷凝换热性能降低了 3. 4%左右，但其空气侧压降也减小了 9%左右。根据实际使用的需要，如整机的壳体结构、安装尺寸需求、风量要求等，合理的设计翅片 1的尺寸，但要求换热管2胀后外径为5. 25mm 5. 35mm时，列距宽度不小于14. Imm,以满足热泵机制热结霜的需求。实施例四与实施例一不同在于翅片上的安装孔的孔径为6. 15 6. 35mm，对应的换热管2 胀管后的外径为6. 25mm 6. 40mm，翅片1的孔距P为19. 05mm，列距S为16. 5mm。相对胀后外径和孔距相同、列距11. 5mm的缝片换热器，其综合换热性能提高了 5. 6%，空气侧压降减小了 30%以上，结霜周期至少延长30分钟。实施例五与实施例一的不同在于翅片上的安装孔的孔径为6. 50 6. 70mm，对应的换热管 2胀管后的外径为6. 60mm 6. 75mm,翅片1的孔距P为21mm，列距S为18. 19mm。相对胀后外径和孔距相同、列距13mm的缝片换热器，其综合换热性能提高了 6%以上，空气侧压降至少减小30%，结霜周期至少延长30分钟。实施例六[0043]在实施例一至五的基础上，本实施例在波纹型翅片的长度上开设有至多4列条缝，条缝可以增强气流的扰动性，提高翅片的换热系数，但条缝过多会缩短结霜周期，本实施例通过实验显示翅片上开设至多4列条缝时，换热系数稳中有升且结霜周期不会缩短。本实用新型还提供了一种空调室外机，其使用了如实施例一至六中任一种翅片管式换热器。以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。例如， 本实用新型的换热器排数不限，可以为单排、双排或者多排。
权利要求1.一种翅片管式换热器的翅片，包括沿翅片的长度方向设在翅片上的一列用于装配换热管的安装孔，其特征在于所述翅片的宽度为14. 1 19. 1mm，所述安装孔的孔径为 5. 15 5. 35mm,6. 15 6. 35mm或者6. 50 6. 70mm,相邻两个所述安装孔的孔距为18 22mm。
2.根据权利要求1所述的翅片管式换热器的翅片，其特征在于所述翅片的片型为波纹片或者平片；或者在所述翅片上沿其长度方向开设有至多4列条缝。
3.一种翅片管式换热器的翅片，包括沿翅片的长度方向设在翅片上的至少两列用于装配换热管的安装孔，其特征在于相邻两列所述安装孔之间的列距为14. 1 19. 1mm，所述安装孔的孔径为5. 15 5. 35mm、6. 15 6. 35mm或者6. 50 6. 70mm,同一列的相邻两个所述安装孔的孔距为18 22mm。
4.根据权利要求3所述的翅片管式换热器的翅片，其特征在于相邻两列所述安装孔中彼此相邻的三个安装孔的中心呈正三角形排列。
5.根据权利要求3或4所述的翅片管式换热器的翅片，其特征在于所述翅片的片型为波纹片或者平片；或者在所述翅片上沿其长度方向开设有至多4列条缝。
6.一种翅片管式换热器，包括多根“U”形换热管和多片翅片，在该每片翅片上沿其长度方向设有一列用于装配换热管的安装孔，该每片翅片经其安装孔平行地胀接于该多根换热管上，其特征在于每片所述翅片的宽度为14. 1 19. 1mm，所述换热管胀后管径为 5. 25 5. 35mm、6. 25 6. 40mm或者6. 60 6. 75mm,同一列的相邻两个所述安装孔的孔距为 18 22mm。
7.根据权利要求6所述的翅片管式换热器，其特征在于彼此相邻的三根所述换热管呈正三角形排列。
8.一种翅片管式换热器，包括多根“U”形换热管和多片翅片，在该每片翅片上沿其长度方向设有至少两列用于装配换热管的安装孔，该每片翅片经其安装孔平行地胀接于该多根换热管上，其特征在于相邻两列所述安装孔之间的列距为14. 1 19. 1mm，所述换热管胀后管径为5. 25 5. 35mm、6. 25 6. 40mm或者6. 60 6. 75mm,同一列的相邻两个所述安装孔的孔距为18 22mm。
9.根据权利要求8所述的翅片管式换热器，其特征在于彼此相邻的三根所述换热管呈正三角形排列。
10.一种空调室外机，其包括如权利要求6至9任一项所述的翅片管式换热器。
专利摘要本实用新型公开了一种翅片管式换热器的翅片，包括沿翅片的长度方向设在翅片上的一列用于装配换热管的安装孔，所述翅片的宽度为14.1～19.1mm，所述安装孔的孔径为5.15～5.35mm、6.15～6.35mm或者6.50～6.70mm，相邻两个所述安装孔的孔距为18～22mm。通过采用本实用新型的翅片，提高了小管径换热器的整体换热性能，降低了翅片侧压降，使得可以在空调室外机上应用小管径换热器，以降低材料成本。同时，本实用新型还公开了一种具有上述翅片的翅片管式换热器，以及具有上述翅片的空调室外机。
文档编号F28F1/32GK202008311SQ20112011336
公开日2011年10月12日 申请日期2011年4月18日 优先权日2010年12月22日
发明者庄嵘, 梁祥飞, 邢淑敏 申请人:珠海格力电器股份有限公司